System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种纵缝焊接机定位装置制造方法及图纸_技高网

一种纵缝焊接机定位装置制造方法及图纸

技术编号:40655331 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-13 21:31
本发明专利技术涉及焊接技术领域,且公开了一种纵缝焊接机定位装置,解决了现有的纵缝焊接机定位装置使用效果不好的问题,其包括定位支撑架,所述定位支撑架顶端的侧边设置有行走式自动焊接机构,定位支撑架底端的中间位置设置有焊接定位机构,焊接定位机构由第一定位压板、第二定位压板、支撑机构和焊缝对接驱动机构构成,定位支撑架顶端的中间位置开设有条形通槽,第一定位压板和第二定位压板分别连接于定位支撑架内部的两侧,支撑机构固定连接于定位支撑架内部的中间位置,焊缝对接驱动机构连接于定位支撑架底端的一侧并位于第二定位压板的底部;通过该定位装置能够实现对筒体进行定位,能够使得筒体完全闭合,提高焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊接,具体为一种纵缝焊接机定位装置


技术介绍

1、纵缝焊接机是一种优质、高效的用于薄壁筒体、锥形筒、平板或一端开口的方形盒体对接纵缝焊接的通用自动焊接设备。

2、纵缝焊接机用于筒体的纵缝焊接时,需要对筒体进行定位,使得筒体纵缝与焊接头对齐,但是大多情况下,金属卷绕成筒体后,其纵向缝隙开口较大,无法实现完全闭合,若直接将筒体进行焊接,则会影响焊接质量,因此,如何实现将筒体进行定位的同时使得筒体纵向缝隙缩小是需要解决的问题,基于此原因,本申请提出一种纵缝焊接机定位装置。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本专利技术提供一种纵缝焊接机定位装置,有效的解决了现有的纵缝焊接机定位装置使用效果不好的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种纵缝焊接机定位装置,包括定位支撑架,所述定位支撑架顶端的侧边设置有行走式自动焊接机构,定位支撑架底端的中间位置设置有焊接定位机构,焊接定位机构由第一定位压板、第二定位压板、支撑机构和焊缝对接驱动机构构成,定位支撑架顶端的中间位置开设有条形通槽,第一定位压板和第二定位压板分别连接于定位支撑架内部的两侧,支撑机构固定连接于定位支撑架内部的中间位置并位于第一定位压板和第二定位压板的底部,焊缝对接驱动机构连接于定位支撑架底端的一侧并位于第二定位压板的底部。

3、优选的,所述定位支撑架内部的两侧均固定设置有若干限位导向杆和若干伸缩气缸,第一定位压板和第二定位压板均滑动套设于限位导向杆,第一定位压板和第二定位压板均通过伸缩气缸与定位支撑架连接。

4、优选的,所述支撑机构由支撑辊和可调式支撑组件构成,支撑辊固定连接于定位支撑架的底端,支撑辊的一侧开设有条形凹槽,可调式支撑组件连接于条形凹槽的内部。

5、优选的,所述可调式支撑组件由伺服电机一、转轴、若干连接板和辅助压辊构成,伺服电机一固定连接于条形凹槽内部的一端,转轴转动连接于条形凹槽的内部并与伺服电机一的输出轴固定连接,连接板与转轴固定连接,辅助压辊转动连接于连接板之间。

6、优选的,所述焊缝对接驱动机构由条形支撑板、若干电动伸缩杆、框型支撑架、伺服电机二、驱动辊和角度调节限位机构构成,条形支撑板固定连接于定位支撑架底端的一侧,电动伸缩杆通过活动连接轴与定位支撑架转动连接,框型支撑架固定连接于电动伸缩杆的一端,伺服电机二固定连接于框型支撑架的一端,驱动辊转动连接于框型支撑架的内部并与伺服电机二的输出轴固定连接,角度调节限位机构连接于条形支撑板和电动伸缩杆之间。

7、优选的,所述角度调节限位机构由弧形限位支撑盘、l型限位臂和锁紧旋钮构成,弧形限位支撑盘固定连接于条形支撑板和定位支撑架之间,l型限位臂固定连接于电动伸缩杆的一侧并穿插于弧形限位支撑盘,锁紧旋钮连接于l型限位臂上,弧形限位支撑盘上开设有与l型限位臂相匹配的弧形通槽以及若干与锁紧旋钮相匹配的限位螺孔。

8、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

9、(1)、在工作中,通过设置有第一定位压板、第二定位压板、限位导向杆和伸缩气缸,能够对圆筒件纵向缝隙的两侧进行压紧,提高焊接时的稳定性,进而提高焊接质量,通过设置由支撑辊和可调式支撑组件构成的支撑机构,能够对圆筒件进行支撑,使得圆筒件纵向缝隙位于最顶部,从而便于焊接工作的进行;

10、(2)、通过设置由条形支撑板、若干电动伸缩杆、框型支撑架、伺服电机二、驱动辊和角度调节限位机构构成的焊缝对接驱动机构,能够与可调式支撑组件形成配合,从而驱动圆筒件发生形变,使得圆筒件的纵向缝隙尽量处于闭合状态,缩小间隙,从而能够进一步提高焊接质量。

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【技术保护点】

1.一种纵缝焊接机定位装置,包括定位支撑架(1),其特征在于:所述定位支撑架(1)顶端的侧边设置有行走式自动焊接机构(2),定位支撑架(1)底端的中间位置设置有焊接定位机构(3),焊接定位机构(3)由第一定位压板(4)、第二定位压板(5)、支撑机构(6)和焊缝对接驱动机构(7)构成,定位支撑架(1)顶端的中间位置开设有条形通槽(8),第一定位压板(4)和第二定位压板(5)分别连接于定位支撑架(1)内部的两侧,支撑机构(6)固定连接于定位支撑架(1)内部的中间位置并位于第一定位压板(4)和第二定位压板(5)的底部,焊缝对接驱动机构(7)连接于定位支撑架(1)底端的一侧并位于第二定位压板(5)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种纵缝焊接机定位装置,其特征在于:所述定位支撑架(1)内部的两侧均固定设置有若干限位导向杆(9)和若干伸缩气缸(10),第一定位压板(4)和第二定位压板(5)均滑动套设于限位导向杆(9),第一定位压板(4)和第二定位压板(5)均通过伸缩气缸(10)与定位支撑架(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种纵缝焊接机定位装置,其特征在于:所述支撑机构(6)由支撑辊(11)和可调式支撑组件(12)构成,支撑辊(11)固定连接于定位支撑架(1)的底端,支撑辊(11)的一侧开设有条形凹槽(13),可调式支撑组件(12)连接于条形凹槽(13)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种纵缝焊接机定位装置,其特征在于:所述可调式支撑组件(12)由伺服电机一(14)、转轴(15)、若干连接板(16)和辅助压辊(17)构成,伺服电机一(14)固定连接于条形凹槽(13)内部的一端,转轴(15)转动连接于条形凹槽(13)的内部并与伺服电机一(14)的输出轴固定连接,连接板(16)与转轴(15)固定连接,辅助压辊(17)转动连接于连接板(16)之间。

5.根据权利要求1所述的一种纵缝焊接机定位装置,其特征在于:所述焊缝对接驱动机构(7)由条形支撑板(18)、若干电动伸缩杆(19)、框型支撑架(20)、伺服电机二(21)、驱动辊(22)和角度调节限位机构(23)构成,条形支撑板(18)固定连接于定位支撑架(1)底端的一侧,电动伸缩杆(19)通过活动连接轴(24)与定位支撑架(1)转动连接,框型支撑架(20)固定连接于电动伸缩杆(19)的一端,伺服电机二(21)固定连接于框型支撑架(20)的一端,驱动辊(22)转动连接于框型支撑架(20)的内部并与伺服电机二(21)的输出轴固定连接,角度调节限位机构(23)连接于条形支撑板(18)和电动伸缩杆(19)之间。

6.根据权利要求5所述的一种纵缝焊接机定位装置,其特征在于:所述角度调节限位机构(23)由弧形限位支撑盘(25)、L型限位臂(26)和锁紧旋钮(27)构成,弧形限位支撑盘(25)固定连接于条形支撑板(18)和定位支撑架(1)之间,L型限位臂(26)固定连接于电动伸缩杆(19)的一侧并穿插于弧形限位支撑盘(25),锁紧旋钮(27)连接于L型限位臂(26)上,弧形限位支撑盘(25)上开设有与L型限位臂(26)相匹配的弧形通槽(28)以及若干与锁紧旋钮(27)相匹配的限位螺孔(29)。

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【技术特征摘要】

1.一种纵缝焊接机定位装置,包括定位支撑架(1),其特征在于:所述定位支撑架(1)顶端的侧边设置有行走式自动焊接机构(2),定位支撑架(1)底端的中间位置设置有焊接定位机构(3),焊接定位机构(3)由第一定位压板(4)、第二定位压板(5)、支撑机构(6)和焊缝对接驱动机构(7)构成,定位支撑架(1)顶端的中间位置开设有条形通槽(8),第一定位压板(4)和第二定位压板(5)分别连接于定位支撑架(1)内部的两侧,支撑机构(6)固定连接于定位支撑架(1)内部的中间位置并位于第一定位压板(4)和第二定位压板(5)的底部,焊缝对接驱动机构(7)连接于定位支撑架(1)底端的一侧并位于第二定位压板(5)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种纵缝焊接机定位装置,其特征在于:所述定位支撑架(1)内部的两侧均固定设置有若干限位导向杆(9)和若干伸缩气缸(10),第一定位压板(4)和第二定位压板(5)均滑动套设于限位导向杆(9),第一定位压板(4)和第二定位压板(5)均通过伸缩气缸(10)与定位支撑架(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种纵缝焊接机定位装置,其特征在于:所述支撑机构(6)由支撑辊(11)和可调式支撑组件(12)构成,支撑辊(11)固定连接于定位支撑架(1)的底端,支撑辊(11)的一侧开设有条形凹槽(13),可调式支撑组件(12)连接于条形凹槽(13)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种纵缝焊接机定位装置,其特征在于:所述可调式支撑组件(12)由伺服电机一(14)、转轴(15)、若干连接板(16)和辅助压辊...

【专利技术属性】
技术研发人员:鲁非
申请(专利权)人:无锡市福肯焊割设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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