本实用新型专利技术是用于制备激光打印机用碳粉盒之出粉刀的装置，它包括基座、激光发生器和用于摆放出粉刀的定位块。定位块支承于基座上。出粉刀主要由刀座和刀身构成。激光发生器发出的激光指向刀座和刀身的结合部位。在定位块内设置有允许气体流动的气道。该气道的端口之一位于定位块用于支撑出粉刀的表面上，其端口之二同负压源连通。该制备装置可有效避免出粉刀在焊接高温作用下形成的变形，且在焊接中不会伤及出粉刀的相应表面。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是用于制备激光打印机用碳粉盒之出粉刀的装置。其所涉及的碳粉盒 结构上包括显影辊、送粉辊、出粉刀、搅拌架和碳粉仓等。
技术介绍
影像形成装置通常包括复印机、激光打印机、传真机、色带打印机以及LED打印机 等多种机型。在激光扫描或激光照排形式的影像形成装置，例如激光打印机中，碳粉是实现 图 光 电 图转换的最终成像介质。显影辊就设置于感光鼓附近，以便于碳粉跃 过显影辊和感光鼓之间的极小间隙后在感光鼓上形成影像。在工作状态下，激光打印机的感光鼓表面由充电辊均勻地充电。激光扫描器向感 光鼓发射含有图像信息并且经过调制的激光束，在感光鼓表面形成分布不同的静电压图， 亦即与待复制图像对应的静电潜像。之后，来自显影辊的碳粉转而吸附在感光鼓表面上，覆 盖静电潜像后把其转换成可以肉眼观察的可视图像。随着感光鼓的旋转，由碳粉在感光鼓 表面形成的可视图像换位至转印辊所在位置。经转印辊转印电压的作用，将可视图像形式 的碳粉转印至纸张等记录介质上，随后经加热辊和加压辊对记录介质上的可视图像进行加 热加压后，将碳粉形成的可视图像永久地固化于记录介质上。这样就完成一个基本的成像 操作流程。在上述成像过程中，显影辊携带的碳粉转而吸附到感光鼓表面上以覆盖静电潜像 之前，碳粉在显影辊辊面上的分布应当保持厚薄一致，覆盖面达到显影辊整个工作辊面的 程度。要到达碳粉在显影辊辊面上的布设要求，除了显影辊自身的构造因素外，同显影辊匹 配使用的出粉刀承担了重要的布粉任务。出粉刀100在装配状态下就设置于显影辊附近， 它通常采用金属材质作为原材料。在结构上它具有刀座101和刀身102，刀座101和刀身 102之间保持固定连进而构成完整的出粉刀100，参见图5。其刀座101是出粉刀100结合 于碳粉盒上的必要支架。其刀身102具有与显影辊工作辊面相同长度的刃口 103。工作时， 该刃口 103以平行于显影辊轴向的方式同显影辊的工作辊面保持弹性接触。显影辊工作辊 面上所吸附的碳粉厚度就是通过刃口 103形成的该弹性接触所转化得到的刮擦效应来实 现的。因此，出粉刀100的平整度和弹性对于调节显影辊工作辊面上的碳粉厚度具有至关 重要的作用。在制备上述出粉刀之前，由于其组件即刀身的厚度极薄，通常为0. Imm左右，自然 平放时就容易形成翘曲状态，而在把刀座和刀身结合成出粉刀时，焊接其刀座和刀身的所 需的高温就更容易导致其刀身产生变形，影响出粉刀的整体形态。克服这种不利因素是提 高出粉刀产品质量的重要环节。常见的方式是在焊接时利用压条把出粉刀紧密地压贴定位 块上。但在这种方式下，其相应生产设备的结构和操作都比较复杂，而且极易损伤出粉刀的 相应表面。
技术实现思路
针对上述生产出粉刀时影响其产品质量的问题，本技术目的在于提供一种用 于制备激光打印机用碳粉盒之出粉刀的装置。该装置在生产出粉刀时可有效地防止出粉刀 出现变形，同时还可有效地提高生产效率。为达至上述本技术目的，本技术利用具有以下构造方式的出粉刀制备装 置。它包括基座、激光发生器和用于摆放出粉刀的定位块。定位块支承于基座上。出粉刀 主要由刀座和刀身构成。激光发生器发出的激光指向刀座和刀身的结合部位。在定位块内 设置有允许气体流动的气道。该气道的端口之一位于定位块用于支撑出粉刀的表面上，其 端口之二同负压源连通。前述述用于制备激光打印机用碳粉盒之出粉刀的装置，其定位块上通常摆放有一 至三把出粉刀。择优地，前述用于制备激光打印机用碳粉盒之出粉刀的装置，其定位块同第一驱 动机构和第二驱动机构分别保持固定连接，并进而可分别产生水平方向的运动和重力方向 的运动。较优地，前述用于制备激光打印机用碳粉盒之出粉刀的装置，其相互间保持固定 连接的定位块、第一驱动机构和第二驱动机构三者作为一组独立工作单元的数量为两组。最佳地，前述用于制备激光打印机用碳粉盒之出粉刀的装置，其激光发生器发出 的激光可沿着刀座和刀身两者结合部位的走向形成往复运动。本技术的用于制备激光打印机用碳粉盒之出粉刀的装置，针对在焊接出粉刀 之刀座和刀身时因高温导致其刀身产生变形的问题，采取激光焊接刀座和刀身的方式，同 时辅以负压空气以便在定位块用于支撑出粉刀的表面和出粉刀之间形成负压状态，最终把 出粉刀固定在定位块上，这样不仅可以有效地实现出粉刀在定位块上的位置的限定，还可 避免出粉刀在焊接高温作用下形成的变形，亦有效地避免了压条定位方式对出粉刀相应表 面所造成的损伤。附图说明图1本技术出粉刀制备装置平面结构示意图。图2是图1的局部结构示意图。图3是图1的局部放大示意图。图4本技术出粉刀制备装置之定位块的构成件基准台的剖面结构示意图。图5本技术制备装置所涉出粉刀之横截面结构示意图。具体实施方式以下结合附图详细描述本技术用于制备激光打印机用碳粉盒之出粉刀的装置。参见1、2、3、4，结合图5，分别示出技术激光打印机用碳粉盒之出粉刀的制备 装置及其所涉出粉刀的结构示意图。本技术出粉刀制备装置200主要由基座201、激光发生器202和定位块203构 成。定位块203以活动的方式支承于基座201上，它用于摆放出粉刀100。本实施例 中，在定位块203上，设置有可各摆放一把出粉刀100的两个基准台206，以达到提升操作效 率的目的。第一驱动机构，即第一气缸204，和第二驱动机构，即第二气缸205，两者都固定 于基座201上。第一气缸204的驱动轴可产生水平方向的运动。第二气缸205的驱动轴可 产生重力方向的运动。定位块203同第一气缸204和第二气缸205的驱动轴分别保持固定 连接，进而使定位块203可在水平方向和重力方向分别形成独立的运动。在定位块203内 部，设置有允许气体流动的气道209。气道209的端口之一经由定位块203直通到基准台 206用于支撑出粉刀100的表面上，其端口之二同可产生负压的气源，例如空压机之类的负 压生成设备连通，以便抽取基准台206用于支撑出粉刀100的表面附近的气体，进而在该部 位形成负压状态。激光发生器202也以活动的方式支承于基座201上，本实施例中，它被设置于定位 块203向上运动行程的末端，即位于定位块203的上方。第三驱动机构，即第三气缸207固 定于基座201上。第三气缸207的驱动轴可产生水平方向的运动。激光发生器202同第三 气缸207的驱动轴保持固定连接，进而使激光发生器202可在水平方向形成独立的运动。在 出粉刀100被摆放于基准台206上的状态下，激光发生器202发出的激光束208指向刀座 101和刀身102的结合部位104，并且激光发生器202受第三气缸207的推动，其所产生的 激光束208可沿着刀座101和刀身102两者的结合部位104之走向形成往复运动。本实施例中，由定位块203、第一气缸204和第二气缸205三者构成的独立工作单 元的数量被设置为两组，在其相应构成部件，即第一气缸204和第二气缸205的分别控制 下，各组工作单元可交替地进入由激光发生器202限定的工作区域，即激光束208的工作 区，以便提高生产效率。在利用前述出粉刀制备装置200焊接刀座101和刀身102时，其操作流程包括定 位、送料、焊接、出料等几个主要步骤。这些操作步骤本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于制备激光打印机用碳粉盒之出粉刀的装置，包括基座和用于摆放所述出粉刀的定位块，所述定位块支承于所述基座上，所述出粉刀包括刀座和刀身，其特征是，还包括激光发生器，所述激光发生器发出的激光指向所述刀座和所述刀身的结合部位，在所述定位块内设置有允许气体流动的气道，所述气道的端口之一位于所述定位块用于支撑所述出粉刀的表面上，所述气道的端口之二同负压源连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐小强，张谦，李宝生，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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