本发明专利技术公开一种线圈模塑装置及方法。其中，线圈模塑装置包括支撑板、支撑座、支撑柱、定模和推力组件，支撑柱的两端分别与支撑板的下表面、支撑座的上表面固定联接，所述支撑座的上表面固定有两条导轨，定模置于两条导轨之间并与两条导轨形成滑动配合，定模设有定模模腔；所述推力组件安装于支撑板上并与支撑板形成滑动配合，所述推力组件包括动模，所述动模设有与所述定模模腔相匹配的动模模腔，所述动模模腔与所述定模模腔相对。本发明专利技术以机械加工方式取代人工加工方式，加强了线圈绝缘密封的可靠性，适于加工高端的、对可靠性要求高的产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
长期的运行经验和电机定子绕组事故现象表明，电机线圈绝缘失效现象相当普 遍，严重地影响了电机的安全运行和使用寿命，为了保证电机能够正常工作，必须对电机线 圈进行可靠的绝缘密封。目前对线圈的绝缘密封多采用的是手工的方式进行，但是手工包绝缘整体性差、 鼻端绝缘填充不满、鼻端绝缘与线棒主绝缘引出管连接处的绝缘处理较困难、绑扎涤玻绳 固化和线圈整体固化绝缘不好，且端部接头外定子空心铜线焊接质量不易控制，在运行过 程中，机组由于不断受到振动、发热、电晕最终引起线棒位移和绝缘磨损，致使电机不能正常工作。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是线圈模塑装置，其特征在于包括 支撑板、支撑座、支撑柱、定模和推力组件，支撑柱的两端分别与支撑板的下表面、支撑座的 上表面固定联接，所述支撑座的上表面固定有两条导轨，定模置于两条导轨之间并与两条 导轨形成滑动配合，定模设有定模模腔；所述推力组件安装于支撑板上并与支撑板形成滑 动配合，所述推力组件包括动模，所述动模设有与所述定模模腔相匹配的动模模腔，所述动 模模腔与所述定模模腔相对。进一步地，本专利技术所述推力组件包括推板和连杆，所述连杆贯穿支撑板并与支撑 板形成滑动配合，所述动模与连杆的一端固定联接，连杆的另一端与推板固定联接。进一步地，本专利技术所述推力组件包括导杆，在支撑板的下表面上固定安装有顶杆， 顶杆与动模模腔的内壁形成滑动配合，所述导杆贯穿所述支撑板、顶杆和动模模腔，所述导 杆的连接端与推板固定联接，所述导杆与支撑板和顶杆形成滑动配合。本专利技术利用上述装置进行线圈模塑的方法包括如下步骤1)向上拉动推板，使动模与定模分开，将线圈和团状模塑料置于定模模腔内，之后 向下推动推板，使动模与定模闭合；2)加热动模和定模直至所述团状模塑料固化；3)向上拉动推板，使动模上升，直至顶杆将固化后的团状模塑料从动模模腔中顶出ο与现有技术相比，本专利技术的有益效果是1.采用机械加工的方式，取代了人工加 工的方式，加工速度得到了提升，减少了加工成本。2.由于采用了机械加工的方式，极大的 减少了人为因素带来的不可靠性，绝缘密封的质量得到了提高，线圈的绝缘密封更加可靠， 使得采用本专利技术绝缘密封的线圈能够适用于更加恶劣的环境当中，从而使得采用本专利技术绝缘密封的线圈能够用于高端的、对可靠性要求高的产品当中，扩大了使用范围。 附图说明图1为本专利技术线圈模塑装置的45°斜轴测示意图；图2为本专利技术线圈模塑装置的-45°斜轴测示意图；图3为本专利技术线圈模塑装置的剖视图；图4为本专利技术线圈模塑装置的工作示意图；图5为本专利技术线圈模塑装置的脱模示意图；图中，1.推板，2.连杆，3.支撑板，4.支撑柱，5.定模，6.导轨，7.支撑座，8.导杆， 9.顶杆，10.动模，11.动模模腔，12.定模模腔，13.团状模塑料，14.线圈，15.绝缘密封的线圈。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述如图1至图4所示，本专利技术线圈模塑装置包括支撑板3、支撑座7、支撑柱4、定模5 和推力组件。支撑柱4的两端分别与支撑板3的下表面、支撑座7的上表面固定联接，从而 在支撑板3与支撑座7之间形成一个空间。支撑座7的上表面固定有两条导轨6，定模5置 于两条导轨6之间并与两条导轨6形成滑动配合，定模5设有定模模腔12。推力组件包括 动模10，动模10设有与定模模腔12相匹配的动模模腔11，推力组件安装于支撑板3上并 与支撑板3形成滑动配合并使动模模腔11与定模模腔12相对。图3如所示，作为本专利技术的一种实施方式，除了动模10外，推力组件还包括推板1 和连杆2，其中，连杆2贯穿支撑板3并与支撑板3形成滑动配合，动模10与连杆2的一端 固定联接，连杆2的另一端与推板1固定联接。通过推拉推板1可带动整个推力组件作上 下运动，使动模10与定模5分离或闭合。进一步地，作为本专利技术的优选实施方式，图3如所示，推力组件还可包括导杆8，并 且在支撑板3的下表面上还固定安装有顶杆9，顶杆9可伸入到动模模腔11内，顶杆9与动 模模腔11的内壁形成滑动配合。导杆8贯穿支撑板3、顶杆9和动模模腔11，导杆8的连 接端则与推板1固定联接，导杆8与支撑板3和顶杆9形成滑动配合。本专利技术线圈模塑装置进行线圈模塑的方法包括如下步骤1)如图4所示，向上拉动推板1，使动模10与定模5分开一定的距离，然后将线圈 14以及团状模塑料13放入定模模腔12内，之后向下推动推板1，使动模10与定模5闭合。2)如图4所示，在动模10与定模5闭合后，加热动模10与定模5至温度达到团状 模塑料13的固化温度，当团状模塑料13完全固化后，线圈14就被完全地绝缘密封在团状 模塑料13中了。3)如图5所示，当线圈14被完全绝缘密封后，停止对动模10与定模5加热。此 时，可直接将绝缘密封后的线圈14从定模模腔12中取出。但当本专利技术的推力组件还安装有导杆8，并且在支撑板3的下表面上固定安装有 顶杆9时，随着温度的下降，被绝缘密封的线圈15由于热胀冷缩的作用，会紧套在动模模腔 11的导杆8上。此时，向上拉动推板1，在推板1的带动下，动模10也会随着推板1上升，随着动模10的不断上升，顶杆9会逐渐将被绝缘密封的线圈15从动模模腔11中顶出，由 此大大提高工作效率。然后将下一个线圈14以及团状模塑料13放入定模模腔12内，对下 一个线圈14进行绝缘密封，如此循环。权利要求一种线圈模塑装置，其特征在于包括支撑板(3)、支撑座(7)、支撑柱(4)、定模(5)和推力组件，支撑柱(4)的两端分别与支撑板(3)的下表面、支撑座(7)的上表面固定联接，所述支撑座(7)的上表面固定有两条导轨(6)，定模(5)置于两条导轨(6)之间并与两条导轨(6)形成滑动配合，定模(5)设有定模模腔(12)；所述推力组件安装于支撑板(3)上并与支撑板(3)形成滑动配合，所述推力组件包括动模(10)，所述动模(10)设有与所述定模模腔(12)相匹配的动模模腔(11)，所述动模模腔(11)与所述定模模腔(12)相对。2.根据权利要求1所述的线圈模塑装置，其特征在于所述推力组件还包括推板(1) 和连杆(2)，所述连杆(2)贯穿支撑板(3)并与支撑板(3)形成滑动配合，所述动模(10)与 连杆(2)的一端固定联接，连杆(2)的另一端与推板(1)固定联接。3.根据权利要求1或2所述的线圈模塑装置，其特征在于所述推力组件包括导杆 (8)，在支撑板(3)的下表面上固定安装有顶杆(9)，顶杆(9)与动模模腔(11)的内壁形成 滑动配合，所述导杆(8)贯穿所述支撑板(3)、顶杆(9)和动模模腔(11)，所述导杆(8)的 连接端与推板(1)固定联接，所述导杆(8)与支撑板(3)和顶杆(9)形成滑动配合。4.一种利用权利要求3的装置进行线圈模塑的方法，其特征是包括如下步骤1)向上拉动推板(1)，使动模(10)与定模(5)分开，将线圈(14)和团状模塑料置于定 模模腔(12)内，之后向下推动推板(1)，使动模(10)与定模(5)闭合；2)加热动模(10)和定模(5)直至所述团状模塑料固化；3)向上拉动推板(1)，使动模(10)上升，直至顶杆(9)将固化后的团状模塑料从动模 模腔(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线圈模塑装置，其特征在于：包括支撑板（３）、支撑座（７）、支撑柱（４）、定模（５）和推力组件，支撑柱（４）的两端分别与支撑板（３）的下表面、支撑座（７）的上表面固定联接，所述支撑座（７）的上表面固定有两条导轨（６），定模（５）置于两条导轨（６）之间并与两条导轨（６）形成滑动配合，定模（５）设有定模模腔（１２）；所述推力组件安装于支撑板（３）上并与支撑板（３）形成滑动配合，所述推力组件包括动模（１０），所述动模（１０）设有与所述定模模腔（１２）相匹配的动模模腔（１１），所述动模模腔（１１）与所述定模模腔（１２）相对。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谌可，刘汪洋，邹银超，胡子键，
申请(专利权)人：浙江山风汽车空调有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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