【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于保温锅，涉及一种真空保温锅，具体涉及一种真空保温锅及其制备方法。
技术介绍
1、真空锅作为保温锅具有良好的保温效果，可用于焖烧、蒸煮及保温食物。现有的真空锅大都为内外两层结构，这种结构保温能力很强，但是热源不能直接将热量传递给内锅，导致锅内的温度提升速度不太理想，做饭时间较长，还有是在锅体外面套设真空的保温套筒，达到保温的效果。
2、经查，现有专利号为cn202020059228.9的中国专利《一种可加热的真空保温锅》，包括锅体、锅盖和底座，其特征在于：所述锅体包括有可直接在炉灶上加热的铝制锅体、真空不锈钢保温圈和提手圈组成，真空不锈钢保温圈包覆在铝制锅体的外围，真空不锈钢保温圈的下端与铝制锅体的底部具有一定间距，锅盖为真空不锈钢盖，底座为真空不锈钢保温底，底座上成型有供铝制锅体的底部置入的圆形凹槽，当锅体加热后置于底座上时，真空不锈钢保温圈的下端与底座的上端外圈正好对应吻合。这种结构在锅体外套设了真空不锈钢保温圈，提高了保温效果，但是保温效果还不够理想，其缺陷在于：1、真空不锈钢保温圈的下端与铝制锅体的底部具有一定间距，底部加热时热量会从侧边位置散发出去；2、真空不锈钢保温圈是通过凸筋与凹筋的配合套在锅体外，与锅体之间具有缝隙，热量也会从缝隙散发出去，影响保温效果；3、真空不锈钢保温圈与锅体通过凸筋与凹筋的配合套接，二者连接不够稳定牢固，如受到碰撞挤压，容易造成真空不锈钢保温圈脱落，影响正常使用。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的第一个技术问题是针
2、本专利技术所要解决的第二个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种加工成型方便、生产效率高的真空保温锅的制备方法，制备的真空锅具有加热快、保温性能好的特点。
3、本专利技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种真空保温锅，包括锅体和锅盖，其特征在于：所述锅体是由粗锅体和不锈钢外壳焊接而成，粗锅体是由铝/不锈钢双层复合板材拉伸加工而成，其中铝为内层、不锈钢为外层，不锈钢外壳焊接固定在粗锅体的外侧，不锈钢外壳的下端与粗锅体的底面相过渡到基本齐平，不锈钢外壳的上端位于锅沿的下方，不锈钢外壳与粗锅体的外层不锈钢焊接后与粗锅体外侧壁之间形成密封的真空层。
4、作为改进，所述粗锅体的上端成型有向外扩径的供锅盖搁置的台阶，不锈钢外壳为与粗锅体配合的弧形壳体，不锈钢外壳的中部成型有与粗锅体底面对应的圆形镂空部，不锈钢外壳套设在粗锅体外，不锈钢外壳的下端与粗锅体的底面外周焊接固定，不锈钢外壳的上端与扩径的台阶的外侧壁焊接固定。
5、进一步，所述粗锅体上端面左右两侧成型有锅耳，不锈钢外壳的侧面开设有一抽气孔，当不锈钢外壳和粗锅体焊接固定后，从抽气孔抽真空，再用玻璃珠融化密封。
6、进一步，所述锅盖是采用锅盖外壳和锅盖内胆焊接而成的真空双层不锈钢盖，在锅盖外壳的中心位置设有开孔，滴子安装在开孔的位置与锅盖焊接密封或者密封安装。
7、再进一步，所述真空保温锅还包括一保温底座，保温底座是采用底座外壳和底座内胆焊接而成的真空不锈钢底座，保温底座上成型有供锅体的底部置入的圆形凹槽，底座外壳和底座内胆上对应于圆形凹槽的位置成型有加强筋。
8、最后，所述粗锅体的内层铝厚度为1.3±0.1mm、外层不锈钢采用430不锈钢，厚度为0.5±0.05mm，不锈钢外壳、锅盖外壳、锅盖内胆、底座外壳和底座内胆的厚度为0.5±0.05mm。
9、本专利技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种上述的真空保温锅的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
10、一)锅体制备：
11、1)粗锅体制备：将铝/不锈钢双层复合板材切圆、成型拉伸，再蹬边，在左右两侧切成锅耳形状；
12、2)不锈钢外壳制备：不锈钢板材切圆、成型拉伸，再在中部切出圆形镂空，在侧面冲孔；
13、3)将不锈钢外壳套设在粗锅体外，与粗锅体的外层不锈钢通过激光焊接固定；
14、4)接着抽真空，抽完真空用玻璃珠融化密封。
15、进一步，一)锅体制备，还可以包括有步骤5)喷陶瓷漆。
16、再进一步，还可以包括以下步骤：
17、二)锅盖制备：
18、a、锅盖外壳制备：不锈钢板材切圆、成型拉伸，再切边，在中间冲孔；
19、b、锅盖内胆制备：不锈钢板材切圆、成型拉伸，切边；
20、c、将锅盖外壳和锅盖内胆对准后焊接固定，抽真空，抽完真空再激光焊接滴子密封。
21、最后，还可以包括以下步骤：
22、三)保温底座制备：
23、a、底座外壳制备：不锈钢板材切圆、成型拉伸，再切边，在中间冲孔；
24、b、底座内胆制备：不锈钢板材切圆、成型拉伸，切边；
25、c、将底座外壳和底座内胆对准后激光焊接固定，抽真空，抽完真空用玻璃珠融化密封。
26、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：粗锅体采用铝/不锈钢双层复合板材，铝为内层、不锈钢为外层，外壳采用不锈钢板材，这样不锈钢外壳和粗锅体外层不锈钢材料一致，焊接后不会因为材料的热膨胀系数不同产生的蠕动而发生开缝或脱焊；外壳将粗锅体侧面全部包覆，抽真空之后，热量不易散发，加热更快，能节省大量能源，达到更好的保温效果；锅盖采用真空不锈钢盖，保温性能好，热量不会通过盖子散发出去；设置保温底座，锅体加热后直接放在保温底座上，锅体底部置入的圆形凹槽，避免热量从底部散发，使热量一直保持在粗锅体内部；粗锅体、不锈钢外壳、锅盖和保温底座都采用拉伸工艺、方便成型、生产效率高。本专利技术的真空锅结构设计合理，具有加热快、保温性能好的特点，同时制备工艺简单、生产效率高，真空锅可实现闷、蒸、煮等多功能操作，有效降低能耗，节省烹饪时间，具有较好的实用性能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种真空保温锅，包括锅体和锅盖，其特征在于：所述锅体是由粗锅体和不锈钢外壳焊接而成，粗锅体是由铝/不锈钢双层复合板材拉伸加工而成，其中铝为内层、不锈钢为外层，不锈钢外壳焊接固定在粗锅体的外侧，不锈钢外壳的下端与粗锅体的底面相过渡到基本齐平，不锈钢外壳的上端位于锅沿的下方，不锈钢外壳与粗锅体的外层不锈钢焊接后与粗锅体外侧壁之间形成密封的真空层。
2.根据权利要求1所述的真空保温锅，其特征在于：所述粗锅体的上端成型有向外扩径的供锅盖搁置的台阶，不锈钢外壳为与粗锅体配合的弧形壳体，不锈钢外壳的中部成型有与粗锅体底面对应的圆形镂空部，不锈钢外壳套设在粗锅体外，不锈钢外壳的下端与粗锅体的底面外周焊接固定，不锈钢外壳的上端与扩径的台阶的外侧壁焊接固定。
3.根据权利要求2所述的真空保温锅，其特征在于：所述粗锅体上端面左右两侧成型有锅耳，不锈钢外壳的侧面开设有一抽气孔，当不锈钢外壳和粗锅体焊接固定后，从抽气孔抽真空，再用玻璃珠融化密封。
4.根据权利要求1所述的真空保温锅，其特征在于：所述锅盖是采用锅盖外壳和锅盖内胆焊接而成的真空双层不锈钢盖，在锅盖外壳
5.根据权利要求1所述的真空保温锅，其特征在于：还包括一保温底座，保温底座是采用底座外壳和底座内胆焊接而成的真空底座，保温底座上成型有供所述锅体的底部置入的圆形凹槽。
6.根据权利要求5所述的真空保温锅，其特征在于：所述保温底座是不锈钢的，底座外壳和底座内胆上对应于圆形凹槽的位置成型有加强筋。
7.根据权利要求6所述的真空保温锅，其特征在于：所述粗锅体的内层铝厚度为1.3±0.1mm、外层不锈钢采用430不锈钢，厚度为0.5±0.05mm，不锈钢外壳、锅盖外壳、锅盖内胆、底座外壳和底座内胆的厚度为0.5±0.05mm。
8.一种权利要求1～7任意所述的真空保温锅的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的真空保温锅的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的真空保温锅的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种真空保温锅，包括锅体和锅盖，其特征在于：所述锅体是由粗锅体和不锈钢外壳焊接而成，粗锅体是由铝/不锈钢双层复合板材拉伸加工而成，其中铝为内层、不锈钢为外层，不锈钢外壳焊接固定在粗锅体的外侧，不锈钢外壳的下端与粗锅体的底面相过渡到基本齐平，不锈钢外壳的上端位于锅沿的下方，不锈钢外壳与粗锅体的外层不锈钢焊接后与粗锅体外侧壁之间形成密封的真空层。
2.根据权利要求1所述的真空保温锅，其特征在于：所述粗锅体的上端成型有向外扩径的供锅盖搁置的台阶，不锈钢外壳为与粗锅体配合的弧形壳体，不锈钢外壳的中部成型有与粗锅体底面对应的圆形镂空部，不锈钢外壳套设在粗锅体外，不锈钢外壳的下端与粗锅体的底面外周焊接固定，不锈钢外壳的上端与扩径的台阶的外侧壁焊接固定。
3.根据权利要求2所述的真空保温锅，其特征在于：所述粗锅体上端面左右两侧成型有锅耳，不锈钢外壳的侧面开设有一抽气孔，当不锈钢外壳和粗锅体焊接固定后，从抽气孔抽真空，再用玻璃珠融化密封。
4.根据权利要求1所述的真空保温锅，其特征在于：所述锅盖是采用锅盖外...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆意祥，
申请(专利权)人：宁波华晟轻工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。