【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连续油管切割，具体来讲，涉及一种连续油管等离子切割方法。
技术介绍
1、随着油气井生产规模增加、完井技术的更新、修井作业逐年增多，加之连续油管技术日益成熟，在油气井开发、储藏改造、老井重上、老井修井等领域，连续油管的使用规模、频次日益增加，尤其是连续油管拖动压裂、事故处理等方面尤为明显。连续油管大规模高频次的使用在发挥巨大作用的同时，连续油管砂卡、连续油管打捞作业失能无法丢手、连续油管因携带的钻具故障、变形等原因无法起动等井下复杂情况也经常发生。
2、连续油管柔韧性好，安装方便、使用快捷高效，但同时又具备管径小、举升力不足的局限性，一旦发生遇卡事故，如果钻具中的丢手接头失效或者在卡点以下，连续油管很难依靠自身的动力解卡成功。只有采用切割的方法从卡点上方切断连续油管，起出后再采用磨铣、下打捞工具打捞井内落物，或者采用大动力作业机处理。总之解放被卡的连续油管是当务之急。而切割被卡的连续油管常规的工艺比如：化学切割、机械切割、聚能爆炸切割都可以选择，只不过这些常规的切割工艺对于连续油管而言都有各自的不适用性：化学切割成本高、污染大、不环保，一般不会使用；连续油管管径小，机械切割很难匹配到体积超小又具备较大动力的电机来驱动切割刀片；超小型化的聚能切割弹面临威力小，很难保证连续油管被完全切断，并且聚能切割后的管柱切口翻边变形是不可避免的。即使连续油管切断了，但井内的遗留物端口翻边变形对于后期的打捞、套铣等工艺非常不友好，工具入鱼困难，不得不进行钻磨修鱼头、循环冲洗残渣后才能后期处理，增加了施工难度和处理成本。p>
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本专利技术的目的之一在于克服上述现有技术的下入困难、切割效果差、有粘连、切口易翻边、膨胀变形、易损伤周围套管等不足。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种连续油管等离子切割方法。
3、所述方法可包括以下步骤：验证待切割连续油管所在井筒的连续油管与环空的连通性；进行压力计测试作业，获得连续油管卡点附近的温度和压力数据；根据连续油管卡点附近的压力数据计算井筒液面高度；在井筒液面高度未满足切割施工要求的情况下，调整液面高度；在井筒液面高度满足切割施工要求的情况下，向连续油管内下入切割模拟器，以检查连续油管管内通过性，并确定切割位置；依据连续油管卡点附近的温度和压力数据，计算切割所需燃料的用量，并根据用量向等离子切割器的燃料筒装入燃料；将等离子切割器送至预定的切割位置，切割连续油管。
4、可选择地，利用泵车验证所述待切割连续油管所在井筒的连续油管与环空的连通性，避免等离子切割时因连续油管管壁内外存在压差而造成切口翻边，影响切口平整性。
5、可选择地，所述切割模拟器与所述等离子切割器可以等长等径。
6、可选择地，所述离子切割器的直径可以比所述连续油管的内径小2～4mm，例如3mm等。
7、可选择地，在非直井的情况下，可采用电缆或者钢丝传输的方式，通过常规泵送工艺将所述等离子切割器泵送到预定的切割位置。
8、可选择地，直井的情况下，可采用电缆或者钢丝传输的方式，依靠重力将等离子切割器送到预定的切割位置。
9、可选择地，在所述切割连续油管之后，可进行切割效果评价。
10、可选择地，所述进行切割效果评价包括：试提并起出切割后的连续油管，对所述连续油管切割切口、切割深度和等离子燃料用量进行分析评价，修正关键数据的附加值和公式常数，为后续的同类切割作业进行数据支持；其中，所述关键参数包括连续油管卡点、切割位置和燃料用量。
11、可选择地，所述试提的拉力可以为井内连续油管自重的1～1.5倍。
12、可选择地，所述连续油管不包含直径＞1.75"以上的连续油管。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括以下内容中的至少一项：
14、(1)本专利技术克服了常规连续油管切割工艺的下入困难、切割效果差、有粘连、切口易翻边、膨胀变形、易损伤周围套管等不足。
15、(2)本专利技术所采用的连续油管等离子切割器直径小于连续油管内径2～4mm，采用这种小型化切割工具解决了连续油管下入的难题。
16、(3)本专利技术发挥等离子切割技术的优势，切割无粘连，切口平整切割效果良好。
17、(4)本专利技术创新引入用电子压力计求得管内温度、压力数据，准确计算液面高度，为连续油管等离子切割的≥500米液柱覆盖条件提供判断依据。
18、(5)本专利技术依据电子压力计求得的管内温度、压力数据，能够精准计算切割燃料用量，保证只切断目标连续油管而不损伤连续油管周围其他管柱，安全高效有利于后期事故处理。
19、(6)与常规连续油管切割工艺相比，本专利技术的方法过程简单易行，施工风险低，施工时间短，切割效果好，连续油管完全切割率100％，施工成功率100％，并且节约作业成本50％以上，具有较好的使用效果。
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1.一种连续油管等离子切割方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的续油管等离子切割方法，其特征在于，利用泵车验证所述待切割连续油管所在井筒的连续油管与环空的连通性，避免等离子切割时因连续油管管壁内外存在压差而造成切口翻边，影响切口平整性。
3.根据权利要求1所述的续油管等离子切割方法，其特征在于，所述切割模拟器与所述等离子切割器等长等径。
4.根据权利要求1所述的续油管等离子切割方法，其特征在于，所述离子切割器的直径比所述连续油管的内径小2～4mm。
5.根据权利要求1所述的续油管等离子切割方法，其特征在于，在非直井的情况下，采用电缆或者钢丝传输的方式，通过常规泵送工艺将所述等离子切割器泵送到预定的切割位置。
6.根据权利要求1所述的续油管等离子切割方法，其特征在于，直井的情况下，采用电缆或者钢丝传输的方式，依靠重力将等离子切割器送到预定的切割位置。
7.根据权利要求1所述的续油管等离子切割方法，其特征在于，在所述切割连续油管之后，进行切割效果评价。
8.根据权利要求7所
9.根据权利要求8所述的续油管等离子切割方法，其特征在于，所述试提的拉力为井内连续油管自重的1～1.5倍。
10.根据权利要求1所述的续油管等离子切割方法，其特征在于，所述连续油管不包含直径＞1.75"以上的连续油管。
...【技术特征摘要】
1.一种连续油管等离子切割方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的续油管等离子切割方法，其特征在于，利用泵车验证所述待切割连续油管所在井筒的连续油管与环空的连通性，避免等离子切割时因连续油管管壁内外存在压差而造成切口翻边，影响切口平整性。
3.根据权利要求1所述的续油管等离子切割方法，其特征在于，所述切割模拟器与所述等离子切割器等长等径。
4.根据权利要求1所述的续油管等离子切割方法，其特征在于，所述离子切割器的直径比所述连续油管的内径小2～4mm。
5.根据权利要求1所述的续油管等离子切割方法，其特征在于，在非直井的情况下，采用电缆或者钢丝传输的方式，通过常规泵送工艺将所述等离子切割器泵送到预定的切割位置。
6.根据权利要求1所述的续油管等离子切割方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：费节高，刘洋，畅哲续，高金洪，张宏波，龙庆，杨济龙，冯乔，刘建芝，畅毅，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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