一种废三元锂电池正极有机酸浸和沉淀回收多金属的方法技术

本发明专利技术涉及一种废三元锂电池正极有机酸浸和沉淀回收多金属的方法，具体步骤为：将富马酸溶液升温后，加入原料和还原剂混合，控制反应条件获得有机酸浸溶液；向所得有机酸溶液加入丁二酮肟沉淀镍离子，控制反应条件使镍离子沉淀，固液分离获得含镍产品和沉镍后液；向沉镍后液加入氨水溶液，控制反应条件使锰离子沉淀，固液分离获得含锰产品和沉锰后液；向沉锰后液加入沉钴剂，控制反应条件使钴离子沉淀，固液分离获得含钴产品和沉钴后液；S5.向沉钴后液加入沉锂剂，控制反应条件使锂离子沉淀，固液分离获得含锂产品和剩余液，将剩余液返回S1步骤进行循环反应。本发明专利技术方法具有多金属浸出率和回收率高、浸出条件温和、沉淀分离较彻底、回收工艺简单和沉淀产品纯度高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废旧三元锂电池回收，特别涉及一种废旧三元锂电池正极材料的回收方法。

技术介绍

1、随着新能源汽车、航空航天等行业的发展，锂离子电池的市场占有率也越来越高。但锂离子电池由于寿命衰减、内部破损等原因产生大量报废，这造成一定的资源浪费和环境污染。到2035年，全球锂离子电池回收市场将达到237.2亿美元。三元锂离子电池在各类型锂电池中的应用占比逐年增加，必将成为未来的主流。三元锂离子电池蕴含丰富的li、ni、co等有价金属元素，其中co占5％～20％，ni占5％～12％，mn占7％～10％，li占2％～5％，潜在资源量巨大，这些金属都是过度依赖进口的紧缺资源，回收经济价值很高，并具有显著的环境和社会效益。

2、锂离子电池三元正极材料的回收，主要是对有价金属钴、镍和锂等进行回收。废锂离子电池的回收流程主要包括预放电、拆解分离和回收处理等工序。其中，回收处理是废锂离子电池回收的一个重要核心环节。此环节主要分火法和湿法工艺。火法冶金工艺主要采用还原熔炼或还原焙烧的方法高温提取金属，现阶段火法工艺存在能耗高、金属损失率大、污染重、产品无法直接利本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种废三元锂电池正极有机酸浸和沉淀回收多金属的方法，其特征在于：所述有机酸浸和沉淀方法包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的废三元锂电池正极有机酸浸和沉淀回收多金属的方法，其特征在于：步骤S1所述的还原剂种类为抗坏血酸、葡萄糖、焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠、亚硫酸钠中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的废三元锂电池正极有机酸浸和沉淀回收多金属的方法，其特征在于：步骤S1所述的反应条件包括富马酸溶液浓度为0.05～0.5mol/L，原料用量为1～30g/L，还原剂用量为1～50g/L，反应温度60～100℃，恒温反应时间20～150min，终点pH为1～5。

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【技术特征摘要】

1.一种废三元锂电池正极有机酸浸和沉淀回收多金属的方法，其特征在于：所述有机酸浸和沉淀方法包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的废三元锂电池正极有机酸浸和沉淀回收多金属的方法，其特征在于：步骤s1所述的还原剂种类为抗坏血酸、葡萄糖、焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠、亚硫酸钠中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的废三元锂电池正极有机酸浸和沉淀回收多金属的方法，其特征在于：步骤s1所述的反应条件包括富马酸溶液浓度为0.05～0.5mol/l，原料用量为1～30g/l，还原剂用量为1～50g/l，反应温度60～100℃，恒温反应时间20～150min，终点ph为1～5。

4.如权利要求1所述的废三元锂电池正极有机酸浸和沉淀回收多金属的方法，其特征在于：步骤s2所述的反应条件包括丁二酮肟用量为1～50g/l，温度40～100℃，搅拌速度50～500r/min，搅拌时间20～180min，终点ph为3～7。

5.如权利要求1所述的废三元锂电池正极有机酸浸和沉淀回收多金属的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国宝，孙爱坤，杨洪英，佟琳琳，金哲男，张勤，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：