本实用新型专利技术公开了一种用于钢铁冶炼的挡渣墙，它主要包括墙体和流钢孔，流钢孔设置在墙体上，其特征是该流钢孔包括两个上流钢孔、以及上流钢孔下方的一个下流钢孔，三个流钢孔成倒三角形设置，所述下流钢孔的孔径小于上流钢孔的孔径；由于流钢孔设置合理，能达到合理分布钢水流向，合理分布热流，节省材料，能有效消除中间包底部区域的死区，改善钢水流动轨迹，可将钢包注流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，防止紊流扩散引起表面波动而把熔渣卷入钢水内部，挡渣效果好，同时该挡渣墙制造工艺简单，生产成本较低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢铁冶炼炉中间包内的挡渣装置，尤其是一种用于钢铁冶炼 的挡渣墙。
技术介绍
在钢铁冶炼过程中，由于中间包内钢水流动是不均勻的，有的地方快，有的地方 慢，尤其是中间包底部区域存在不活跃的钢水停滞区，使得夹杂物上浮困难。为了充分有效 地利用中间包容积，促进夹杂物上浮，人们通常在中间包内设置挡渣墙，传统的挡渣墙一般 为平面的墙体，墙体上未设置或仅设置了一个流钢孔，流钢孔设置的不合理，在实际使用过 程中，无法合理分布钢水流向，不能有效改善钢水的流动轨迹，容易使紊流扩散引起表面波 动而把熔渣卷入钢水内部，难以满足生产需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种能合理分布钢水流 向，挡渣效果好的用于钢铁冶炼的挡渣墙。为了达到上述目的，本技术所设计的用于钢铁冶炼的挡渣墙，它主要包括墙 体和流钢孔，流钢孔设置在墙体上，该流钢孔包括两个上流钢孔和设置在两个上流钢孔下 方的一个下流钢孔，三个流钢孔成一个倒三角形设置，下流钢孔的孔径小于上流钢孔的孔径。作为优选，所述的墙体为梯形墙体，该墙体的下底长度小于其上底长度。作为优选，所述墙体的两侧面呈阶梯状，阶梯面的设置有利于安装，从而起到良好 的挡渣效果，同时又可节省墙体的材料。作为优选，所述的墙体上端面上设有两个半圆形槽，在半圆形槽内分别设有吊耳。本技术所得到的用于钢铁冶炼的挡渣墙，由于流钢孔设置合理，能达到合理 分布钢水流向，合理分布热流，节省材料，能有效消除中间包底部区域的死区，改善钢水流 动轨迹，可将钢包注流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，防止紊流扩散引起表面波 动而把熔渣卷入钢水内部，挡渣效果好，同时该挡渣墙制造工艺简单，生产成本较低。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例2的结构示意图；图3是本技术实施例2的侧视图。其中墙体1、；上流钢孔2、下流钢孔3、吊耳4、半圆形槽5。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1如图1所示，本技术所描述的用于钢铁冶炼的挡渣墙，它主要包括墙体和流 钢孔，流钢孔设置在墙体上，该流钢孔包括两个上流钢孔和设置在两个上流钢孔下方的一 个下流钢孔，三个流钢孔成一个倒三角形设置，下流钢孔的孔径小于上流钢孔的孔径。本技术所得到的挡渣墙，由于流钢孔设置合理，能达到合理分布钢水流向，合 理分布热流，能有效消除中间包底部区域的死区，改善钢水流动轨迹，可将钢包注流冲击所 引起的强烈涡流限制在局部区域，防止紊流扩散引起表面波动而把熔渣卷入钢水内部，挡 渣效果好，同时该挡渣墙制造工艺简单，生产成本较低。实施例2如图2、图3所示，本技术所描述的用于钢铁冶炼的挡渣墙，它主要包括墙体 和流钢孔，流钢孔设置在墙体上，该流钢孔包括两个上流钢孔和设置在两个上流钢孔下方 的一个下流钢孔，三个流钢孔成一个倒三角形设置，下流钢孔的孔径小于上流钢孔的孔径， 墙体的两侧面呈阶梯状，墙体为梯形墙体，该墙体的下底长度小于其上底长度，墙体上端面 上设有两个半圆形槽，在半圆形槽内分别设有吊耳。本技术所得到的挡渣墙，由于流钢孔设置合理，能达到合理分布钢水流向，合 理分布热流的效果，节省材料，能有效消除中间包底部区域的死区，改善钢水流动轨迹，可 将钢包注流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，防止紊流扩散引起表面波动而把熔渣 卷入钢水内部，挡渣效果好，同时该挡渣墙制造工艺简单，生产成本较低。权利要求一种用于钢铁冶炼的挡渣墙，它主要包括墙体和流钢孔，流钢孔设置在墙体上，其特征是该流钢孔包括两个上流钢孔、以及上流钢孔下方的一个下流钢孔，三个流钢孔成倒三角形设置，所述下流钢孔的孔径小于上流钢孔的孔径。2.根椐权利要求1所述的用于钢铁冶炼的挡渣墙，其特征是所述墙体为梯形墙体，该 墙体的下底长度大于其上底长度。3.根椐权利要求1或2所述的用于钢铁冶炼的挡渣墙，其特征是所述墙体的两侧面呈 阶梯状。4.根椐权利要求1或2所述的用于钢铁冶炼的挡渣墙，其特征是所述的墙体上端面上 设有两个半圆形槽，在半圆形槽内分别设有吊耳。5.根椐权利要求3所述的用于钢铁冶炼的挡渣墙，其特征是所述的墙体上端面上设有 两个半圆形槽，在半圆形槽内分别设有吊耳。专利摘要本技术公开了一种用于钢铁冶炼的挡渣墙，它主要包括墙体和流钢孔，流钢孔设置在墙体上，其特征是该流钢孔包括两个上流钢孔、以及上流钢孔下方的一个下流钢孔，三个流钢孔成倒三角形设置，所述下流钢孔的孔径小于上流钢孔的孔径；由于流钢孔设置合理，能达到合理分布钢水流向，合理分布热流，节省材料，能有效消除中间包底部区域的死区，改善钢水流动轨迹，可将钢包注流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，防止紊流扩散引起表面波动而把熔渣卷入钢水内部，挡渣效果好，同时该挡渣墙制造工艺简单，生产成本较低。文档编号B22D11/103GK201755636SQ20102024597公开日2011年3月9日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日专利技术者傅水明 申请人:德清县凯瑞新材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于钢铁冶炼的挡渣墙，它主要包括墙体和流钢孔，流钢孔设置在墙体上，其特征是该流钢孔包括两个上流钢孔、以及上流钢孔下方的一个下流钢孔，三个流钢孔成倒三角形设置，所述下流钢孔的孔径小于上流钢孔的孔径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：傅水明，
申请(专利权)人：德清县凯瑞新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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