【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑工程基坑施工，具体而言，涉及一种用于抗浮锚杆杆体的扶正对中装置、抗浮锚杆及施工方法。
技术介绍
1、当建筑物地下室的自重及覆土不能抵挡地下水产生的浮力时，通过设置垂直抗浮锚杆，可以消除地下水浮力产生的不利影响，保证地下室的稳定和安全。用于地下室基础筏板的抗浮锚杆杆体材料主要为hrb400和hrb500级热轧带肋钢筋，注浆孔的孔径为80～150mm，一般采用钻机成孔。施工工艺为先在基础地基中钻孔，成孔后在孔内植入抗浮锚杆杆体，并使抗浮锚杆杆体位于孔的中心位置，抗浮锚杆杆体就位后在孔内注浆，注浆体包裹抗浮锚杆杆体形成锚杆锚固体。如果不采取对中措施，抗浮锚杆杆体在送入注浆孔内后会由于其自重贴附在孔壁上，易造成抗浮锚杆杆体和浆体成分离状态，无法共同受力，即出现抗浮锚杆脱锚现象导致抗浮锚杆失效。
2、目前工程上传统的方法是采用现场加工的短钢筋对中支架，即在抗浮锚杆杆体(钢筋)上每隔2m、沿120°均布三个拱形短钢筋，为一组支架，短钢筋与抗浮锚杆杆体焊接连接，拱顶的外接圆直径同注浆孔的孔径。每个短钢筋与抗浮锚杆杆体间都通过两个焊接点连接，即一组支架有六个焊点。现场加工拱形短钢筋以及焊接都要花时间，在一定程度上也影响工程的进度。而且，因钢筋质地坚硬，即便制成拱形，工人将抗浮锚杆杆体送入孔内时还是会经常出现脱焊、偏位或刻入土中的现象，造成送入困难和居中度差的情况，影响进度和质量。因此，传统的钢筋对中支架，费钱、费力、费时，还难以确保质量。
技术实现思路
1、本专利技术
2、本专利技术是采用以下的技术方案实现的：
3、本专利技术提供一种用于抗浮锚杆杆体的扶正对中装置，包括锚杆杆体分布支架和夹具，所述锚杆杆体分布支架包括外层套管，所述外层套管的内部设置有内层套管，所述外层套管和所述内层套管的轴线方向平行，所述内层套管位于所述外层套管内的中间位置，所述外层套管的内壁面与所述内层套管的外壁面之间通过连接板相连接，所述内层套管的内部用于穿设锚杆杆体，所述外层套管用于与注浆孔孔壁接触；
4、所述锚杆杆体分布支架的上下两端分别布置有所述夹具，所述夹具用于将所有所述锚杆杆体紧箍并对所述锚杆杆体分布支架进行限位。
5、本专利技术的扶正对中装置可以在工厂预制，在现场直接与锚杆杆体配合使用，现场无需焊接作业，有利于提高施工效率；并且本专利技术所设计的内层套管可以将锚杆杆体竖直限位于外层套管的中间位置，即使其位于注浆孔的中心位置，外层套管与注浆孔孔壁接触，接触面积较大，不易刻入孔壁，能够保证锚杆杆体顺利下入注浆孔中，保证锚杆杆体的居中度，锚杆杆体能够被注浆体充分包裹，形成一个整体，确保锚杆钢筋四周有足够的保护层厚度，避免出现锚杆脱锚现象，保证锚固效果。
6、本专利技术的扶正对中装置的结构简单，原理可靠，使用方便，可在工厂批量预制生产，保证成型质量，无需现场焊接作业，避免了现有技术中拱形钢筋支架脱焊、偏位或刻入土中的问题，且有利于保护环境。
7、作为优选的技术方案：
8、所述外层套管的内部设置有多个所述内层套管，多个所述内层套管在所述外层套管内均匀布置，每个所述内层套管内用于穿设一根所述锚杆杆体。
9、作为优选的技术方案：
10、多根所述内层套管紧靠在一起，布置于所述外层套管内的中间位置。
11、作为优选的技术方案：
12、所述锚杆杆体分布支架在所述锚杆杆体上间隔布置。
13、作为优选的技术方案：
14、所述夹具包括卡扣，所述卡扣用于卡在所有所述锚杆杆体的外部，所述卡扣的两端通过锁紧件锁紧。
15、作为优选的技术方案：
16、所述卡扣的两端开设有连接孔，所述锁紧件安装在所述连接孔中。
17、作为优选的技术方案：
18、所述锁紧件包括螺栓和螺帽。
19、作为优选的技术方案：
20、所述内层套管和所述外层套管为圆钢管，所述连接板为钢片，所述钢片与所述圆钢管焊接。
21、作为优选的技术方案：
22、所述内层套管、所述外层套管和所述连接板为一体成型构件。
23、作为优选的技术方案：
24、所述内层套管、所述外层套管和所述连接板为塑料构件。
25、本专利技术进一步提供一种抗浮锚杆，包括多根抗浮锚杆杆体以及上述用于抗浮锚杆杆体的扶正对中装置，每根所述抗浮锚杆杆体分别插入所述扶正对中装置的各个内层套管中，所述扶正对中装置的夹具将所有所述抗浮锚杆杆体环绕紧箍。
26、本专利技术进一步提供一种利用上述用于抗浮锚杆杆体的扶正对中装置进行抗浮锚杆施工的施工方法，包括以下步骤：
27、s1：预制锚杆杆体分布支架和夹具；
28、s2：钻设注浆孔并清孔；
29、s3：在现场组装抗浮锚杆，并在锚杆杆体上标记锚杆杆体分布支架的安装位置；
30、s4：将锚杆杆体穿过锚杆杆体分布支架的内层套管，将锚杆杆体分布支架移动至预定位置；
31、s5：将夹具紧靠锚杆杆体分布支架的两端，夹紧于锚杆杆体外部；
32、s6：将安装有扶正对中装置的锚杆杆体垂直送入注浆孔中；
33、s7：从内层套管和外层套管之间的空隙中穿入注浆管；
34、s8：对注浆孔进行注浆，后续取出注浆管，等待注浆体凝固。
35、作为优选的技术方案：
36、步骤s7还包括：插入两根注浆管，分别为一次注浆管和二次注浆管，注浆管插入距注浆孔孔底10cm处。
37、作为优选的技术方案：
38、步骤s8还包括：先通过一次注浆管进行注浆，在一次注浆料终凝前，通过二次注浆管进行二次注浆。
39、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
40、1、本专利技术的扶正对中装置可实现标准化，在工厂实现批量化生产，降低成本；
41、2、本专利技术在锚杆组装过程中，可同步测试锚杆钢筋的平直度；
42、3、锚杆的居中度高，施工简单方便，省时省力；
43、4、不用现场焊接，不仅避免了现有技术中拱形钢筋支架脱焊、偏位或刻入土中的问题，而且有利于保护环境，促进环保文明施工。
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1.一种用于抗浮锚杆杆体的扶正对中装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于抗浮锚杆杆体的扶正对中装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的用于抗浮锚杆杆体的扶正对中装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的用于抗浮锚杆杆体的扶正对中装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的用于抗浮锚杆杆体的扶正对中装置，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的用于抗浮锚杆杆体的扶正对中装置，其特征在于：
7.一种抗浮锚杆，其特征在于：
8.一种利用权利要求1-6任一所述的用于抗浮锚杆杆体的扶正对中装置进行抗浮锚杆施工的施工方法，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种用于抗浮锚杆杆体的扶正对中装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于抗浮锚杆杆体的扶正对中装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的用于抗浮锚杆杆体的扶正对中装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的用于抗浮锚杆杆体的扶正对中装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的用于抗浮锚杆杆体的扶正对中装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李维，韩子轩，孙铭，赵娣，林骏，曹丘，张科，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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