【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油田化学及修井作业工程工艺，特别涉及一种井筒稠油清洗液及其配制方法，以挤入、洗井等工艺方式用于清洗井筒，去除筒壁上粘附的原油，保障修井作业顺利进行，及时恢复油水井产能。
技术介绍
1、大港油田部分区块原油物性较差，如王官屯、枣园、舍女寺等，主要表现为：凝固点高、含蜡量高、粘度大。在举升过程中，油品性质差的原油因温度降低和压力变化，逐渐由液态转变成固态，形成“死油块”，粘附在油套环空、油管内壁、光杆以及泵筒等处，导致油井卡停、电泵自停，在修井作业过程中，由于死油块将井筒堵塞，原井管柱无法顺利上提，施工管柱无法下入，施工作业无法完成，最终导致趟井，严重影响单井产量。
2、目前主要应用热水、蒸汽、化学清蜡剂等井筒清洗技术来解决此类问题。
3、(1)物理清洗技术-热水洗井
4、热水洗井是目前油田清洗井筒中常见的一种方式，其主要的原理就是利用热量将井筒中的蜡进行融化，将高温水用泵车打入到油套环空中，使油管、油杆上沉积的石蜡在高温水的作用下溶解，溶解的石蜡在泵的抽吸和热洗液的顶替下，随着介质返出地面，实现油井的正常生产运行。热水洗井有着操作简单的优势，缺点就是成本比较高、很容易引发油层污染，对油层产生损伤，对油井的产量有所影响，一旦油井结蜡严重时，热洗效果不是很理想，同时对稠油造成的堵塞效果不佳。
5、(2)物理清洗技术-高温蒸汽热洗
6、高温蒸汽热洗清蜡技术，其原理与热水洗井一致，利用泵车把高温蒸汽打入油套环空，通过高温水蒸汽的作用，熔化沉积在油管、油杆上的石蜡，再
7、(3)化学清洗技术-清蜡剂
8、清蜡剂主要是指对石蜡能够进行高效溶解的物质,一般情况下通过加入大量的油基清蜡剂例如汽柴油、四氯化碳、石脑油等物质,将石蜡高度溶解,并利用替液将其排除,并根据结蜡的情况能够合理调整使用的溶剂用量。另外,在进行清蜡的过程中,可以通过加入具有表面活性性质的成分加强清洗效果的表达,使清蜡工作进行得更加彻底。在油基清蜡剂使用之前,需要对原油成分进行分析,在保证清蜡效果的前提下,还需要考虑所用的清蜡剂是否会对原油中其他的成分产生影响。一般为了让清蜡工作的效果更加彻底,清蜡剂的选择都会要求能够在低温下进行。而油基清蜡剂缺点是用量大、成本高、含毒性、易燃、易爆,使用过程中要注意安全采取防范措施。
9、综上所述，热水、高温蒸汽成本高，原油堵塞严重井洗不通，对稠油堵塞效果不佳；化学清蜡剂以油基为主，对含蜡原油有一定的清洗效果，但出于安全角度考虑，已停止在油田应用。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是，提供了一种井筒稠油清洗液及其配制方法，具有原油清洗率高、清洗速率快、适用范围广等特点。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种井筒稠油清洗液，按照质量份数，包括以下组分：60-94.69份的水、5-20份的高矿化度水溶液、0.1-5.0份的乳化分散剂、0.1-5.0份的阴离子表面活性剂、0.1-5.0份的有机溶剂、0.01-5.0份的非离子表面活性剂。
3、所述水为清水、油井电泵液或联合站处理后的含油污水。
4、所述高矿化度水溶液为工业卤水，工业级，密度为1.20-1.25g/cm3。
5、所述乳化分散剂为乙氧基化烷基硫酸钠，工业级，含量70％以上，百分比为质量百分比。
6、所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，工业级，含量60％以上，百分比为质量百分比。
7、所述有机溶剂为乙二醇，工业级，含量95％以上，百分比为质量百分比。
8、所述非离子表面活性剂为全氟烷基磷酸酯，工业级，含量90％以上，百分比为质量百分比。
9、一种井筒稠油清洗液的配制方法，包括下述步骤：量取质量比为60-94.69份水作为基液；加入质量比为5-20份高矿化度水溶液，搅拌10分钟；加入质量比为0.1-5.0份乳化分散剂，搅拌5分钟；加入质量比为0.1-5.0份的阴离子表面活性剂，搅拌5分钟；加入质量比为0.1-5.0份的有机溶剂，搅拌5分钟；加入质量比为0.01-5.0份的非离子表面活性剂，搅拌10分钟；用加热设备将液体加热至50℃及以上即为成品。
10、本专利技术的有益效果是：井筒稠油清洗液以热水、电泵液为基液，水溶性好，能够在现场配制，配制过程简便，相较于油基清蜡剂，安全环保；同时该技术原油清洗率高，在50℃的温度条件下，清洗率高于90％，原油溶化时间小于1h，满足现场需求。针对不同井况特征，选择合适的注入工艺(挤入、循环洗井等)，清洗井筒死油，保证修井作业顺利完成，恢复单井产能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种井筒稠油清洗液，其特征在于，按照质量份数，包括以下组分：60-94.69份的水、5-20份的高矿化度水溶液、0.1-5.0份的乳化分散剂、0.1-5.0份的阴离子表面活性剂、0.1-5.0份的有机溶剂、0.01-5.0份的非离子表面活性剂。
2.根据权利要求1所述井筒稠油清洗液，其特征在于，所述水为清水、油井电泵液或联合站处理后的含油污水。
3.根据权利要求1所述井筒稠油清洗液，其特征在于，所述高矿化度水溶液为工业卤水，工业级，密度为1.20-1.25g/cm3。
4.根据权利要求1所述井筒稠油清洗液，其特征在于，所述乳化分散剂为乙氧基化烷基硫酸钠，工业级，含量70％以上，百分比为质量百分比。
5.根据权利要求1所述井筒稠油清洗液，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，工业级，含量60％以上，百分比为质量百分比。
6.根据权利要求1所述井筒稠油清洗液，其特征在于，所述有机溶剂为乙二醇，工业级，含量95％以上，百分比为质量百分比。
7.根据权利要求1所述井筒稠油清洗液，其特征在于，所述非离
8.一种井筒稠油清洗液的配制方法，其特征在于，包括下述步骤：量取质量比为60-94.69份水作为基液；加入质量比为5-20份高矿化度水溶液，搅拌10分钟；加入质量比为0.1-5.0份乳化分散剂，搅拌5分钟；加入质量比为0.1-5.0份的阴离子表面活性剂，搅拌5分钟；加入质量比为0.1-5.0份的有机溶剂，搅拌5分钟；加入质量比为0.01-5.0份的非离子表面活性剂，搅拌10分钟；用加热设备将液体加热至50℃及以上即为成品。
...【技术特征摘要】
1.一种井筒稠油清洗液，其特征在于，按照质量份数，包括以下组分：60-94.69份的水、5-20份的高矿化度水溶液、0.1-5.0份的乳化分散剂、0.1-5.0份的阴离子表面活性剂、0.1-5.0份的有机溶剂、0.01-5.0份的非离子表面活性剂。
2.根据权利要求1所述井筒稠油清洗液，其特征在于，所述水为清水、油井电泵液或联合站处理后的含油污水。
3.根据权利要求1所述井筒稠油清洗液，其特征在于，所述高矿化度水溶液为工业卤水，工业级，密度为1.20-1.25g/cm3。
4.根据权利要求1所述井筒稠油清洗液，其特征在于，所述乳化分散剂为乙氧基化烷基硫酸钠，工业级，含量70％以上，百分比为质量百分比。
5.根据权利要求1所述井筒稠油清洗液，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，工业级...
【专利技术属性】
技术研发人员：辉建超，王小芳，王立辉，樊松林，李晓政，杨小平，杨晓春，尤秋彦，赵俊峰，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。