W-Ti微叠层复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了W‑Ti微叠层复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，将W粉进行高能球磨，实现W粉片层化，得到片状W粉；步骤2，将片状W粉、TiH<subgt;2</subgt;粉末与熔盐混合，得到混合原料；步骤3，将混合原料放入氧化铝磁舟后在管式炉中，通入氮气作为保护气，进行沉积，冷却，再经去离子水反复过滤洗涤出去熔盐，冷冻干燥后，得到Ti包覆片状W粉；步骤4，将Ti包覆片状W粉通过真空热压烧结进行自组装，得到W‑Ti微叠层复合材料。本发明专利技术制备方法解决了W和Ti两种金属物性差异大，制备过程中难以同时片状化的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合材料，具体涉及w-ti微叠层复合材料的制备方法。

技术介绍

1、现代工业的迅速发展对金属结构材料提出更加苛刻的需求，由于传统材料难以满足高强度、高韧性、低密度、高工作温度、耐腐蚀和耐摩擦磨损等两种或多种特殊性能的组合，根据不同应用领域的需求，金属基复合材料新体系层出不穷，使得金属结构材料的性能获得显著提升。层状金属基复合材料通过多相金属之间的层状复合充分发挥不同金属组元的本征特性以及金属层之间的协调变形优势，可设计出各种能够满足复杂、苛刻服役条件的新型材料，成为近些年兴起的研究热点，尤其是在提高复合材料力学性能方面有着独特的优势。微叠层复合材料是通过对自然界贝壳珍珠母层多层结构的仿生学设计制备的超细层状结构材料，其是将两种或两种以上具有不同物理、化学性能的材料按一定层间距及层厚比交互重叠形成的层状材料，其结构不同于梯度材料，各层之间具有明显的界面。由于其多界面的效应以及层间距小等特点，使得其相比单体材料在性能上具有明显的优势。

2、难熔金属钨(w)具有高熔点、高密度、高硬度、高强度、良好的耐高温以及低膨胀系数等物理性能，广泛应本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.W-Ti微叠层复合材料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

2.根据权利要求1所述的W-Ti微叠层复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1的具体过程为：将W粉、二氧化锆磨球及无水乙醇加入行星式高能球磨机中进行搅拌，球磨前对尼龙球磨罐依次进行抽真空、充氩气，重复三次后开始球磨，得到片状W粉。

3.根据权利要求2所述的W-Ti微叠层复合材料的制备方法，其特征在于，W粉的粒度为1μm～20μm；

4.根据权利要求2所述的W-Ti微叠层复合材料的制备方法，其特征在于，行星式高能球磨机的转速为400r/min～800r/min，球磨时间为4h～8h。...

【技术特征摘要】

1.w-ti微叠层复合材料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

2.根据权利要求1所述的w-ti微叠层复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1的具体过程为：将w粉、二氧化锆磨球及无水乙醇加入行星式高能球磨机中进行搅拌，球磨前对尼龙球磨罐依次进行抽真空、充氩气，重复三次后开始球磨，得到片状w粉。

3.根据权利要求2所述的w-ti微叠层复合材料的制备方法，其特征在于，w粉的粒度为1μm～20μm；

4.根据权利要求2所述的w-ti微叠层复合材料的制备方法，其特征在于，行星式高能球磨机的转速为400r/min～800r/min，球磨时间为4h～8h。

5.根据权利要求2所述的w-ti微叠层复合材料的制备方法，其特征在于，所述片状w粉的直径/厚度比大于50。

6.根据权利要求1所述的w-ti微叠层复合材料的制备方法，其特征在于，步骤2中，熔盐由kcl、nacl和cacl2混合研磨得到，kcl、nacl和cacl2的摩尔比为1～2：1～2：1～2。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁淑华，聂瑞，张乔，陈铮，邓楠，杨佳攀，邹军涛，肖鹏，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：