【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳酸钴生产设备领域，具体为一种碳酸钴生产装置。
技术介绍
1、碳酸钴一般采用沉淀法制备，制备中产生的沉淀物由于各类因素影响，一般不会均匀的结晶并沉淀，所以后续在制备完成后还需要经过干燥、粉碎的工序才能获得粒径均匀的沉淀。
2、较为精细并且高效的方式是通过喷雾干燥的方式进行的，这种方式能够获得粒径较均匀的碳酸钴粉末，同时具备干燥与粉碎两种效果，能减少制备的时间成本。但是由于制备时的碳酸钴粉末因为密度远大于水所以一般均是沉淀在反应溶液的底部，在反应釜底部排出物料进入喷雾设备中进行喷雾干燥时，最开始阶段进入喷雾设备中的固体碳酸钴含量较高、液体反应溶液的含量较低，喷雾口的尺寸、喷雾的压力至少有一个需要加大，才能将密度较大的沉淀物完全雾化，并且随着喷雾进行，液体的含量逐渐增加，所需雾化的沉淀物密度降低，这时所需的喷雾压力、喷雾口的尺寸也必须减小，不然会导致喷雾的雾化颗粒粒径不均匀，导致最终得到的碳酸钴粉末还需再次粉碎、筛分，浪费工时。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种碳酸钴生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种碳酸钴生产装置，包括反应釜、混合仓、螺杆送料机以及喷雾干燥装置，所述反应釜中加入制备碳酸钴的原材料进行碳酸钴的沉淀制取，所述反应釜的底部设置排料口并且通过管道与混合仓连通，所述混合仓内设有齿轮组以及混合辊，所述齿轮组通过高速转动将反应釜中排出的混有反应溶液的沉淀泵入混合仓中，所
3、优选的，所述反应釜的顶部设有投料口，所述反应釜中设置搅拌棒，所述搅拌棒通过外部设置的电机带动转动进行搅拌。
4、优选的，所述齿轮组安装在混合仓的密封仓内，所述齿轮组通过外部的电机一带动转动，所述电机一安装在混合仓上。
5、优选的，所述混合辊包括多组相对转动的辊子，所述辊子上设置互相咬合的辊齿与辊槽，所述辊子连接在电机二上，所述电机二安装在混合仓上，在辊子相对转动时，通过辊齿与辊槽的互相咬合对沉淀物进行碾压。
6、优选的，所述喷雾部分包括接通罩、阻挡罩、齿轮以及隔板，所述接通罩的上端接通在螺杆送料机的排出口上，所述接通罩的下端与阻挡罩的上端密封连接，所述齿轮转动安装在隔板上，所述隔板上设有电机三，所述电机三的外侧设有隔离罩，所述齿轮连接在电机三的输出轴上，所述齿轮的下端滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在固定杆中，所述固定杆的两端固定在阻挡罩下端的锥形出口上，所述锥形出口的底部设有雾化喷头，所述锥形出口的侧面通过管道连接在外部的增压设备上。
7、优选的，所述干燥部分包括齿圈、转动筒、罩筒、出料口以及排料挡板，所述齿圈与齿轮啮合，所述齿圈安装在罩筒内，所述转动筒与齿圈连接并且能够被齿圈带动转动，所述罩筒的上端连接在隔板上，所述罩筒的下端连接在排料挡板上，所述出料口连接在阻挡罩的下端，所述齿圈的外圈通过多组滚轮结构卡住，所述排料挡板的底部设有用于喷出热空气的喷气管。
8、优选的，所述滚轮结构包括滚轮、滚轮座，所述滚轮转动安装在滚轮座上，所述滚轮座固定安装在罩筒上，所述齿圈的外侧面上设有卡槽，所述卡槽与滚轮转动连接。
9、优选的，所述排料挡板上设有通过电磁阀控制开闭的排料管。
10、优选的，所述螺纹杆的底部设有从上到下直径逐渐减小的锥形头，所述锥形头的最大直径与锥形出口下方的雾化喷头管道内径相匹配。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、1.该专利技术针对沉淀法制取的大批量碳酸钴中存在的粒径不均的沉淀物的现象，通过设置的混合仓与喷雾干燥装置的联合作用，先对大粒径沉淀进行充分碾压、混合后，再进行喷雾、干燥，对于一次反应产量较多的沉淀物能够快速干燥，减少工序，增加效益；
13、2.该专利技术设置的喷雾部分能够根据落入锥形出口处的碳酸钴的重量判断其沉淀物含量，进而调节进入雾化喷头的管道开口大小，在压力不变的情况下，使雾化喷头喷出的雾状物能达到合适的粒径；
14、3.设置的与雾化喷头喷出的雾状物适应的转动筒，能够在雾化物中的含水量加大时，通过转动，使雾化干燥的碳酸钴粉末在转动筒内均匀分布，防止堆叠在一处，不利于通过热空气保持干燥。
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1.一种碳酸钴生产装置，其特征在于：包括反应釜(1)、混合仓(2)、螺杆送料机(3)以及喷雾干燥装置(4)，所述反应釜(1)中加入制备碳酸钴的原材料进行碳酸钴的沉淀制取，所述反应釜(1)的底部设置排料口(11)并且通过管道与混合仓(2)连通，所述混合仓(2)内设有齿轮组(21)以及混合辊(22)，所述齿轮组(21)通过高速转动将反应釜(1)中排出的混有反应溶液的沉淀泵入混合仓(22)中，所述混合辊(22)对泵入的沉淀物进行碾压、混合，所述混合仓(2)的末端通过管道连通在螺杆送料机(3)上，所述螺杆送料机(3)将混合辊(22)碾压后的沉淀混合均匀，所述螺杆送料机(3)的末端连通在喷雾干燥装置(4)上，所述喷雾干燥装置(4)包括喷雾部分(41)与干燥部分(42)，所述喷雾部分(41)将螺杆送料机排出的沉淀物向干燥部分(42)内喷出，所述干燥部分(42)将喷出的雾化沉淀物干燥。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钴生产装置，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部设有投料口(12)，所述反应釜(1)中设置搅拌棒(13)，所述搅拌棒(13)通过外部设置的电机带动转动进行搅拌。
...【技术特征摘要】
1.一种碳酸钴生产装置，其特征在于：包括反应釜(1)、混合仓(2)、螺杆送料机(3)以及喷雾干燥装置(4)，所述反应釜(1)中加入制备碳酸钴的原材料进行碳酸钴的沉淀制取，所述反应釜(1)的底部设置排料口(11)并且通过管道与混合仓(2)连通，所述混合仓(2)内设有齿轮组(21)以及混合辊(22)，所述齿轮组(21)通过高速转动将反应釜(1)中排出的混有反应溶液的沉淀泵入混合仓(22)中，所述混合辊(22)对泵入的沉淀物进行碾压、混合，所述混合仓(2)的末端通过管道连通在螺杆送料机(3)上，所述螺杆送料机(3)将混合辊(22)碾压后的沉淀混合均匀，所述螺杆送料机(3)的末端连通在喷雾干燥装置(4)上，所述喷雾干燥装置(4)包括喷雾部分(41)与干燥部分(42)，所述喷雾部分(41)将螺杆送料机排出的沉淀物向干燥部分(42)内喷出，所述干燥部分(42)将喷出的雾化沉淀物干燥。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钴生产装置，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部设有投料口(12)，所述反应釜(1)中设置搅拌棒(13)，所述搅拌棒(13)通过外部设置的电机带动转动进行搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸钴生产装置，其特征在于：所述齿轮组(21)安装在混合仓(2)的密封仓(23)内，所述齿轮组(21)通过外部的电机一(24)带动转动，所述电机一(24)安装在混合仓(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸钴生产装置，其特征在于：所述混合辊(22)包括多组相对转动的辊子(221)，所述辊子(221)上设置互相咬合的辊齿(222)与辊槽(223)，所述辊子(221)连接在电机二(224)上，所述电机二(224)安装在混合仓(2)上，在辊子(221)相对转动时，通过辊齿(222)与辊槽(223)的互相咬合对沉淀物进行碾压。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸钴生产装置，其特征在于：所述喷雾部分(41)包括接通罩(411)、阻挡罩(412)、齿轮(413)以及隔板(414)，所述接通罩(411)的上端接通在螺杆送料机(3)的排出口上，所述接通罩(411)的下端与阻挡罩(412)的上端密封连接，所述齿轮(413)转动安装在隔板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈国庆，陈立群，王洁，张宁，
申请(专利权)人：合肥融捷金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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