【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及车载显示屏玻璃生产，尤其涉及一种车载显示屏用防眩光玻璃盖板及其制备方法。
技术介绍
1、眩光是一种不良的照明现象，例如在强光下看车载显示屏时，会由于光线的反射而无法看清楚内容。想要减少反射光的影响，需要对车载显示屏的玻璃盖板表面进行特殊处理，使玻璃原来的镜面反射变为漫反射，这种玻璃叫做防眩光玻璃或者ag玻璃。防眩光玻璃盖板可以显著提高画面的可视角度，减少屏幕反光，让图像更清晰、颜色更饱和，在显示屏等产品中有越来越多的应用。
2、现有技术中，为了获得车载显示屏用防眩光玻璃盖板，通常是使用氢氟酸蚀刻玻璃表面来实现。虽然使用氢氟酸将玻璃表面进行腐蚀，腐蚀后产生的微小凹凸，可以将原来的镜面反射转变为漫反射，从而达到防眩光的效果，但随着反应的进行，蚀刻液中由氢氟酸产生的氟硅酸浓度增加，超过氟硅酸溶解度临界点后，在玻璃边缘形成氟硅酸白色结晶，会隔绝玻璃和氢氟酸，影响结晶所在区域的蚀刻动作，导致玻璃表面不同区域蚀刻程度不一致，因而玻璃防眩光面比较粗糙，透射率和对比度显著降低，影响了产品的最终性能。
3、目前，还有一种常用方法就是通过对玻璃表面进行镀膜来获得车载显示屏用防眩光玻璃盖板。虽然镀膜防眩光玻璃的防眩效果较好，但是生产成本高，并且镀膜很容易脱落，表面容易留下划痕等，从而影响透明度。
4、综上所述，如何避免现有技术的缺点，获得一种车载显示屏用防眩光玻璃盖板具有重要意义。
技术实现思路
1、基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种车载显
2、本专利技术提出的一种车载显示屏用防眩光玻璃盖板的制备方法，包括如下步骤：
3、(1)对玻璃盖板的待处理表面进行预处理，以形成表面键合有氨基硅烷偶联剂的玻璃盖板；
4、(2)在上述玻璃盖板键合有氨基硅烷偶联剂的表面涂覆硅氧烷组合物，固化成膜后，即得到所述车载显示屏用防眩光玻璃盖板。
5、优选地，所述对玻璃盖板的待处理表面进行预处理具体包括：在玻璃盖板的待处理表面涂覆氨基硅烷偶联剂溶液，热处理后，形成表面键合有氨基硅烷偶联剂的玻璃盖板。
6、优选地，所述氨基硅烷偶联剂溶液是通过将氨基硅烷偶联剂加入有机溶剂中溶解混合得到；
7、优选地，所述胺基硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、n-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷或二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；
8、优选地，所述有机溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇或正丁醇中的至少一种。
9、优选地，所述热处理温度为60-120℃，时间为5-15min。
10、优选地，所述硅氧烷组合物包括：四烷氧基硅烷、酸性催化剂、金属催化剂以及溶剂；
11、优选地，所述硅氧烷组合物按重量百分含量包括：5-25wt％四烷氧基硅烷、0.1-1wt％酸性催化剂、0.01-0.1wt％金属催化剂以及余量溶剂。
12、优选地，所述四烷氧基硅烷为四甲氧基硅烷或四乙氧基硅烷；所述酸性催化剂为盐酸或者醋酸；所述金属催化剂为二丁基二月桂酸锡或乙酰丙酮铝；所述溶剂为水和甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇或正丁醇中至少一种的醇类溶剂。
13、优选地，所述固化成膜的温度为120-160℃，时间为60-120min；
14、优选地，所述固化成膜的厚度不大于10μm。
15、本专利技术还提出一种车载显示屏用防眩光玻璃盖板，其是上述制备方法制备得到。
16、本专利技术提出一种车载显示屏用防眩光玻璃盖板及其制备方法，通过将氨基硅烷偶联剂与玻璃盖板进行化学键合，形成一表面有氨基硅烷偶联剂的玻璃盖板，再在该表面有氨基硅烷偶联剂的玻璃盖板上涂覆硅氧烷组合物，该硅氧烷组合物在该玻璃盖板上固化成膜，得到一种具有微观凹凸结构的溶胶涂层，如此在不降低经由该玻璃盖板观察的屏幕分辨率的情况下，使所得玻璃盖板具有良好的防眩光效果。
17、本专利技术所提出的车载显示屏用防眩光玻璃盖板制备方法中，一方面，将该玻璃盖板表面事先键合有氨基硅烷偶联剂，当再在该表面上涂覆硅氧烷组合物并进行固化时，由于该氨基基团可以酸化成季铵盐，因此可以吸附硅氧烷化合物，从而使得硅氧烷水解生成的sio2溶胶吸附在季铵盐附近，如此就可以在该玻璃盖板表面形成围绕氨基硅烷偶联剂键合区域的sio2溶胶堆积结构，最终在玻璃盖板上形成具有均匀粗糙度结构的防眩光表面，不仅可以获得优异的防眩光性，而且不会影响其车载显示屏的透明度，提高其作为显示器玻璃的识别性。
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1.一种车载显示屏用防眩光玻璃盖板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述车载显示屏用防眩光玻璃盖板的制备方法，其特征在于，所述对玻璃盖板的待处理表面进行预处理具体包括：在玻璃盖板的待处理表面涂覆氨基硅烷偶联剂溶液，热处理后，形成表面键合有氨基硅烷偶联剂的玻璃盖板。
3.根据权利要求2所述车载显示屏用防眩光玻璃盖板的制备方法，其特征在于，所述氨基硅烷偶联剂溶液是通过将氨基硅烷偶联剂加入有机溶剂中溶解混合得到；
4.根据权利要求2或3所述车载显示屏用防眩光玻璃盖板的制备方法，其特征在于，所述热处理温度为60-120℃，时间为5-15min。
5.根据权利要求1-4任一项所述车载显示屏用防眩光玻璃盖板的制备方法，其特征在于，所述硅氧烷组合物包括：四烷氧基硅烷、酸性催化剂、金属催化剂以及溶剂；
6.根据权利要求5所述车载显示屏用防眩光玻璃盖板的制备方法，其特征在于，所述四烷氧基硅烷为四甲氧基硅烷或四乙氧基硅烷；所述酸性催化剂为盐酸或者醋酸；所述金属催化剂为二丁基二月桂酸锡或乙酰丙酮铝；所述溶剂为水和甲醇、
7.根据权利要求1-6任一项所述车载显示屏用防眩光玻璃盖板的制备方法，其特征在于，所述固化成膜的温度为120-160℃，时间为60-120min；
8.一种车载显示屏用防眩光玻璃盖板，其特征在于，其是权利要求1-7任一项所述制备方法制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种车载显示屏用防眩光玻璃盖板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述车载显示屏用防眩光玻璃盖板的制备方法，其特征在于，所述对玻璃盖板的待处理表面进行预处理具体包括：在玻璃盖板的待处理表面涂覆氨基硅烷偶联剂溶液，热处理后，形成表面键合有氨基硅烷偶联剂的玻璃盖板。
3.根据权利要求2所述车载显示屏用防眩光玻璃盖板的制备方法，其特征在于，所述氨基硅烷偶联剂溶液是通过将氨基硅烷偶联剂加入有机溶剂中溶解混合得到；
4.根据权利要求2或3所述车载显示屏用防眩光玻璃盖板的制备方法，其特征在于，所述热处理温度为60-120℃，时间为5-15min。
5.根据权利要求1-4任一项所述车载显示...
【专利技术属性】
技术研发人员：向中华，向阳，赵建通，
申请(专利权)人：安徽简星科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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