【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料制作领域，特别涉及一种背勾瓷砖及其制作方法及所用的模具。
技术介绍
1、瓷砖，需要通过备料、送料、布料、压制成型、烧结等生产工序来制成。压制成型工序中，粉料从压机进口进入，在模具中面模芯及背模芯等的压制下制成坯体，所述坯体经由推坯机构中的推坯杆推动，而被推至压机出口外。在压制成型过程中，面模芯、背模芯或推坯杆的移动速度、移动方向及工作时点都是可控可调的。在布料过程中，当粉料进入下模腔后，由刮料机构上的刮料板将散落在下模腔上平面上的粉料刮去。
2、传统的瓷砖铺贴方式是依靠粘结材料(如水泥砂浆、瓷砖胶)粘接力的单一作用，使瓷砖附着在铺贴面上，其附着力较小。铺贴上的瓷砖常会出现松脱落等状况。如在瓷砖的背面设置背勾，也就是在瓷砖背面的凹槽中设置倒勾结构，就可与粘结材料形成互扣关系。在粘结材料粘接力与互扣结构力的结合下，可明显提高瓷砖在铺贴面上的附着力。但快速、顺畅、低成本地脱模，是制作带背勾瓷砖工艺中的一个难题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是要消除或部分消除上述现有技术的不足之处，提供一种背勾瓷砖及其制作方法及所用的模具。所述模具中倾斜设置的背模芯背面伸出斜齿状的背勾齿若干，可快速、顺畅地脱模并成型出带有背勾的瓷砖；所述各背勾齿的朝向相同且分布在背模芯背面的各区域。
2、本专利技术是这样实现的：一种制作背勾瓷砖的模具，所述模具含有背模芯、面模芯及设置有下模腔的下模腔板等，其特征在于，所述模具中的背模芯从背模芯背面朝背模芯前面延长面方向伸
3、进一步的，所述背模芯背面的背勾齿中，与背勾齿前面相邻的背勾齿侧面部分与背模芯背面构成的夹角c为锐角。
4、进一步的，所述的倾斜角v的角度大于或等于直角减去夹角a的角度。
5、一种背勾瓷砖，应用本专利技术技术中的一种制作背勾瓷砖模具成型而来；所制作的坯体(或瓷砖)的坯体(或瓷砖)背面设置有与背模芯的背模芯背面上的背勾齿相对应的背勾槽；所述背勾槽既有设置在靠近砖背后棱的后半部分坯体(或瓷砖)背面上也有设置在靠近砖背前棱的前半部分坯体(或瓷砖)背面上；每个背勾槽开口均朝向坯体(或瓷砖)后面延长面。
6、一种背勾瓷砖制作方法，包含备料、布料、压制成型、烧结等制作工序及应用本专利技术中的模具等来制作背勾瓷砖的方法；开有下模腔的下模腔板的下模腔板上面为水平面，所述倾斜角v朝向压机出口方向，压制成型后的坯体的坯体正面升离下模腔板上面，前移的推坯杆将坯体推出压机出口外；设置所述推坯杆将坯体推离面模芯的过程中，面模芯正面将逐渐下降，直至下降至低于下模腔板上面的高度。
7、一种背勾瓷砖制作方法，包含备料、布料、压制成型、烧结等制作工序及应用本专利技术中的模具等来制作背勾瓷砖的方法；开有下模腔的下模腔板的下模腔板上面为水平面，所述倾斜角v朝向两个压机侧面方向中的其中一个压机侧面方向，压制成型后的坯体的坯体正面升离下模腔板上面时，倾斜设置的面模芯正面高于下模腔板上面，前移的推坯杆触碰着坯体，将坯体朝压机出口外推送；用于触碰坯体的推坯杆横杆的推坯杆横杆底缘的最高位置，应高于倾斜设置的面模芯正面的最高处；设置所述推坯杆将坯体推离面模芯并部分进入下模腔板上面后，面模芯将逐渐下降，直至下降至低于下模腔板上面的高度。
8、一种背勾瓷砖制作方法，包含备料、布料、压制成型、烧结等制作工序及应用本专利技术中的模具等来制作背勾瓷砖的方法；开有下模腔的下模腔板中的下模腔板上面，含有下模腔板上面之倾斜面，所述下模腔板上面之倾斜面与所述倾斜设置的背模芯背面平行；所述倾斜角v朝向压机出口方向或压机进口方向，压制成型后的坯体的坯体正面升离下模腔板上面之倾斜面，前移的推坯杆将坯体推出压机出口外。
9、一种背勾瓷砖制作方法，包含备料、布料、压制成型、烧结等制作工序及应用本专利技术中的模具等来制作背勾瓷砖的方法；开有下模腔的下模腔板中的下模腔板上面，含有下模腔板上面之倾斜面，所述下模腔板上面之倾斜面与所述倾斜设置的背模芯背面平行；所述倾斜角v朝向两个压机侧面方向中的其中一个压机侧面方向，压制成型后的坯体的坯体正面升离下模腔板上面之倾斜面，前移的推坯杆可将坯体推出压机出口外。
10、一种背勾瓷砖制作方法，包含备料、布料、压制成型、烧结等制作工序及应用本专利技术中的模具等来制作背勾瓷砖的方法；开有下模腔的下模腔板中的下模腔板上面，含有下模腔板上面之倾斜面，所述下模腔板上面之倾斜面与所述倾斜设置的背模芯背面平行；所述下模腔有两个，并具有各自匹配的两个背模芯，所述的两个背模芯延两压机侧面间连线的方向并排排布；两块背模芯的倾斜角v开口一个朝向两个压机侧面方向中的其中一侧的压机侧面方向，另一个朝向另一侧的压机侧面方向；压制成型后的坯体的坯体正面升离下模腔板上面之倾斜面，前移的推坯杆将坯体推出压机出口外。
11、一种背勾瓷砖制作方法，包含备料、布料、压制成型、烧结等制作工序及应用本专利技术中的模具等来制作背勾瓷砖的方法；开有下模腔的下模腔板中的下模腔板上面，含有下模腔板上面之倾斜面，所述下模腔板上面之倾斜面与所述倾斜设置的背模芯背面平行；所述下模腔有两个，并具有各自匹配的两个背模芯，所述的两个背模芯延两压机侧面间连线的方向并排排布；两块背模芯中的一块背模芯倾斜角v开口朝向另一块背模芯倾斜角v开口；压制成型后的坯体的坯体正面升离下模腔板上面之倾斜面，前移的推坯杆将坯体推出压机出口外。
12、本专利技术的有益效果：采用一种背勾瓷砖及其制作方法及所用的模具。所述模具中倾斜设置的背模芯背面伸出斜齿状的背勾齿若干，可快速、顺畅地脱模并成型出带有背勾的瓷砖。所述背勾能与粘结材料勾齿形成稳固的互扣结构。坯体(或瓷砖)背面上各区域都设置有含有背勾的背勾槽，每个背勾槽内可有三个不同朝向的背勾，互扣力强，不论是横贴或是竖贴，都能对铺贴上墙的长方形瓷砖起到勾挂作用。
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1.一种制作背勾瓷砖的模具，所述模具含有背模芯(1)、面模芯(5)及设置有下模腔(8)的下模腔板(7)等，其特征在于，所述模具中的背模芯(1)从背模芯背面(1.4)朝背模芯前面延长面(1.1.1)方向伸出斜齿状的背勾齿(2)若干；所述背勾齿(2)既有设置在靠近模背后棱(1.4.2)的后半部分背模芯背面(1.4)上也有设置在靠近模背前棱(1.4.1)的前半部分背模芯背面(1.4)上；背勾齿(2)外表面由背勾齿前面(2.1)、背勾齿后面(2.2)及两个背勾齿侧面(2.3)构成；所述背勾齿前面(2.1)与所述的背模芯背面(1.4)构成的夹角a为锐角，所述背勾齿后面(2.2)与所述的背模芯背面(1.4)构成的夹角b为钝角；模具中的背模芯(1)上的背模芯背面(1.4)设置成与水平面(10)形成倾斜角V；所述模具中与背模芯(1)匹配的面模芯(5)的面模芯正面(5.5)与倾斜设置的背模芯背面(1.4)平行。
2.根据权利要求1所述的一种制作背勾瓷砖的模具，其特征在于，所述背模芯背面(1.4)的背勾齿(2)中，与背勾齿前面(2.1)相邻的背勾齿侧面(2.3)部分与背模芯背面(1.4)
3.根据权利要求1所述的一种制作背勾瓷砖的模具，其特征在于，所述的倾斜角V的角度大于或等于直角减去夹角a的角度。
4.一种背勾瓷砖，其特征在于，其由权利要求1-3任一项所述的一种制作背勾瓷砖的模具成型而来；所制作的坯体(或瓷砖)(3)的坯体(或瓷砖)背面(3.4)设置有与背模芯(1)的背模芯背面(1.4)上的背勾齿(2)相对应的背勾槽(4)；所述背勾槽(4)既有设置在靠近砖背后棱(3.4.2)的后半部分坯体(或瓷砖)背面(3.4)上也有设置在靠近砖背前棱(3.4.1)的前半部分坯体(或瓷砖)背面(3.4)上；每个背勾槽(4)开口均朝向坯体(或瓷砖)后面延长面(3.2.1)。
5.一种背勾瓷砖制作方法，包含备料、布料、压制成型、烧结等制作工序，其特征在于，包含权利要求1-4任一项所述的一种应用模具制作背勾瓷砖的方法；开有下模腔(8)的下模腔板(7)的下模腔板上面(7.4)为水平面，所述倾斜角V朝向压机出口(9.1)方向，压制成型后的坯体(3)的坯体正面(3.5)升离下模腔板上面(7.4)，前移的推坯杆(6)将坯体(3)推出压机出口(9.1)外；设置所述推坯杆(6)将坯体(3)推离面模芯(5)的过程中，面模芯正面(3.5)将逐渐下降，直至下降至低于下模腔板上面(7.4)的高度。
6.一种背勾瓷砖制作方法，包含备料、布料、压制成型、烧结等制作工序，其特征在于，包含权利要求1-4任一项所述的一种应用模具制作背勾瓷砖的方法；开有下模腔(8)的下模腔板(7)的下模腔板上面(7.4)为水平面，所述倾斜角V朝向两个压机侧面(9.3)方向中的其中一个压机侧面(9.3)方向，压制成型后的坯体(3)的坯体正面(3.5)升离下模腔板上面(7.4)时，倾斜设置的面模芯正面(3.5)高于下模腔板上面(7.4)，前移的推坯杆6触碰着坯体(3)，将坯体(3)朝压机出口(9.1)外推送；用于触碰坯体(3)的推坯杆横杆(6.1)的推坯杆横杆底缘(6.1.1)的最高位置，应高于倾斜设置的面模芯正面(3.5)的最高处；设置所述推坯杆(6)将坯体(3)推离面模芯(5)并部分进入下模腔板上面(7.4)后，面模芯(5)将逐渐下降，直至下降至低于下模腔板上面(7.4)的高度。
7.一种背勾瓷砖制作方法，包含备料、布料、压制成型、烧结等制作工序，其特征在于，包含权利要求1-4任一项所述的一种应用模具制作背勾瓷砖的方法；开有下模腔(8)的下模腔板(7)中的下模腔板上面(7.4)，含有下模腔板上面之倾斜面(7.4.1)，所述下模腔板上面之倾斜面(7.4.1)与所述倾斜设置的背模芯背面(1.4)平行；所述倾斜角V朝向压机出口(9.1)方向或压机进口(9.2)方向，压制成型后的坯体(3)的坯体正面(3.5)升离下模腔板上面之倾斜面(7.4.1)，前移的推坯杆(6)将坯体(3)推出压机出口(9.1)外。
8.一种背勾瓷砖制作方法，包含备料、布料、压制成型、烧结等制作工序，其特征在于，包含权利要求1-4任一项所述的一种应用模具制作背勾瓷砖的方法；开有下模腔(8)的下模腔板(7)中的下模腔板上面(7.4)，含有下模腔板上面之倾斜面(7.4.1)，所述下模腔板上面之倾斜面(7.4.1)与所述倾斜设置的背模芯背面(1.4)平行；所述倾斜角V朝向两个压机侧面(9.3)方向中的其中一个压机侧面(9.3)方向，压制成型后的坯体(3)的坯体正面(3.5)升离下模腔板上面之倾斜面(7.4.1)，前移的推坯杆(6)可将坯体(3)推出...
【技术特征摘要】
1.一种制作背勾瓷砖的模具，所述模具含有背模芯(1)、面模芯(5)及设置有下模腔(8)的下模腔板(7)等，其特征在于，所述模具中的背模芯(1)从背模芯背面(1.4)朝背模芯前面延长面(1.1.1)方向伸出斜齿状的背勾齿(2)若干；所述背勾齿(2)既有设置在靠近模背后棱(1.4.2)的后半部分背模芯背面(1.4)上也有设置在靠近模背前棱(1.4.1)的前半部分背模芯背面(1.4)上；背勾齿(2)外表面由背勾齿前面(2.1)、背勾齿后面(2.2)及两个背勾齿侧面(2.3)构成；所述背勾齿前面(2.1)与所述的背模芯背面(1.4)构成的夹角a为锐角，所述背勾齿后面(2.2)与所述的背模芯背面(1.4)构成的夹角b为钝角；模具中的背模芯(1)上的背模芯背面(1.4)设置成与水平面(10)形成倾斜角v；所述模具中与背模芯(1)匹配的面模芯(5)的面模芯正面(5.5)与倾斜设置的背模芯背面(1.4)平行。
2.根据权利要求1所述的一种制作背勾瓷砖的模具，其特征在于，所述背模芯背面(1.4)的背勾齿(2)中，与背勾齿前面(2.1)相邻的背勾齿侧面(2.3)部分与背模芯背面(1.4)构成的夹角c为锐角。
3.根据权利要求1所述的一种制作背勾瓷砖的模具，其特征在于，所述的倾斜角v的角度大于或等于直角减去夹角a的角度。
4.一种背勾瓷砖，其特征在于，其由权利要求1-3任一项所述的一种制作背勾瓷砖的模具成型而来；所制作的坯体(或瓷砖)(3)的坯体(或瓷砖)背面(3.4)设置有与背模芯(1)的背模芯背面(1.4)上的背勾齿(2)相对应的背勾槽(4)；所述背勾槽(4)既有设置在靠近砖背后棱(3.4.2)的后半部分坯体(或瓷砖)背面(3.4)上也有设置在靠近砖背前棱(3.4.1)的前半部分坯体(或瓷砖)背面(3.4)上；每个背勾槽(4)开口均朝向坯体(或瓷砖)后面延长面(3.2.1)。
5.一种背勾瓷砖制作方法，包含备料、布料、压制成型、烧结等制作工序，其特征在于，包含权利要求1-4任一项所述的一种应用模具制作背勾瓷砖的方法；开有下模腔(8)的下模腔板(7)的下模腔板上面(7.4)为水平面，所述倾斜角v朝向压机出口(9.1)方向，压制成型后的坯体(3)的坯体正面(3.5)升离下模腔板上面(7.4)，前移的推坯杆(6)将坯体(3)推出压机出口(9.1)外；设置所述推坯杆(6)将坯体(3)推离面模芯(5)的过程中，面模芯正面(3.5)将逐渐下降，直至下降至低于下模腔板上面(7.4)的高度。
6.一种背勾瓷砖制作方法，包含备料、布料、压制成型、烧结等制作工序，其特征在于，包含权利要求1-4任一项所述的一种应用模具制作背勾瓷砖的方法；开有下模腔(8)的下模腔板(7)的下模腔板上面(7.4)为水平面，所述倾斜角v朝向两个压机侧面(9.3)方向中的其中一个压机侧面(9.3)方向，压制成型后的坯体(3)的坯体正面(3.5)升离下模腔板上面(7.4)时，倾斜设置的面模芯正面(3.5)高于下模腔板上面(7.4)，前移的推坯杆6触碰着坯体(3)，将坯体(3)朝压机出口(9.1)外推送；用于触碰坯体(3)的推坯杆横杆(6.1)的推坯杆横杆底缘(6.1.1)的最高位...
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