【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于闸门施工，具体涉及生态调蓄用液压钢闸门的施工方法。
技术介绍
1、闸门用于关闭和开放泄水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物、生态调蓄等。
2、液压钢闸门带有液压系统，具有结构简单、维修方便、重量轻、任意方位使用等特点，并且可远距离操作。
3、在现有钢闸门安装施工技术中，大多采用大型吊车进行吊放安装，由于钢闸门在安装过程中需要调整闸门水平和垂直度，而采用吊车直接进行吊放过程中，容易发生晃动，导致安装位置不够精确，增加了作业时间，效率低下哎，其安全难以控制，质量无法保证。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供生态调蓄用液压钢闸门的施工方法，通过在浇筑坝基，再进行闸门组装，组装完成的闸门通过拼接件进行拼接固定，再通过吊装机构，吊装机构的设置用于固定夹取拼接完成的闸门，再由吊放设备吊起吊装机构以及拼接的闸门，并将其吊放至坝基的安装工位处，采用吊装机构，避免吊放设备与闸门直接接触，造成闸门损坏、变形，同时吊装机构增加了闸门吊放的稳定性，能够整体吊装多个闸门，大大提高闸门的施工效率；调整机构安装在坝基上，吊放设备吊放至坝基的安装工位处后，将吊装机构与调整机构进行连接，增加了闸门安装到坝基时的稳定性，避免吊放设备吊放过程中，发生晃动，同时调整机构与吊装机构进行连接后，能够对闸门的安装起到一个定位作用，大大提高了施工效率，配合吊装机构将多个闸门整体进行吊装，再次提
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、生态调蓄用液压钢闸门的施工方法，包括如下步骤：
4、a、坝基浇筑
5、首先根据施工图纸确定坝基施工位置，接着在施工位置处浇筑混凝土坝基，浇筑完成后再进行养护。
6、b、闸门拼装
7、首先将液压伸缩杆的一端与安装基座铰接，再将液压伸缩杆的另一端与闸门铰接，同时在相邻两个闸门的拼接处设置拼接件进行固定连接。
8、c、闸门的吊装
9、1)吊放
10、通过吊装机构，夹取在拼装完成闸门的前侧，再通过吊放设备将吊装机构带动闸门吊放至位于坝基一端的安装工位处；
11、2)调整机构的组装
12、将调整机构的两端分别卡紧在坝基上，同时调整机构中的顶推组件位于坝基的另一端。
13、d、组装
14、吊放设备将闸门吊放至坝基上后，通过插接件将吊装机构与调整机构之间进行连接，再将调整机构中的顶推组件抵在闸门的后侧进行定位，然后将安装基座固定在坝基顶面，其次将闸门与坝基进行铰接，接着将吊装机构与调整机构拆除，完成液压钢闸门的安装。
15、进一步，液压钢闸门包括坝基、闸门、安装基座与液压伸缩杆，闸门的后侧设有安装槽，安装基座固定顶连接在坝基靠闸门的后侧，液压伸缩杆的一端与安装基座铰接，液压伸缩杆的另一端铰接在安装槽内，闸门的底部铰接在坝基顶部的前侧。液压伸缩杆控制闸门在坝基上进行转动，从而实现闸门的启闭，安装基座的设置用于安装液压伸缩杆，安装槽的开设便于液压伸缩杆控制闸门转动。
16、进一步，相邻两个闸门之间通过拼接件固定连接，拼接件包括密封垫块与顶紧件，闸门的两端均设有凹槽，相邻两个闸门所对应的两个凹槽相连通，密封垫块卡紧在相邻大的两个凹槽内，拼接件的一端插入凹槽内后抵在密封垫块上，拼接件的另一端的固定连接在闸门上。闸门的两端设置凹槽，凭借过程中，相邻两个闸门的两个对应凹槽之间相互连通，通过将密封垫块放入到两个连通的凹槽内，密封垫块能够起到密封、防水的作用，顶紧件的设置用于将密封垫块固定在凹槽内，提高了闸门摆动过程中的密封防水性。
17、进一步，顶紧件包括t型顶紧座与压紧板，闸门对应凹槽设有l型限位座，t型顶紧座的一端插入凹槽内抵在密封垫块上，t型顶紧座的另一端的两侧分别抵在闸门上，l型限位座限位在t型顶紧座的另一端上，压紧板压紧在l型限位座与t型顶紧座上，压紧板的上下两端均设有耳板，耳板设有台阶孔，台阶孔内拧入有紧固螺丝，紧固螺丝拧紧在t型顶紧座上。t型顶紧座的一端插入凹槽内后抵在密封垫块上，t型顶紧座的另一端抵在闸门的后侧，同时位于闸门后侧上的l型限位座限位在t型顶紧座上，使得t型顶紧座固定在闸门的后侧，接着再将压紧板压紧在t型顶紧座上，通过将紧固螺丝穿入到耳板的台阶孔中，紧固螺丝拧紧到t型顶紧座上，压紧板压紧t型顶紧座与l型限位座，并将t型顶紧座固定在闸门的后侧，增加了密封垫块的安装稳定性，同时将相邻两个闸门之间进行连接。
18、进一步，吊装机构包括吊装板、限位组件与固定组件，固定组件的一端固定连接在吊装板顶部的两侧，固定组件的另一端固定与闸门固定连接，限位组件固定练级在吊装板中部的两侧，限位组件限位在闸门的两侧，吊装板的顶部固定连接有吊环。吊装板上设置限位组件与固定组件，限位组件与固定组件用于将闸门与吊装板固定连接，并在吊装板的顶部设置吊环，吊环的设置便于吊放设备吊放吊装板，从而便于吊放闸门，同时增加了闸门吊放的稳定性。
19、进一步，固定组件包括l型支撑杆、夹紧板与横向夹紧组件,l型支撑杆的一端与吊装板固定连接，l型支撑杆的另一端抵在闸门的后侧，夹紧板活动连接在l型支撑杆上，夹紧板抵在闸门的前侧，夹紧板与l型支撑杆配合夹紧闸门，l型支撑杆的顶部设有固定座，两个固定座之间设有螺纹连杆，螺纹连杆穿过夹紧板，螺纹连杆的两端均设有锁紧螺母，锁紧螺母拧紧在夹紧板的两端，横向夹紧组件连接在l型支撑杆的另一端，横向夹紧组件的两侧分别夹紧在两个凹槽内。通过设置l型支撑杆,使得l型支撑杆的另一端抵在闸门的后侧，同时通过夹紧板夹紧在闸门的前侧，从而实现了l型支撑杆与闸门的连接，横向夹紧组件的设置增加了l型支撑杆与闸门的接触面积，从而提高闸门与吊装板之间的连接强度，提高了闸门吊装的稳定性。
20、进一步，横向夹紧组件包括横向连杆、顶推气缸一与夹紧架，横向连杆固定连接在l型支撑杆的另一端，夹紧架活动连接在横向连杆的两端，横向连杆对应夹紧架固定连接有顶推气缸一，顶推气缸一的输出端与夹紧架连接，顶推气缸一控制夹紧架夹紧在凹槽的内壁。横向连杆用于支撑夹紧架，并与l型支撑杆固定连接，顶推气缸一用于控制夹紧架沿着横向连杆的方向进行滑移，从而使得夹紧架夹紧在凹槽的内壁上，使得横向连杆固定在闸门的后侧，增加了闸门与吊装板之间的连接强度，提高了闸门吊装的稳定性，避免闸门吊放时发生晃动。
21、进一步，限位组件包括支撑座、调节杆一、调节杆二、限位板一、限位板二、顶推气缸二与导向座，支撑座与吊装板固定连接，导向座固定连接在支撑座的顶部，支撑座设有安装腔，顶推气缸二设于安装腔内，顶推气缸二的输出端与限位板一固定连接，支撑座顶部转动连接有主动齿轮，限位板一位于闸门的前侧，限位板二位于闸门的后本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.生态调蓄用液压钢闸门的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的生态调蓄用液压钢闸门的施工方法，其特征在于：所述液压钢闸门包括坝基、闸门、安装基座与液压伸缩杆，所述闸门的后侧设有安装槽，所述安装基座固定顶连接在所述坝基靠所述闸门的后侧，所述液压伸缩杆的一端与所述安装基座铰接，所述液压伸缩杆的另一端铰接在所述安装槽内，所述闸门的底部铰接在所述坝基顶部的前侧。
3.根据权利要求2所述的生态调蓄用液压钢闸门的施工方法，其特征在于：相邻两个所述闸门之间通过拼接件固定连接，所述拼接件包括密封垫块与顶紧件，所述闸门的两端均设有凹槽，相邻两个所述闸门所对应的两个所述凹槽相连通，所述密封垫块卡紧在相邻大的两个所述凹槽内，所述拼接件的一端插入所述凹槽内后抵在所述密封垫块上，所述拼接件的另一端的固定连接在所述闸门上。
4.根据权利要求3所述的生态调蓄用液压钢闸门的施工方法，其特征在于：所述顶紧件包括T型顶紧座与压紧板，所述闸门对应所述凹槽设有L型限位座，所述T型顶紧座的一端插入所述凹槽内抵在所述密封垫块上，所述T型顶紧座的另一端的两侧分别抵在
5.根据权利要求3所述的生态调蓄用液压钢闸门的施工方法，其特征在于：所述吊装机构包括吊装板、限位组件与固定组件，所述固定组件的一端固定连接在所述吊装板顶部的两侧，所述固定组件的另一端固定与所述闸门固定连接，所述限位组件固定练级在所述吊装板中部的两侧，所述限位组件限位在所述闸门的两侧，所述吊装板的顶部固定连接有吊环。
6.根据权利要求5所述的生态调蓄用液压钢闸门的施工方法，其特征在于：所述固定组件包括L型支撑杆、夹紧板与横向夹紧组件,所述L型支撑杆的一端与所述吊装板固定连接，所述L型支撑杆的另一端抵在所述闸门的后侧，所述夹紧板活动连接在所述L型支撑杆上，所述夹紧板抵在所述闸门的前侧，所述夹紧板与所述L型支撑杆配合夹紧所述闸门，所述L型支撑杆的顶部设有固定座，两个所述固定座之间设有螺纹连杆，所述螺纹连杆穿过所述夹紧板，所述螺纹连杆的两端均设有锁紧螺母，所述锁紧螺母拧紧在所述夹紧板的两端，所述横向夹紧组件连接在所述L型支撑杆的另一端，所述横向夹紧组件的两侧分别夹紧在两个所述凹槽内。
7.根据权利要求6所述的生态调蓄用液压钢闸门的施工方法，其特征在于：所述横向夹紧组件包括横向连杆、顶推气缸一与夹紧架，所述横向连杆固定连接在所述L型支撑杆的另一端，所述夹紧架活动连接在所述横向连杆的两端，所述横向连杆对应所述夹紧架固定连接有顶推气缸一，所述顶推气缸一的输出端与所述夹紧架连接，所述顶推气缸一控制所述夹紧架夹紧在所述凹槽的内壁。
8.根据权利要求5所述的生态调蓄用液压钢闸门的施工方法，其特征在于：所述限位组件包括支撑座、调节杆一、调节杆二、限位板一、限位板二、顶推气缸二与导向座，所述支撑座与所述吊装板固定连接，所述导向座固定连接在所述支撑座的顶部，所述支撑座设有安装腔，所述顶推气缸二设于所述安装腔内，所述顶推气缸二的输出端与所述限位板一固定连接，所述支撑座顶部转动连接有主动齿轮，所述限位板一位于所述闸门的前侧，所述限位板二位于所述闸门的后侧，所述调节杆一的一端与所述限位板一固定连接，所述调节杆二穿过所述限位板一与所述限位板二固定连接，所述调节杆一与所述调节杆二位于所述主动齿轮的两侧，所述调节杆一的另一端设于所述支撑座上，所述调节杆一的另一端与所述导向座活动连接，所述调节杆一位于两个所述导向座之间设有齿条一，所述齿条一与所述主动齿轮相互啮合，所述调节杆二的另一端设于所述支撑座上，所述调节杆二的另一端与所述导向座活动连接，所述调节杆二位于两个所述导向座之间设有齿条二，所述齿条二与所述主动齿轮相互啮合，所述顶推气缸二控制所述限位板一顶紧在所述闸门的前侧，从而通过所述齿条一带动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮带动所述齿条二与所述调节杆做同步相向运动，使得所述限位板二夹紧在所述闸门的后侧。
9.根据权利要求5所述的生态调蓄用液压钢闸门的施工方法，其特征在于：所述调整机构包括U型卡紧框、底板与顶推组件，所述U型卡紧框固定连接在所述底板的一端，所述U型卡紧框卡紧在所述坝基的两侧，所述底板抵在所述坝基的顶部，所述顶推组件设于所述底板上，所述顶推组件包括螺纹套、调节螺杆、顶推座与顶推块，所述螺纹套与所述U型卡紧框连接，所述调节螺杆与所述螺纹套螺纹连接，所述调节螺杆的一端穿过所述U型卡紧框与所述顶推座活...
【技术特征摘要】
1.生态调蓄用液压钢闸门的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的生态调蓄用液压钢闸门的施工方法，其特征在于：所述液压钢闸门包括坝基、闸门、安装基座与液压伸缩杆，所述闸门的后侧设有安装槽，所述安装基座固定顶连接在所述坝基靠所述闸门的后侧，所述液压伸缩杆的一端与所述安装基座铰接，所述液压伸缩杆的另一端铰接在所述安装槽内，所述闸门的底部铰接在所述坝基顶部的前侧。
3.根据权利要求2所述的生态调蓄用液压钢闸门的施工方法，其特征在于：相邻两个所述闸门之间通过拼接件固定连接，所述拼接件包括密封垫块与顶紧件，所述闸门的两端均设有凹槽，相邻两个所述闸门所对应的两个所述凹槽相连通，所述密封垫块卡紧在相邻大的两个所述凹槽内，所述拼接件的一端插入所述凹槽内后抵在所述密封垫块上，所述拼接件的另一端的固定连接在所述闸门上。
4.根据权利要求3所述的生态调蓄用液压钢闸门的施工方法，其特征在于：所述顶紧件包括t型顶紧座与压紧板，所述闸门对应所述凹槽设有l型限位座，所述t型顶紧座的一端插入所述凹槽内抵在所述密封垫块上，所述t型顶紧座的另一端的两侧分别抵在所述闸门上，所述l型限位座限位在所述t型顶紧座的另一端上，所述压紧板压紧在所述l型限位座与所述t型顶紧座上，所述压紧板的上下两端均设有耳板，所述耳板设有台阶孔，所述台阶孔内拧入有紧固螺丝，所述紧固螺丝拧紧在所述t型顶紧座上。
5.根据权利要求3所述的生态调蓄用液压钢闸门的施工方法，其特征在于：所述吊装机构包括吊装板、限位组件与固定组件，所述固定组件的一端固定连接在所述吊装板顶部的两侧，所述固定组件的另一端固定与所述闸门固定连接，所述限位组件固定练级在所述吊装板中部的两侧，所述限位组件限位在所述闸门的两侧，所述吊装板的顶部固定连接有吊环。
6.根据权利要求5所述的生态调蓄用液压钢闸门的施工方法，其特征在于：所述固定组件包括l型支撑杆、夹紧板与横向夹紧组件,所述l型支撑杆的一端与所述吊装板固定连接，所述l型支撑杆的另一端抵在所述闸门的后侧，所述夹紧板活动连接在所述l型支撑杆上，所述夹紧板抵在所述闸门的前侧，所述夹紧板与所述l型支撑杆配合夹紧所述闸门，所述l型支撑杆的顶部设有固定座，两个所述固定座之间设有螺纹连杆，所述螺纹连杆穿过所述夹紧板，所述螺纹连杆的两端均设有锁紧螺母，所述锁紧螺母拧紧在所述夹紧板的两端，所述横向夹紧组件连接在所述l型支撑杆的另一端，所述横向夹紧组件的两侧分别夹紧在两个所述凹槽内。
7.根据权利要求6所述的生态调蓄用液压钢闸门的施工方法，其特征在于：所述横向夹紧组件包括横向连杆、顶推气缸一与夹紧架，所述横向连杆固定连接在所述l型支撑杆的另一端，所述夹紧架活动连接在所述横...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，王蒙蒙，刘翼飞，庞鹏，何滨，林琳，
申请(专利权)人：浙江建工水利水电建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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