【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于卷烟生产设备，具体涉及一种在线烟丝添加物检测装置。
技术介绍
1、掺配是卷烟生产的过程中的重要一步，其中，掺配工序是指将气流烟丝、膨胀烟丝、梗丝和回用烟丝按照工艺配方的设定的比例，均匀、精准地掺配到成品也是中的叶丝中的工艺过程，是实现卷烟产品各种类烟丝含量符合工艺要求的关键环节，其掺配均匀性直接决定卷烟产品的口感、吸食体验的稳定性。
2、在现有技术中，掺配完成之后会对添加物均匀程度进行检查，但只是通过红外检测仪对掺配的物料的表层进行检测，在物料的厚度方向上的均匀度无法检测，在物料的下层可能出现结团等物料分布不均的情况，无法对物料下层的结团情况进行检测并及时处理。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是：旨在提供一种在线烟丝添加物检测装置，用来解决通过红外检测仪对掺配的物料的表层进行检测，在物料的厚度方向上的均匀度无法检测，在物料的下层可能出现结团等物料分布不均的情况，无法对物料下层的结团情况进行检测并及时处理的问题。
2、为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种在线烟丝添加物检测装置，包括有进料带，所述进料带上设置有采集检测单元，所述检测单元用于周期性检测添加物的均匀度，
4、所述进料带的出料口连接有导料槽，所述导料槽上设置有均匀度调节组件，所述导料槽的出料口连接有掺配皮带；
5、所述均匀度调节组件包括若干滑板，若干所述滑板沿所述导料槽的长度方向均匀设置，相邻的所述滑板之间可以水平交错振动。
6、作为优选的，所述采集检测单元包括第一光电检测器和截面检测组件，所述第一光电检测器和所述检测组件分别固定安装在所述进料带上方，在所述进料带的进料方向上所述第一光电检测器位于所述截面检测组件前方。这样设置，通过第一光电检测器检测物料表层分布情况。
7、作为优选的，所述截面检测组件包括安装座，所述安装座设置在所述进料带的上方，所述安装座内开设有检测腔，所述检测腔内固定安装有第二光电检测器；
8、所述安装座上开设有取样槽，所述取样槽与所述检测腔连通，所述取样槽内固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端上传动连接有取样夹。这样设置，通过第一气缸的伸缩带动取样夹移动，在不改变物料在进料带上的分布状态的前提下夹取物料，通过第二光电检测器检测物料在厚度方向上的分布情况。
9、作为优选的，所述取样槽内分别固接有第一限位块以及第二限位块，所述第一限位块位于所述第二限位块下方，所述取样夹滑动设置于所述第一限位块与所述第二限位块之间；
10、所述取样夹与所述第一限位块抵接时，所述取样夹的两块夹板向相互靠近的方向滑动，所述取样夹与所述第二限位块抵接时，所述取样夹的两块夹板向相互远离的方向滑动，所述取样夹在第一限位块和第二限位块之间滑动时，所述取样夹的两块夹板之间的相对位置不变。这样设置，通过取样夹在第一限位块处夹取物料，之后第一气缸带动取样夹到检测腔之间进行检测，再带动取样夹运行至第二限位块处，取样夹松开物料，物料落回进料带上。
11、作为优选的，若干所述滑板上均固接有筛分齿。这样设置，通过滑板上的筛分齿对物料进行筛分，提高物料的均匀度。
12、作为优选的，所述导料槽一侧壁内沿所述导料槽的长度方向开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有驱动杆，所述安装槽内设置有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端与所述驱动杆固定连接；
13、所述导料槽上开设有若干导向孔，所述滑板上固接有导向杆，所述导向杆滑动设置在所述导向孔内；所述驱动杆上固接有与所述滑板对应的凸块，所述导向杆的前端与所述凸块抵接；
14、所述滑板与所述导料槽之间设置有复位组件。这样设置，当检测到物料存在结团情况时，启动第一气缸，使第一气缸的伸缩端往复运动，带动驱动杆上下滑动，导向杆的前端与凸块上不同的位置接触，使得滑板水平滑动，带动筛分齿之间交错滑动，对结团的物料起到冲击效果，使物料之间分散。
15、作为优选的，所述复位组件包括复位弹簧，所述导料槽的远离所述安装槽的侧壁内开设有定位孔，所述滑板上固接有定位杆，所述定位杆的轴线与所述导向杆的轴线平行，所述复位弹簧套设在所述定位杆上，所述复位弹簧位于所述导料槽与所述滑板之间。这样设置，对滑板提供朝向凸块的压力，使得导向杆能与凸块之间保持抵接状态，使滑板能够往复滑动。
16、作为优选的，所述定位杆的一端穿出所述导料槽的侧壁，所述定位杆上固接有传动齿轮，所述定位杆的轴线均位于同一平面内，所述导料槽的侧壁上固接有齿条，且所述齿条的长度方向与所述定位杆的轴线所形成的平面相互平行，所述齿条与所述传动齿轮啮合；
17、所述导料槽外壁上固定安装有第四气缸，所述齿条固接在所述第四气缸的伸缩端上。这样设置，有利于滑板之间相互翻转，在物料从上一块滑板下落至下一块滑板上时，受到重力的冲击作用，提高解结团的效果。
18、作为优选的，所述滑板的上端面上设置有伸缩挡板，所述伸缩挡板的顶部设置有橡胶条，所述伸缩挡板的下端面上开设有与所述橡胶条匹配的放置槽。这样设置，有利于在滑板之间翻转时封闭后端缝隙，避免物料从滑板之间的缝隙掉落，减少物料的浪费。
19、作为优选的，所述第一光电检测器与所述第二光电检测器均连接有处理器。这样设置，有利于在线对生产线上的物料情况进行监控，有利于在物料分布出现异常时及时进行控制，提高生产效果。
20、由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下的优点：
21、1、在方案中，通过采集检测单元检测烟丝物料在送料时的均匀度，当检测到烟丝物料中出现结团等分布不均的情况时，通过设置在导料槽上的均匀度调节组件及时对物料的均匀度进行调节，使物料的均匀度好，分布更加均一，提升产品质量；
22、2、在本方案中，当出现烟丝物料结团的情况时，启动第三气缸，使第三气缸的伸缩端往复运动，带动驱动杆上下滑动，导向杆的前端与凸块上不同的位置接触，使得滑板水平滑动，带动筛分齿之间交错滑动，模拟振动效果，对结团的物料起到冲击效果，使物料之间分散，减少物料中的结团；
23、3、在本方案中，通过将滑板之间设置为翻转式结构，在出现烟丝物料结团的情况时，使滑板之间相互翻转，在物料从上一块滑板下落至下一块滑板上时，受到重力的冲击作用，再与滑板之间交错滑动的解结团动作相配合，提高解结团的效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种在线烟丝添加物检测装置，其特征在于：包括有进料带(1)，所述进料带(1)上设置有采集检测单元，所述检测单元用于周期性检测添加物的均匀度，
2.根据权利要求1所述的一种在线烟丝添加物检测装置，其特征在于：所述采集检测单元包括第一光电检测器(3)和截面检测组件，所述第一光电检测器(3)和所述检测组件分别固定安装在所述进料带(1)上方，在所述进料带(1)的进料方向上所述第一光电检测器(3)位于所述截面检测组件前方。
3.根据权利要求2所述的一种在线烟丝添加物检测装置，其特征在于：所述截面检测组件包括安装座(4)，所述安装座(4)设置在所述进料带(1)的上方，所述安装座(4)内开设有检测腔(41)，所述检测腔(41)内固定安装有第二光电检测器(411)；
4.根据权利要求3所述的一种在线烟丝添加物检测装置，其特征在于：所述取样槽(42)内分别固接有第一限位块(422)以及第二限位块(423)，所述第一限位块(422)位于所述第二限位块(423)下方，所述取样夹(421)滑动设置于所述第一限位块(422)与所述第二限位块(423)之间；
<...【技术特征摘要】
1.一种在线烟丝添加物检测装置，其特征在于：包括有进料带(1)，所述进料带(1)上设置有采集检测单元，所述检测单元用于周期性检测添加物的均匀度，
2.根据权利要求1所述的一种在线烟丝添加物检测装置，其特征在于：所述采集检测单元包括第一光电检测器(3)和截面检测组件，所述第一光电检测器(3)和所述检测组件分别固定安装在所述进料带(1)上方，在所述进料带(1)的进料方向上所述第一光电检测器(3)位于所述截面检测组件前方。
3.根据权利要求2所述的一种在线烟丝添加物检测装置，其特征在于：所述截面检测组件包括安装座(4)，所述安装座(4)设置在所述进料带(1)的上方，所述安装座(4)内开设有检测腔(41)，所述检测腔(41)内固定安装有第二光电检测器(411)；
4.根据权利要求3所述的一种在线烟丝添加物检测装置，其特征在于：所述取样槽(42)内分别固接有第一限位块(422)以及第二限位块(423)，所述第一限位块(422)位于所述第二限位块(423)下方，所述取样夹(421)滑动设置于所述第一限位块(422)与所述第二限位块(423)之间；
5.根据权利要求1所述的一种在线烟丝添加物检测装置，其特征在于：若干所述滑板(5)上均固接有筛分齿(51)。
6.根据权利要求5所述的一种在线烟丝添加物检测装置，其特征在于：所述导料槽(2)一侧壁内沿所述导料槽(2)的长度方向开设有安装槽(21)，所述安装槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周森，李生春，田景军，
申请(专利权)人：重庆中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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