【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热熔粘合衬的，特别涉及成衣染色用衬的制作方法。
技术介绍
1、随着科技的进步，消费者对服装服装产品的时尚化需求也越来越高，导致了服装染色方法也越来越丰富，成衣染色逐步成为服装染色的重要方法。目前服装外衣热熔粘合衬的常规制造方法有两种，一种是无粉底浆+撒粉法双点涂层工艺，另一种是有粉底浆+撒粉法双点涂层工艺。无粉底浆+撒粉法双点涂层工艺生产出的衬虽然可以满足服装的家庭洗涤干燥程序和小型全自动封闭干洗机干洗程序，但是通过欧盟认证的服装成衣染色公司，其采用的服装成衣染色洗涤过程要复杂的多，包含酵素洗工艺，ph值变化大，洗涤需要的时间也更久。这种衬经过成衣染色洗涤工艺处理后，出现剥离强度衰减大、甚至脱胶起泡等严重质量问题，因此对成衣染色用衬的剥离强度要求更高。
2、传统有粉底浆+撒粉法双点涂层工艺制出的双点衬，由于底浆中使用的传统胶粉粒径较大，易聚集，所以采用网孔较大的圆网，而这会导致上浆量过多，胶点过大，从而导致长丝布尤其是纤维细度低的长丝布反渗过大影响其服用性能。其次，传统的两种双点涂层工艺生产出的双点衬压烫温度要达到145℃以上，高温会损害一些不耐热的纤维，对使用的面料也存在一定的要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供成衣染色用衬的制作方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
2、本专利技术提供成衣染色用衬的制作方法，包括以下步骤：
3、步骤a：长丝布80℃进缸，置于除油剂溶液中，100-120℃下处理0.5-1h，去
4、步骤b：将所述步骤a得到的长丝布出缸脱水，开幅后浸轧含有抗静电剂、瞬间亲水型柔软剂的混合溶液，180℃-195℃热定型；
5、步骤c：将粒径≤60μm的pa粉加入混合底浆中，并搅拌0.5-2h，停止搅拌后的0.5h之内在所述步骤b得到的长丝布上先圆网转移含有pa粉的混合底浆，所述混合底浆包括合成聚丙烯酸酯、水溶性聚氨酯、增稠剂、分散剂以及水，其中，水溶性聚氨酯、合成聚丙烯酸脂、pa粉、增稠剂、水以及分散剂的质量比为30：30：(6-8)：(5-8)：(15-20)：(7-9)，再撒上粒径为60-80μm的pa粉，最后烘焙得到成衣染色用衬。
6、在一些实施方式中，所述长丝布由纤维细度≤50d的长丝纤维构成。
7、在一些实施方式中，所述混合底浆中增稠剂选自聚丙烯酰胺盐类中一种，所述分散剂为阴离子和非离子型聚丙烯酰胺混合物。
8、在一些实施方式中，所述步骤c中，含有pa粉的混合底浆的粘度为12000-15000mpa·s。
9、在一些实施方式中，所述步骤a中的除油剂的浓度为1-2g/l。
10、在一些实施方式中，所述步骤b中的长丝布出缸脱水时，所述长丝布的含液量低于13％。
11、在一些实施方式中，所述步骤b中的抗静电剂选自盐酸胍类抗静电剂中的一种，所述瞬间亲水型柔软剂选自聚乙二醇酯类柔软剂中的一种，所述抗静电剂的浓度为2-4g/l，所述瞬间亲水型柔软剂的浓度为4-6g/l。
12、在一些实施方式中，所述步骤c中，撒上粒径为60-80μm的pa粉的单位面积质量为7-12g/cm2。
13、在一些实施方式中，所述步骤c中，所述烘焙步骤包括在170℃-190℃下焙烘25-35s。
14、在一些实施方式中，所述圆网为cp90/cp110圆网。
15、有益效果：
16、本专利技术采用双点涂层工艺制作成衣染色用衬，申请人选用了粒径≤60μm的超细pa粉，同时，创造性地发现超细pa粉在合成聚丙烯酸酯、水溶性聚氨酯、增稠剂、分散剂以及水的混合底浆中分散均匀，不易聚集，过网顺畅，从而可以选取更小孔径的cp90/cp110圆网，网眼孔径小、胶点小、涂层量少，再撒上粒径为60-80μm的普通pa粉，烘焙后生产出成衣染色用衬，该粘合衬手感柔软，反渗小，剥离强度达25n/5cm以上时，反渗也可控制在2n/5cm以下。
17、本专利技术工艺制成的成衣染色用衬压烫温度在130-135℃之间，解决了传统两种工艺制备出的双点衬的压烫温度≥145℃，过高的压烫温度会损伤某些不耐高温纤维的问题，且剥离强度可达25n/5cm以上，可以满足成衣染色洗工艺要求，用于多种纤维组成的面料，实现低温圧烫。
18、本专利技术工艺制作出的双点衬水洗后剥强衰减小，不起泡，提升了服用性能，解决了传统无粉底浆双点衬，水洗后剥强衰减很大，甚至起泡的问题。
19、综上，本专利技术的制备方法操作简单，成本低，制得的成衣染色用衬，手感柔软，反渗小，耐干洗，耐酵素洗，不易起泡，使用寿命长，满足欧盟认证的服装成衣染色公司的要求。
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1.成衣染色用衬的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述长丝布由纤维细度≤50D的长丝纤维构成。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤C中，所述混合底浆中增稠剂选自聚丙烯酰胺盐类中一种，所述分散剂为阴离子和非离子型聚丙烯酰胺混合物。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤C中，含有PA粉的混合底浆的粘度为12000-15000mPa·s。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤A中的除油剂的浓度为1-2g/L。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤B中的长丝布出缸脱水时，所述长丝布的含液量低于13％。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤B中的抗静电剂选自盐酸胍类抗静电剂中的一种，所述瞬间亲水型柔软剂选自聚乙二醇酯类柔软剂中的一种，所述抗静电剂的浓度为2-4g/L，所述瞬间亲水型柔软剂的浓度为4-6g/L。
8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤C
9.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤C中，所述烘焙步骤包括在170℃-190℃下焙烘25-35s。
10.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤C中，所述圆网为cp90/cp110圆网。
...【技术特征摘要】
1.成衣染色用衬的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述长丝布由纤维细度≤50d的长丝纤维构成。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤c中，所述混合底浆中增稠剂选自聚丙烯酰胺盐类中一种，所述分散剂为阴离子和非离子型聚丙烯酰胺混合物。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤c中，含有pa粉的混合底浆的粘度为12000-15000mpa·s。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤a中的除油剂的浓度为1-2g/l。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步骤b中的长丝布出缸脱水时，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙静，徐爱玲，王洛豪，王海峰，桑昭，桑鹤松，付绍来，张瑞萍，
申请(专利权)人：江苏欣捷纺织科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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