System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种预制板生产加热固化流水线制造技术_技高网

一种预制板生产加热固化流水线制造技术

技术编号:40658675 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-18 18:50
本发明专利技术公开了一种预制板生产加热固化流水线,涉及预制板生产技术领域,该预制板生产加热固化流水线,包括外框和输送架,所述输送架安装在外框的一侧表面,所述输送架的一侧表面安装有运输电机,所述运输电机的一侧表面安装有运输轮,所述运输轮的顶端表面安装有放置板,所述外框的一侧表面安装有升降组件。本发明专利技术通过当电动卷帘门启动时会盖住蒸汽房的一侧表面,从而使得蒸汽房的内部成为密闭空间,这时蒸汽设备对运出架一侧表面安装的蒸汽管供给蒸汽,这时由蒸汽管喷出的蒸汽会处于蒸汽房的内部,从而使得蒸汽房的内部温度升高,从而加快混凝土预制板的固化速度,从而弥补现有技术的混凝土板凝固慢的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及预制板生产,具体为一种预制板生产加热固化流水线


技术介绍

1、混凝土预制板是在工厂或预制厂中生产的预制混凝土构件,用于建筑、基础设施和道路等各种建筑项目中。它们通常是在一个控制环境下、按照严格的规格、设计和质量标准进行制造的,一般是通过将预制板设置在放置板的顶端表面,通过放置板对预制板进行运输,当预制板固化后使得两者分开,从而实现对预制板的制造。

2、现有技术的预制板一般是通过吊梁将放置板吊起或是传送带输送从而带动预制板进行移动,但是由于现有技术的固化设备与输送组件是分开的状态,导致预制板制造完成后,需要人工将预制板移动至固化设备内,通过固化设备加快混凝土的固化速度,导致不能在运输的过程中对混凝土进行固化,从而使得现有运输较为麻烦且固化速度较慢,因此有必要对现有技术的缺陷进行改进。


技术实现思路

1、本专利技术提供了一种预制板生产加热固化流水线,具备运输固化的优点,以解决现有技术的固化设备与输送组件是分开的状态,导致预制板制造完成后,需要人工将预制板移动至固化设备内,通过固化设备加快混凝土的固化速度,导致不能再运输的过程中对混凝土进行固化,从而使得现有运输较为麻烦且固化速度较慢的问题。

2、为实现运输固化的目的,本专利技术提供如下技术方案:一种预制板生产加热固化流水线,包括外框和输送架,所述输送架安装在外框的一侧表面,所述输送架的一侧表面安装有运输电机,所述运输电机的一侧表面安装有运输轮,所述运输轮的顶端表面安装有放置板,所述外框的一侧表面安装有升降组件,所述外框的一侧表面安装有固化组件。

3、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述运输电机为若干个,若干个所述运输电机分布在输送架的一侧表面与另一侧表面,每个所述运输电机的一侧表面皆对应分布有运输轮,所述运输轮与运输电机的输出端互相连接,所述放置板的底端表面与运输轮的外侧表面活动接触。

4、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述升降组件包括升降电机,所述升降电机的一侧表面安装有滑轮组,所述滑轮组的外侧表面安装有链条,所述链条的外侧表面安装有升降块,所述升降块的一侧表面安装有升降架,所述升降电机安装在输送架的一侧表面。

5、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述升降电机为四个,四个所述升降电机分布在输送架的一侧表面与另一侧表面,每个所述升降架的输出端皆对应有滑轮组,每个所述滑轮组的外侧表面皆对应分布有链条,每个所述链条的外侧表面皆对应分布有升降块。

6、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述升降架为两个,每个所述升降架的一侧表面皆与两个升降块的一侧表面固定连接,所述升降块的一侧表面与放置板的一侧表面活动接触,每个所述升降架的一侧同样安装有两个运输电机以及运输轮。

7、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述固化组件包括电动卷帘门,所述外框的一侧表面安装有运出架,所述运出架的一侧表面安装有蒸汽管,所述外框的一侧表面安装有蒸汽房,所述电动卷帘们安装在外框的一侧表面。

8、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述运出架为两个等距分布在外框的一侧表面,每个所述运出架的一侧表面同样安装有运输电机以及运输轮,所述蒸汽管为若干个分布在两个运出架的一侧与另一侧表面。

9、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述输送架设置有若干个,通过若干输送架连接在一起形成流水线,所述升降组件设置在流水线的左右两端,通过左右两端升降组件使放置板循环工作使用。

10、与现有技术相比,本专利技术提供了一种预制板生产加热固化流水线,具备以下有益效果:

11、该预制板生产加热固化流水线,通过升降电机启动时带动其输出端安装的滑轮组进行旋转,从而带动升降块以及升降架进行移动,通过升降架的移动带动放置板以及其顶端表面放置的混凝土预制板进行高处往低处的输送,配合输送架从而实现对混凝土预制板的连续输送。

12、该预制板生产加热固化流水线,通过当电动卷帘门启动时会盖住蒸汽房的一侧表面,从而使得蒸汽房的内部成为密闭空间,这时蒸汽设备对运出架一侧表面安装的蒸汽管供给蒸汽,这时由蒸汽管喷出的蒸汽会处于蒸汽房的内部,从而使得蒸汽房的内部温度升高,从而加快混凝土预制板的固化速度,从而弥补现有技术的混凝土板凝固慢的问题。

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【技术保护点】

1.一种预制板生产加热固化流水线,包括外框(1)和输送架(2),所述输送架(2)安装在外框(1)的一侧表面,其特征在于:所述输送架(2)的一侧表面安装有运输电机(3),所述运输电机(3)的一侧表面安装有运输轮(4),所述运输轮(4)的顶端表面安装有放置板(5),所述外框(1)的一侧表面安装有升降组件,所述外框(1)的一侧表面安装有固化组件。

2.根据权利要求1所述的一种预制板生产加热固化流水线,其特征在于:所述运输电机(3)为若干个,若干个所述运输电机(3)分布在输送架(2)的一侧表面与另一侧表面,每个所述运输电机(3)的一侧表面皆对应分布有运输轮(4),所述运输轮(4)与运输电机(3)的输出端互相连接,所述放置板(5)的底端表面与运输轮(4)的外侧表面活动接触。

3.根据权利要求1所述的一种预制板生产加热固化流水线,其特征在于:所述升降组件包括升降电机(6),所述升降电机(6)的一侧表面安装有滑轮组(7),所述滑轮组(7)的外侧表面安装有链条(8),所述链条(8)的外侧表面安装有升降块(9),所述升降块(9)的一侧表面安装有升降架(10),所述升降电机(6)安装在输送架(2)的一侧表面。

4.根据权利要求3所述的一种预制板生产加热固化流水线,其特征在于:所述升降电机(6)为四个,四个所述升降电机(6)分布在输送架(2)的一侧表面与另一侧表面,每个所述升降架(10)的输出端皆对应有滑轮组(7),每个所述滑轮组(7)的外侧表面皆对应分布有链条(8),每个所述链条(8)的外侧表面皆对应分布有升降块(9)。

5.根据权利要求3所述的一种预制板生产加热固化流水线,其特征在于:所述升降架(10)为两个,每个所述升降架(10)的一侧表面皆与两个升降块(9)的一侧表面固定连接,所述升降块(9)的一侧表面与放置板(5)的一侧表面活动接触,每个所述升降架(10)的一侧同样安装有两个运输电机(3)以及运输轮(4)。

6.根据权利要求1所述的一种预制板生产加热固化流水线,其特征在于:所述固化组件包括电动卷帘门(11),所述外框(1)的一侧表面安装有运出架(12),所述运出架(12)的一侧表面安装有蒸汽管(13),所述外框(1)的一侧表面安装有蒸汽房(14),所述电动卷帘们安装在外框(1)的一侧表面。

7.根据权利要求6所述的一种预制板生产加热固化流水线,其特征在于:所述运出架(12)为两个等距分布在外框(1)的一侧表面,每个所述运出架(12)的一侧表面同样安装有运输电机(3)以及运输轮(4),所述蒸汽管(13)为若干个分布在两个运出架(12)的一侧与另一侧表面。

8.根据权利要求3所述的一种预制板生产加热固化流水线,其特征在于:所述输送架(2)设置有若干个,通过若干输送架(2)连接在一起形成流水线,所述升降组件设置在流水线的左右两端,通过左右两端升降组件使放置板(5)循环工作使用。

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【技术特征摘要】

1.一种预制板生产加热固化流水线,包括外框(1)和输送架(2),所述输送架(2)安装在外框(1)的一侧表面,其特征在于:所述输送架(2)的一侧表面安装有运输电机(3),所述运输电机(3)的一侧表面安装有运输轮(4),所述运输轮(4)的顶端表面安装有放置板(5),所述外框(1)的一侧表面安装有升降组件,所述外框(1)的一侧表面安装有固化组件。

2.根据权利要求1所述的一种预制板生产加热固化流水线,其特征在于:所述运输电机(3)为若干个,若干个所述运输电机(3)分布在输送架(2)的一侧表面与另一侧表面,每个所述运输电机(3)的一侧表面皆对应分布有运输轮(4),所述运输轮(4)与运输电机(3)的输出端互相连接,所述放置板(5)的底端表面与运输轮(4)的外侧表面活动接触。

3.根据权利要求1所述的一种预制板生产加热固化流水线,其特征在于:所述升降组件包括升降电机(6),所述升降电机(6)的一侧表面安装有滑轮组(7),所述滑轮组(7)的外侧表面安装有链条(8),所述链条(8)的外侧表面安装有升降块(9),所述升降块(9)的一侧表面安装有升降架(10),所述升降电机(6)安装在输送架(2)的一侧表面。

4.根据权利要求3所述的一种预制板生产加热固化流水线,其特征在于:所述升降电机(6)为四个,四个所述升降电机(6)分布在输送架(2)的一侧表面与另一侧表面,每个所述升降架(10)的输出端皆对应有滑轮组(...

【专利技术属性】
技术研发人员:林仲龙房金钱
申请(专利权)人:广州万友智能制造科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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