【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工，具体是涉及一种全自动弯头机。
技术介绍
1、弯头机是常见的机械加工设备。现有的弯头机在生产时，需要预先把原材料钢管切割分段，使其略长于成品弯头所需要的长度；然后一段一段的上料到弯头机中进行弯头加工。上述加工方式存在如下问题：1.原料在切割时会产生毛刺，切割后要进行清除毛刺处理，会增加工序，影响加工效率，此外为了处理成型后端口面不齐等问题，需要额外增加下料时物料的长度，导致加长下料，进而造成原料不必要的浪费；2.弯头处理存在一定的缺陷，如：端口圆度不足，直径偏差，曲率弧度异常，端口面不平整，长度难以把控等问题；3.存在问题的工件需要使用整形压力设备进行进一步加工，使用设备多，工序多，加工成本高，耗费钢管原料多。
2、此外，各工厂现有的热扩管机组，其上料系统普遍不能正常完成完整的上料运行。其设计的辊轮上料系统，都只能在上到一半管料时，辊轮就会与钢管打滑，钢管无法再前进。各大工厂几乎都是采用车间的行车斜拉吊拽的危险方式来把原料钢管拽入扩管机设备。也有极少数民营企业，在设备前端支板安装卷扬机，其钢丝绳头上安装挂钩。上料时卷扬机先倒转，由工人手持钢丝绳和挂钩从前面向后一步步牵引，穿过前推板孔，再往后牵引，再穿过后推板孔，再往后牵引，再穿过后支板孔，再往后牵引，挂钩钩在钢管尾端。然后正向启动卷扬机卷动钢丝绳，挂钩钩着钢管，把钢管拉入设备。此操作非常危险，偶尔会有钢丝绳因拉力和巨大摩擦力被拉断的情况发生。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述问题，提
2、一种全自动弯头机，包括机架，所述机架一端为上料架，另一端为加工段，上料架和加工段之间设有输送机构；
3、所述上料架上设有上料筒，
4、所述输送机构包括液压油缸和液压油缸支架，所述液压油缸支架两端分别与上料架以及加工段固定连接。
5、作为改进，所述加工段包括中频感应器、整形模块、切割模块和模具芯。
6、作为改进，所述液压油缸支架顶部设有两个相对设置的支板，两个所述支板分别为第一支板和第二支板，所述第一支板、第二支板之间设有第一推板和第二推板；
7、所述第一推板和第二推板之间设有托模杆辊；
8、所述第一支板。第一推板、第二推板上分别设有第一闸门、第二闸门和第三闸门。作为改进，所述第二支板上设有对口模块。
9、作为改进，所述液压油缸设于第一支板一侧，并带动第一推板和第二推板运动。
10、本专利技术的优点在于：
11、1、本专利技术无需提前加长切割原材料钢管，而是直接进料整根钢管，自动对口，自动中频感应加热，自动液压推进，经内外模具扩径弯曲，自动在线整形，自动在线切割，而成型成品弯头。本专利技术不但减少了截料、整形、平口等工序，而且大大减少了下脚料和废铁屑，相对的增加了成品弯头数量；还节约了大量人工、时间、和电能。大大节约生产成本，提高了生产效率和经济效益。
12、2、本专利技术的上料系统，用上料筒配合托模杆上料辊，就能够迅速的、安全的、高效的上料，大大提高了安全性。
13、3、本专利技术从上料、关闭闸门、推进、加热、整形、切割成型，都是自动完成，自动化程度高，相较于传统手工操作的方式，本专利技术效率更高，工人劳动强度更低，产品质量更加稳定。
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1.一种全自动弯头机，其特征在于，包括机架，所述机架一端为上料架，另一端为加工段，上料架和加工端之间设有输送机构；
2.根据权利要求1所述的一种全自动弯头机，其特征在于，所述加工段包括中频感应器、整形模块、切割模块和模具芯。
3.根据权利要求1所述的一种全自动弯头机，其特征在于，所述液压油缸支架顶部设有两个相对设置的支板，两个所述支板分别为第一支板和第二支板，所述第一支板、第二支板之间设有第一推板和第二推板；
4.根据权利要求3所述的一种全自动弯头机，其特征在于，所述第二支板上设有对口模块。
5.根据权利要求3所述的一种全自动弯头机，其特征在于，所述液压油缸设于第一支板一侧，并带动第一推板和第二推板运动。
6.一种基于权利要求1所述的全自动弯头机的应用，其特征在于，所述弯头机在上料时无需提前切割下料，直接上料整根钢管，在进行弯头成型后，对弯头进行切割。
【技术特征摘要】
1.一种全自动弯头机，其特征在于，包括机架，所述机架一端为上料架，另一端为加工段，上料架和加工端之间设有输送机构；
2.根据权利要求1所述的一种全自动弯头机，其特征在于，所述加工段包括中频感应器、整形模块、切割模块和模具芯。
3.根据权利要求1所述的一种全自动弯头机，其特征在于，所述液压油缸支架顶部设有两个相对设置的支板，两个所述支板分别为第一支板和第二支板，所述第一支板、第二支板之间...
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