【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割机用锂电源，特别涉及一种锂电动力站。
技术介绍
1、现有的锂电切割机都是通过将锂电池包与电机结构一体安装设置，从而驱动锯片切割。但是由于锂电池包重量大，手持作业切割时比较费力，因此需要设计一种锂电动力站来解决切割机稳定供电的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种锂电动力站，本技术通过每两个并联的所述锂电池包构成一组，使其形成两个并联的锂电池组，使其续航能力长。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种锂电动力站，包括电池箱，所述电池箱的顶部扣合锁紧有盖板；还包括：
3、锂电池包，可拆卸卡接于所述电池箱内部，每两个并联的所述锂电池包构成一组，使其形成两个并联的锂电池组；
4、mcu主控板，线性布设的数量为两个，分别与两个所述锂电池组电性相连；
5、电源插接口，两个所述电源插接口对称设置于所述电池箱的左右两侧上，与所述mcu主控板的输出端口电性相连，并与电源线相适配。
6、优选的，还包括继电器，每个所述mcu主控板上电性连接有两个所述继电器，所述继电器与所述锂电池包电性相连。
7、优选的，还包括设置于所述电池箱内腔底部的卡接座，所述卡接座由卡接板和插接针座构成，且所述插接针座位于所述卡接板的侧壁下端，所述卡接板的侧壁上端开设有限位勾槽。
8、优选的，还包括设置于所述锂电池包侧壁上的卡接槽和插接针头板，两个所述卡接槽左右对称布设，且一侧所述卡接槽上通过扭簧转动连接有限位勾板，所述
9、优选的，所述插接针座与所述mcu主控板电性相连，所述插接针头板与所述锂电池包电性相连。
10、优选的，所述电池箱的前后两侧壁上对称开设有散热槽。
11、优选的，所述锂电池组输出的电源为72v。
12、本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
13、本技术通过每两个并联的所述锂电池包构成一组，使其形成两个并联的锂电池组，使其续航能力长；mcu主控板，线性布设的数量为两个，分别与两个所述锂电池组电性相连，使其一个主控板对应一组锂电池组(即两个锂电池包分别对称布设于主控板的前后两侧)进行模块化设计，便于操控；电源插接口，两个所述电源插接口对称设置于所述电池箱的左右两侧上，与所述mcu主控板的输出端口电性相连，并与电源线相适配，可以同时为两个72v的切割机进行稳定供电。
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1.一种锂电动力站，包括电池箱(1)，所述电池箱(1)的顶部扣合锁紧有盖板；其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的一种锂电动力站，其特征在于，还包括继电器，每个所述MCU主控板(3)上电性连接有两个所述继电器，所述继电器与所述锂电池包(2)电性相连。
3.如权利要求1所述的一种锂电动力站，其特征在于，还包括设置于所述电池箱(1)内腔底部的卡接座(6)，所述卡接座(6)由卡接板(61)和插接针座(62)构成，且所述插接针座(62)位于所述卡接板(61)的侧壁下端，所述卡接板(61)的侧壁上端开设有限位勾槽(63)。
4.如权利要求3所述的一种锂电动力站，其特征在于，还包括设置于所述锂电池包(2)侧壁上的卡接槽(7)和插接针头板(8)，两个所述卡接槽(7)左右对称布设，且一侧所述卡接槽(7)上通过扭簧(9)转动连接有限位勾板(10)，所述限位勾板(10)与所述限位勾槽(63)相配合卡接；所述插接针头板(8)与所述插接针座(62)相适配插接。
5.如权利要求4所述的一种锂电动力站，其特征在于，所述插接针座(62)与所述MCU主控板(
6.如权利要求1-5任一项所述的一种锂电动力站，其特征在于，所述电池箱(1)的前后两侧壁上对称开设有散热槽(11)。
7.如权利要求1-5任一项所述的一种锂电动力站，其特征在于，所述锂电池组输出的电源为72V。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电动力站，包括电池箱(1)，所述电池箱(1)的顶部扣合锁紧有盖板；其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的一种锂电动力站，其特征在于，还包括继电器，每个所述mcu主控板(3)上电性连接有两个所述继电器，所述继电器与所述锂电池包(2)电性相连。
3.如权利要求1所述的一种锂电动力站，其特征在于，还包括设置于所述电池箱(1)内腔底部的卡接座(6)，所述卡接座(6)由卡接板(61)和插接针座(62)构成，且所述插接针座(62)位于所述卡接板(61)的侧壁下端，所述卡接板(61)的侧壁上端开设有限位勾槽(63)。
4.如权利要求3所述的一种锂电动力站，其特征在于，还包括设置于所述锂电池包(2)侧壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超，
申请(专利权)人：易力特锂电科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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