System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种笔头生产用钢材分切打孔一体机制造技术_技高网

一种笔头生产用钢材分切打孔一体机制造技术

技术编号:40658836 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-18 18:50
本发明专利技术公开了一种笔头生产用钢材分切打孔一体机,包括加工台、进料管,所述加工台上间隔安装有前壳座和后壳座,所述进料管出料端依次贯穿前壳座和后壳座,后壳座上安装有用于分切进料管出料端一侧钢材的分切机构,前壳座上安装有对称设置的修整打孔机构,所述修整打孔机构包括设置在前壳座上的电机二,电机二输出轴固定有旋板座,旋板座上安装有检测修整组件,所述分切机构还能够将分切的坯料传入检测修整组件中进行检测、修整以及打孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及笔头加工,具体为一种笔头生产用钢材分切打孔一体机


技术介绍

1、传统的笔头生产钢材分切打孔工艺主要包括切割、打孔和表面处理等步骤。在切割步骤中,需要将钢材切割成适当的大小和形状,但是切割后的钢材的端部往往会有一定的毛尖、毛刺以及钢材自身的微量弯曲等情况。此外,分切后的钢材一般会集中收集,再由吹料机将分切的钢材导入打孔装置中进行打孔处理,降低了笔头生产效率。

2、因此,有必要提供一种笔头生产用钢材分切打孔一体机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。


技术实现思路

1、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种笔头生产用钢材分切打孔一体机,包括加工台、进料管,所述加工台上间隔安装有前壳座和后壳座,所述进料管出料端依次贯穿前壳座和后壳座,后壳座上安装有用于分切进料管出料端一侧钢材的分切机构,前壳座上安装有对称设置的修整打孔机构,所述修整打孔机构包括设置在前壳座上的电机二,电机二输出轴固定有旋板座,旋板座上安装有检测修整组件,所述分切机构还能够将分切的坯料传入检测修整组件中进行检测、修整以及打孔。

2、进一步的,作为优选,所述分切机构包括圆壳罩、弹簧伸缩弧杆以及传料孔,所述圆壳罩固定在后壳座上,所述弹簧伸缩弧杆对称设置在进料管的两侧,弹簧伸缩弧杆下端与圆壳罩固定,弹簧伸缩弧杆上端固定有托料块,托料块上设有托料槽,所述圆壳罩中心固定有电机一,电机一输出轴安装有分切刀,分切刀上设有分切槽,进料管上方的圆壳罩上设有用于限制弹簧伸缩弧杆伸缩量的限位块,所述传料孔开设在后壳座上并对称设置在进料管的两侧,且传料孔对应的圆壳罩外侧安装有传料伸缩杆;

3、所述后壳座靠向下方侧设有对称的出料口,与出料口对应的圆壳罩上设有出料伸缩杆。

4、进一步的,作为优选,所述检测修整组件包括安装在旋板座上的扩缩组件,扩缩组件上安装有三个圆周布设的扩缩架,扩缩架内侧转动安装有轴向的侧修平整辊,扩缩架外侧固定有电机三,电机三输出轴与侧修平整辊通过皮带连接,所述扩缩组件能够调控扩缩架径向移动,且位于一组相邻的侧修平整辊之间的中心设有安装在扩缩组件上的端部修整组件。

5、进一步的,作为优选,扩缩架包括固定在旋板座上的环壳座一,环壳座一上转动安装有环壳座二,环壳座二上设有与环壳座二径向垂直并与扩缩架对应数量的限位滑道二,环壳座一上设有与限位滑道二垂直并与限位滑道二对应数量的限位滑道一,每组对应的限位滑道一和限位滑道二上均设有传动杆,传动杆的一端与扩缩架相固定;

6、所述环壳座二上设有局部的齿槽,所述环壳座一上固定有电机四,电机四输出轴固定有与齿槽相啮合的齿轮。

7、进一步的,作为优选,所述端部修整正组件包括固定在环壳座一上的导向架,导向架外侧横架固定有伸缩器,导向架内侧竖架安装有可径向滑动并连接固定在伸缩器输出端的滑块,滑块两侧铰接有对称的连板,连板外端铰接有修平板,远离连板的一侧修平板板面与导向架内侧横架的端部铰接连接,且远离连板一端的修平板端部安装有修平刀。

8、进一步的,作为优选,所述修平刀与环壳座一平行时,修平刀刀尖与环壳座一轴线重合。

9、进一步的,作为优选,所述侧修平整辊的两端辊面布设有用于间隔且对称的压力传感环面。

10、进一步的,作为优选,还包括沿检测修整组件转动方向设置多组的打孔组件,所述打孔组件包括推送伸缩杆一和与推送伸缩杆一同轴的推送伸缩杆二,且沿检测修整组件转动方向设置的打孔组件中的推送伸缩杆一和推送伸缩杆二进行轴向方向的位置调换设置,且所述推送伸缩杆二输出端固定有电机五,电机五输出轴固定有钻杆,且不同打孔组件中的钻杆型号不同。

11、进一步的,作为优选,位于前壳座和后壳座之间的加工台上设有散热腔。

12、进一步的,作为优选,位于进料管一侧的加工台一侧设有收集箱。

13、与现有技术相比,本专利技术提供了一种笔头生产用钢材分切打孔一体机,具备以下有益效果:

14、本专利技术中通过分切机构和修整打孔机构的设计,使得笔头钢材的分切、打孔一体化,提高了笔头钢材的分切效率,同时,分切的钢材在进入打孔组件之前,还能够得到以及直接进入检测修整组件中进行检测、修整,极大的节省了笔头加工处理工序,提高笔头打孔效率,降低了分切的钢材的长度的误差,提升笔头加工生产的品质。

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【技术保护点】

1.一种笔头生产用钢材分切打孔一体机,包括加工台(1)、进料管(14),其特征在于,所述加工台(1)上间隔安装有前壳座(12)和后壳座(13),所述进料管(14)出料端依次贯穿前壳座(12)和后壳座(13),后壳座(13)上安装有用于分切进料管(14)出料端一侧钢材的分切机构(2),前壳座(12)上安装有对称设置的修整打孔机构(3),所述修整打孔机构(3)包括设置在前壳座(12)上的电机二(31),电机二(31)输出轴固定有旋板座(32),旋板座(32)上安装有检测修整组件(33),所述分切机构(2)还能够将分切的坯料传入检测修整组件(33)中进行检测、修整以及打孔。

2.根据权利要求1所述的一种笔头生产用钢材分切打孔一体机,其特征在于,所述分切机构(2)包括圆壳罩(21)、弹簧伸缩弧杆(23)以及传料孔(26),所述圆壳罩(21)固定在后壳座(13)上,所述弹簧伸缩弧杆(23)对称设置在进料管(14)的两侧,弹簧伸缩弧杆(23)下端与圆壳罩(21)固定,弹簧伸缩弧杆(23)上端固定有托料块(24),托料块(24)上设有托料槽(241),所述圆壳罩(21)中心固定有电机一(22),电机一(22)输出轴安装有分切刀(221),分切刀(221)上设有分切槽(222),进料管(14)上方的圆壳罩(21)上设有用于限制弹簧伸缩弧杆伸缩量的限位块(25),所述传料孔(26)开设在后壳座(13)上并对称设置在进料管(14)的两侧,且传料孔(26)对应的圆壳罩(21)外侧安装有传料伸缩杆(27);

3.根据权利要求1所述的一种笔头生产用钢材分切打孔一体机,其特征在于,所述检测修整组件(33)包括安装在旋板座(32)上的扩缩组件(34),扩缩组件(34)上安装有三个圆周布设的扩缩架(35),扩缩架(35)内侧转动安装有轴向的侧修平整辊(36),扩缩架(35)外侧固定有电机三(37),电机三(37)输出轴与侧修平整辊(36)通过皮带(38)连接,所述扩缩组件(34)能够调控扩缩架(35)径向移动,且位于一组相邻的侧修平整辊(36)之间的中心设有安装在扩缩组件(34)上的端部修整组件(39)。

4.根据权利要求3所述的一种笔头生产用钢材分切打孔一体机,其特征在于,扩缩架(35)包括固定在旋板座(32)上的环壳座一(341),环壳座一(341)上转动安装有环壳座二(342),环壳座二(342)上设有与环壳座二(342)径向垂直并与扩缩架(35)对应数量的限位滑道二(3421),环壳座一(341)上设有与限位滑道二(3421)垂直并与限位滑道二(3421)对应数量的限位滑道一(3411),每组对应的限位滑道一(3411)和限位滑道二(3421)上均设有传动杆(343),传动杆(343)的一端与扩缩架(35)相固定;

5.根据权利要求4所述的一种笔头生产用钢材分切打孔一体机,其特征在于,所述端部修整正组件(39)包括固定在环壳座一(341)上的导向架(391),导向架(391)外侧横架固定有伸缩器(393),导向架(391)内侧竖架安装有可径向滑动并连接固定在伸缩器(393)输出端的滑块(392),滑块(392)两侧铰接有对称的连板(395),连板(295)外端铰接有修平板(394),远离连板(295)的一侧修平板(394)板面与导向架(391)内侧横架的端部铰接连接,且远离连板(295)一端的修平板(394)端部安装有修平刀(3941)。

6.根据权利要求5所述的一种笔头生产用钢材分切打孔一体机,其特征在于,所述修平刀(3941)与环壳座一(341)平行时,修平刀(3941)刀尖与环壳座一(341)轴线重合。

7.根据权利要求3所述的一种笔头生产用钢材分切打孔一体机,其特征在于,所述侧修平整辊(36)的两端辊面布设有用于间隔且对称的压力传感环面。

8.根据权利要求3所述的一种笔头生产用钢材分切打孔一体机,其特征在于,还包括沿检测修整组件(33)转动方向设置多组的打孔组件(310),所述打孔组件(310)包括推送伸缩杆一(3101)和与推送伸缩杆一(3101)同轴的推送伸缩杆二(3102),且沿检测修整组件(33)转动方向设置的打孔组件(310)中的推送伸缩杆一(3101)和推送伸缩杆二(3102)进行轴向方向的位置调换设置,且所述推送伸缩杆二(3102)输出端固定有电机五(3103),电机五(3103)输出轴固定有钻杆(3104),且不同打孔组件(310)中的钻杆(3104)型号不同。

9.根据权利要求1所述的一种笔头生产用钢材分切打孔一体机,其特征在于,位于前壳座(12)和后壳座(13)之间的加工台(1)上设有散热腔(11)。

10.根...

【技术特征摘要】

1.一种笔头生产用钢材分切打孔一体机,包括加工台(1)、进料管(14),其特征在于,所述加工台(1)上间隔安装有前壳座(12)和后壳座(13),所述进料管(14)出料端依次贯穿前壳座(12)和后壳座(13),后壳座(13)上安装有用于分切进料管(14)出料端一侧钢材的分切机构(2),前壳座(12)上安装有对称设置的修整打孔机构(3),所述修整打孔机构(3)包括设置在前壳座(12)上的电机二(31),电机二(31)输出轴固定有旋板座(32),旋板座(32)上安装有检测修整组件(33),所述分切机构(2)还能够将分切的坯料传入检测修整组件(33)中进行检测、修整以及打孔。

2.根据权利要求1所述的一种笔头生产用钢材分切打孔一体机,其特征在于,所述分切机构(2)包括圆壳罩(21)、弹簧伸缩弧杆(23)以及传料孔(26),所述圆壳罩(21)固定在后壳座(13)上,所述弹簧伸缩弧杆(23)对称设置在进料管(14)的两侧,弹簧伸缩弧杆(23)下端与圆壳罩(21)固定,弹簧伸缩弧杆(23)上端固定有托料块(24),托料块(24)上设有托料槽(241),所述圆壳罩(21)中心固定有电机一(22),电机一(22)输出轴安装有分切刀(221),分切刀(221)上设有分切槽(222),进料管(14)上方的圆壳罩(21)上设有用于限制弹簧伸缩弧杆伸缩量的限位块(25),所述传料孔(26)开设在后壳座(13)上并对称设置在进料管(14)的两侧,且传料孔(26)对应的圆壳罩(21)外侧安装有传料伸缩杆(27);

3.根据权利要求1所述的一种笔头生产用钢材分切打孔一体机,其特征在于,所述检测修整组件(33)包括安装在旋板座(32)上的扩缩组件(34),扩缩组件(34)上安装有三个圆周布设的扩缩架(35),扩缩架(35)内侧转动安装有轴向的侧修平整辊(36),扩缩架(35)外侧固定有电机三(37),电机三(37)输出轴与侧修平整辊(36)通过皮带(38)连接,所述扩缩组件(34)能够调控扩缩架(35)径向移动,且位于一组相邻的侧修平整辊(36)之间的中心设有安装在扩缩组件(34)上的端部修整组件(39)。

4.根据权利要求3所述的一种笔头生产用钢材分切打孔一体机,其特征在于,扩缩架(35)包括固定在旋板座(32)上的环壳座一(341),环壳座一(341)上转动安装有环壳座二(342),环壳座二(342)上设有与环壳座二(...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛国栋
申请(专利权)人:浙江英代文具有限公司
类型:发明
国别省市:

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