【技术实现步骤摘要】
本技术属于元件转运，特别是涉及一种元件转运载具。
技术介绍
1、对于传感器等带有引针的元件，在周转过程中，需要通过载具对元件进行承载。目前的载具包括承载板，通过在承载板上开设放置孔以实现元件的放置，但若放置孔开设较浅，元件转运过程中容易从放置孔内脱离，若放置孔开设的较深，能有效的实现元件转运过程中的限位，但是却不便于将元件从放置孔内取出，若取出过程中误碰触放置孔外伸出的引针将导致引针变形，造成元件的返工。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种元件转运载具，用于解决上述问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种元件转运载具，包括：基板、导向板以及用于所述导向板导向、限位的限位件，所述限位件安装在所述基板上，所述导向板能沿着所述限位件移动以靠近或远离所述基板，所述导向板上开设有用于元件放置的放置孔。
3、可选地，所述基板上对应所述放置孔设置有用于放置元件的凸台，当所述导向板靠近所述基板时，所述凸台伸入所述放置孔内，当所述导向板远离所述基板时，所述凸台脱离所述放置孔。
4、可选地，所述凸台的高度小于所述放置孔的深度。
5、可选地，所述导向板与所述基板平行设置。
6、可选地，所述导向板上开设有导向孔，所述限位件包括沿着同一方向依次设置的连接部、导向部和限位部，所述连接部与所述基板连接，所述导向部与所述导向孔间隙配合，所述限位部直径大于所述导向孔直径，且所述限位部靠近所述连接部的端面用
7、可选地，所述限位件分别设置在所述基板的两侧。
8、可选地，所述放置孔的形状与所需放置的元件形状匹配。
9、可选地，所述导向板上设置有用于提升所述导向板的把手。
10、可选地，所述导向部的长度与所述导向板的厚度之间的差值为5～7mm。
11、如上所述，本技术的元件转运载具，具有以下有益效果：
12、在本方案中，当取放元件时，将元件转运载具放置到工作平台上，基板与工作平台接触，导向板在重力作用下向着基板移动，使得基板和导向板重叠，此时，便可以在放置孔内取放元件。当元件转运时，提升导向板，使得导向板与基板脱离，随着导向板的远离，使得放置孔对元件起到较好的限位，避免元件转运过程中出现偏移。
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1.一种元件转运载具，其特征在于，包括：基板、导向板以及用于所述导向板导向、限位的限位件，所述限位件安装在所述基板上，所述导向板能沿着所述限位件移动以靠近或远离所述基板，所述导向板上开设有用于元件放置的放置孔。
2.根据权利要求1所述的元件转运载具，其特征在于，所述基板上对应所述放置孔设置有用于放置元件的凸台，当所述导向板靠近所述基板时，所述凸台伸入所述放置孔内，当所述导向板远离所述基板时，所述凸台脱离所述放置孔。
3.根据权利要求2所述的元件转运载具，其特征在于，所述凸台的高度小于所述放置孔的深度。
4.根据权利要求1所述的元件转运载具，其特征在于，所述导向板与所述基板平行设置。
5.根据权利要求1所述的元件转运载具，其特征在于，所述导向板上开设有导向孔，所述限位件包括沿着同一方向依次设置的连接部、导向部和限位部，所述连接部与所述基板连接，所述导向部与所述导向孔间隙配合，所述限位部直径大于所述导向孔直径，且所述限位部靠近所述连接部的端面用于对所述导向板抵靠限位。
6.根据权利要求1所述的元件转运载具，其特征在于，所述限
7.根据权利要求1所述的元件转运载具，其特征在于，所述放置孔的形状与所需放置的元件形状匹配。
8.根据权利要求1所述的元件转运载具，其特征在于，所述导向板上设置有用于提升所述导向板的把手。
9.根据权利要求5所述的元件转运载具，其特征在于，所述导向部的长度与所述导向板的厚度之间的差值为5～7mm。
...【技术特征摘要】
1.一种元件转运载具，其特征在于，包括：基板、导向板以及用于所述导向板导向、限位的限位件，所述限位件安装在所述基板上，所述导向板能沿着所述限位件移动以靠近或远离所述基板，所述导向板上开设有用于元件放置的放置孔。
2.根据权利要求1所述的元件转运载具，其特征在于，所述基板上对应所述放置孔设置有用于放置元件的凸台，当所述导向板靠近所述基板时，所述凸台伸入所述放置孔内，当所述导向板远离所述基板时，所述凸台脱离所述放置孔。
3.根据权利要求2所述的元件转运载具，其特征在于，所述凸台的高度小于所述放置孔的深度。
4.根据权利要求1所述的元件转运载具，其特征在于，所述导向板与所述基板平行设置。
5.根据权利要求1所述的元件转运载具，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王禹，
申请(专利权)人：重庆金芯麦斯传感器技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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