【技术实现步骤摘要】
本申请涉及冷镦模具，尤其涉及冲模大头哈弗结构。
技术介绍
1、冷镦模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的张力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
2、现有的，如图1所示的五金产品上具有杆端21和大头23，杆端和大头上分别具有杆端法兰24和大头法兰22，其中大头23和杆端法兰24可以通过冷镦成型，然大头23在冷镦之后还要继续车削出大头法兰22，因此需要准确把握大头法兰22的切削余量，切削的步骤相对繁琐且加工效率较低。
技术实现思路
1、本申请要解决的技术问题是提供一种冲模大头哈弗结构，采用冷镦的形式，将大头上的法兰盘快速成型，加工效率高，解决了现有技术中在大头冷镦成型后还需对大头进行车削，步骤繁琐，效率低的问题。
2、为解决上述问题，提供以下技术方案：
3、本申请的冲模大头哈弗结构，包括冲压模具和成型模具，所述冲压模具包括冲模壳和设于冲模壳内的反顶针，所述成型模具包括哈弗模和主模芯，哈弗模内设有哈弗模芯，所述主模芯、哈弗模及其模芯上设有相贯通的穿孔，主模芯、哈弗模及其模芯之间还设有与穿孔连通的产品模腔，所述产品模腔包括设于哈弗模芯上用于大头左侧成型的第二模腔，设于哈弗模上用于大头右侧成型的第三模腔，第二模腔和第三模腔之间留有用于大头法兰成型的第一模腔，以及设于主模芯上用于放置杆端的仿形腔；所述冲模壳的
4、通过采用上述技术方案：采用冷镦的形式，将杆端和杆端法兰放入主模芯进行安装，将大头伸入哈弗模及其模芯中，通过主模芯将哈弗模推入锥形口实现定位，由反顶针进入穿孔与大头冲抵，从而在第一模腔中形成大头法兰，将大头上的法兰盘快速成型，加工效率高。
5、所述冲模壳内设有与锥形口连通的连接腔，连接腔内滑动连接有正t垫和反t垫，正t垫和反t垫相靠后形成与穿孔连通的空腔，所述正t垫的一端与哈弗模相抵，所述连接腔内还设有与反t垫相抵的弹簧一，所述反顶针上设有挡块，所述空腔内设有弹簧二，弹簧二的一端与反t垫相抵，另一端与挡块相抵。
6、通过采用上述技术方案：正t垫和反t垫之间形成空腔用于容纳反顶针，正t垫与哈弗模相抵，反t垫结合冲模壳上的弹簧一与正t垫相抵，从而形成在安装哈弗模时，正t垫始终会压紧在哈弗模的一端，对哈弗模给予缓冲，很大程度提高哈弗模安装后的稳定性。
7、所述冲模壳与锥形口对应的侧壁上设有用于固定哈弗模的螺栓，螺栓穿过冲模壳壁层与哈弗模螺纹连接。
8、通过采用上述技术方案：将哈弗模与冲模壳相连，避免在冷镦时哈弗模发生位移，影响冷镦质量，同时有利于拆卸。
9、所述主模芯靠近哈弗模的一侧连接有模芯壳，主模芯另一侧设有与模芯壳相互锁住的锁壳，所述模芯壳的一端开设有锥孔，锥孔中嵌有用于杆端法兰限位的第一套片，所述仿形槽中设有用于杆端限位的第二套片，第一套片呈锥形结构，主模芯将第一套片挤入锥孔中。
10、通过采用上述技术方案：第一套片和第二套片用于杆端和杆端法兰的安装定位，为了便于第一套片和第二套片的安装，第一套片安装于锥孔中，第二套片安装在仿形槽中，通过主模芯及第二套片与第一套片相抵，
11、所述模芯壳上设有凹止口，所述主模壳的一端套设于模芯壳上且主模壳内侧设有与凹止口适配的凸止口，所述主模壳内还设有主模内后垫，所述主模内后垫的一端与主模芯相抵。
12、通过采用上述技术方案：模芯壳与主模壳之间通过凹止口和凸止口相适配，且锁壳用于将第一套片和第二套片安装形成整体，主模内后垫用于推动主模芯移动。
13、所述通棒的一端设有通棒垫，所述主模内后垫设于主模壳的内壁两侧，所述通棒垫设于两个主模内后垫之间。
14、通过采用上述技术方案：通棒垫用于推动通棒伸入穿孔中与杆端相抵。
15、采取以上方案，具有以下优点：
16、由于本申请的冲模大头哈弗结构包括冲压模具和成型模具，冲压模具包括冲模壳和设于冲模壳内的反顶针，成型模具包括哈弗模和主模芯，哈弗模内设有哈弗模芯，主模芯、哈弗模及其模芯上设有相贯通的穿孔，主模芯、哈弗模及其模芯之间还设有与穿孔连通的产品模腔，冲模壳的一端具有锥形口，哈弗模与锥形口相匹配，主模芯与哈弗模相抵并将其推入锥形口内，反顶针从哈弗模一侧的穿孔与大头相抵，主模芯远离哈弗模一侧的穿孔中设有通棒，通棒与杆端相抵，采用上述工装结合冷镦的形式，将大头上的法兰盘快速成型，加工效率高。
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1.冲模大头哈弗结构，包括冲压模具和成型模具，其特征在于，所述冲压模具包括冲模壳(6)和设于冲模壳(6)内的反顶针(3)，所述成型模具包括哈弗模(16)和主模芯(8)，哈弗模(16)内设有哈弗模芯(5)，所述主模芯(8)、哈弗模(16)及其模芯上设有相贯通的穿孔(21)，主模芯(8)、哈弗模(16)及其模芯之间还设有与穿孔(21)连通的产品模腔，所述产品模腔包括设于哈弗模芯(5)上用于大头(23)左侧成型的第二模腔(502)，设于哈弗模(16)上用于大头(23)右侧成型的第三模腔(1601)，第二模腔(502)和第三模腔(1601)之间留有用于大头法兰(22)成型的第一模腔(501)，以及设于主模芯(8)上用于放置杆端(25)的仿形腔；
2.如权利要求1所述的冲模大头哈弗结构，其特征在于，所述冲模壳(6)内设有与锥形口连通的连接腔(15)，连接腔(15)内滑动连接有正T垫(4)和反T垫(2)，正T垫(4)和反T垫(2)相靠后形成与穿孔(21)连通的空腔，所述正T垫(4)的一端与哈弗模(16)相抵，所述连接腔(15)内还设有与反T垫(2)相抵的弹簧一(1)，所述反顶针(
3.如权利要求2所述的冲模大头哈弗结构，其特征在于，所述冲模壳(6)与锥形口对应的侧壁上设有用于固定哈弗模(16)的螺栓(17)，螺栓(17)穿过冲模壳(6)壁层与哈弗模(16)螺纹连接。
4.如权利要求3所述的冲模大头哈弗结构，其特征在于，所述主模芯(8)靠近哈弗模(16)的一侧连接有模芯壳(7)，主模芯(8)另一侧设有与模芯壳(7)相互锁住的锁壳(20)，所述模芯壳(7)的一端开设有锥孔，锥孔中嵌有用于杆端法兰(24)限位的第一套片(18)，所述主模芯(8)内设有仿形槽(801)，所述仿形槽(801)中设有用于杆端(25)限位的第二套片(19)，第一套片(18)呈锥形结构，主模芯(8)将第一套片(18)挤入锥孔中。
5.如权利要求4所述的冲模大头哈弗结构，其特征在于，所述模芯壳(7)上设有凹止口，所述模芯壳(7)外侧套设有主模壳(9)，所述主模壳(9)的一端套设于模芯壳(7)上且主模壳(9)内侧设有与凹止口适配的凸止口，所述主模壳(9)内还设有主模内后垫(11)，所述主模内后垫(11)的一端与主模芯(8)相抵。
6.如权利要求5所述的冲模大头哈弗结构，其特征在于，所述通棒(10)的一端设有通棒垫(12)，所述主模内后垫(11)设于主模壳(9)的内壁两侧，所述通棒垫(12)设于两个主模内后垫(11)之间。
...【技术特征摘要】
1.冲模大头哈弗结构，包括冲压模具和成型模具，其特征在于，所述冲压模具包括冲模壳(6)和设于冲模壳(6)内的反顶针(3)，所述成型模具包括哈弗模(16)和主模芯(8)，哈弗模(16)内设有哈弗模芯(5)，所述主模芯(8)、哈弗模(16)及其模芯上设有相贯通的穿孔(21)，主模芯(8)、哈弗模(16)及其模芯之间还设有与穿孔(21)连通的产品模腔，所述产品模腔包括设于哈弗模芯(5)上用于大头(23)左侧成型的第二模腔(502)，设于哈弗模(16)上用于大头(23)右侧成型的第三模腔(1601)，第二模腔(502)和第三模腔(1601)之间留有用于大头法兰(22)成型的第一模腔(501)，以及设于主模芯(8)上用于放置杆端(25)的仿形腔；
2.如权利要求1所述的冲模大头哈弗结构，其特征在于，所述冲模壳(6)内设有与锥形口连通的连接腔(15)，连接腔(15)内滑动连接有正t垫(4)和反t垫(2)，正t垫(4)和反t垫(2)相靠后形成与穿孔(21)连通的空腔，所述正t垫(4)的一端与哈弗模(16)相抵，所述连接腔(15)内还设有与反t垫(2)相抵的弹簧一(1)，所述反顶针(3)上设有挡块(14)，所述空腔内设有弹簧二(13)，弹簧二(13)的一端与反t垫(2)相抵，另一端与挡块(14)相抵。
3.如权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佩，
申请(专利权)人：江苏荣杰精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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