一种粉散剂自动包装设备制造技术

技术编号:40649512 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-13 21:28
本技术公开了一种粉散剂自动包装设备,属于包装技术领域,包括固定架,所述固定架的顶部设置有下料机构,所述下料机构的输出端设置有出料机构,所述出料机构包括连通在下料机构底部的出料管,所述出料管的底部连接有伸缩管,所述伸缩管的底部连通有矩形壳。通过将矩形壳伸入到包装袋的内部,防止在灌装粉散剂时粉散剂飘散到空气当中,伸缩管的长度延长,将矩形壳插入到包装袋的内部,将第二电动伸缩杆延长,使得齿板向下移动,将与齿板相啮合的齿轮盘进行转动,转动板翻转至90度时,两个转动板之间出现空隙,位于矩形壳内部的粉散剂将穿过缝隙进入到包装袋的内部,完成对粉散剂的灌装,减少了粉末飞扬。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装,具体来说,涉及一种粉散剂自动包装设备


技术介绍

1、粉散剂由于其物理特性,在包装时容易四散,对于设备清理和维护很不方便,颗粒或粉末的长期残留,容易导致细菌的滋生,无法满足医药生产的无菌要求;

2、经查公开(公告)号:cn208377115u,公开了一种用于中药散剂内包装机,包括机架、包装膜放卷机构、导向辊组、包装膜对折器、袋体热封机构、封口剪切机构和粉料充填机构,粉料充填机构包括料斗、送料筒、第一支撑件、第一螺栓、第二支撑件、第三支撑件和高度调节机构;第一支撑件固定安装在机架上,第一支撑件上设有第一螺纹孔,第一螺栓沿着水平方向穿过第一螺纹孔,并且第一螺栓与第一螺纹孔的螺纹配合;第二支撑件的上部可转动安装在第一支撑件上,第二支撑件的下部与第一螺栓接触配合;第三支撑件通过高度调节机构安装在第二支撑件上;料斗安装在第三支撑件上。该技术方案解决了上述问题,方便设备的清理和维护,避免细菌滋生;

3、但是,在使用的时候,无法将出料端安插到包装袋的内部,在排出粉末状物料时,产生的冲击力使得排出的粉末状物料当中较细的颗粒飘散在空气当中,可能会造成空气污染,同时导致包装袋的外侧附着粉末;

4、为解决上述问题,本申请中提出一种粉散剂自动包装设备。


技术实现思路

1、针对相关技术中的问题,本技术提出一种粉散剂自动包装设备,以克服现有相关技术所存在在排出粉末状物料时,产生的冲击力使得排出的粉末状物料当中较细的颗粒飘散在空气当中,可能会造成空气污染,同时导致包装袋的外侧附着粉末的上述技术问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种粉散剂自动包装设备,包括固定架,所述固定架的顶部设置有下料机构,所述下料机构的输出端设置有出料机构,所述出料机构包括连通在下料机构底部的出料管,所述出料管的底部连接有伸缩管,所述伸缩管的底部连通有矩形壳,所述矩形壳与出料管的外侧固定有第一电动伸缩杆,所述伸缩管的底部连通有矩形壳,所述矩形壳的内部转动连接有两个转动板,两个所述转动板的一端安装有圆杆,且两个圆杆均延伸出矩形壳的外侧,两个所述圆杆的一端均固定有齿轮盘,两个所述齿轮盘的外侧啮合连接有齿板,所述齿板的顶部固定有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆固定在矩形壳的外侧。

4、优选的,所述齿板的底部焊接有遮挡板,通过设置遮挡板,用于遮挡齿板与齿轮盘,防止齿板与齿轮盘与包装袋接触,将包装袋划破。

5、优选的,所述下料机构包括安装在固定架顶部的固定板,通过设置固定板可以将下料斗进行支撑。

6、优选的,所述固定板的底部焊接有安装架,所述安装架上固定有电机,所述电机的输出端固定有转盘,通过设置转盘,可以定量进行下料工作。

7、优选的,所述转盘活动贯穿固定板的中心处,并且在其顶部连接有下料斗,通过设置下料斗便于将粉散剂进行下料。

8、优选的,所述下料斗上设置有两个与出料管口径相同的通孔,下料斗与转盘之间密封卡接有密封壳,转盘进行旋转的时候可以将下料斗进行转动,当下料斗转的时候可以使得两个通孔依次对准出料管,将粉散剂排出。

9、综上所述,本技术的技术效果和优点:

10、通过将矩形壳伸入到包装袋的内部,防止在灌装粉散剂时粉散剂飘散到空气当中,将包装袋置于矩形壳的底部,这时将第一电动伸缩杆延长,使得伸缩管的长度延长,将矩形壳插入到包装袋的内部,将第二电动伸缩杆延长,使得齿板向下移动,将与齿板相啮合的齿轮盘进行转动,转动板翻转至90度时,两个转动板之间出现空隙,位于矩形壳内部的粉散剂将穿过缝隙进入到包装袋的内部,完成对粉散剂的灌装,减少粉末飞扬。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粉散剂自动包装设备,包括固定架(1),其特征在于,所述固定架(1)的顶部设置有下料机构(2),所述下料机构(2)的输出端设置有出料机构(3),所述出料机构(3)包括连通在下料机构(2)底部的出料管(31),所述出料管(31)的底部连接有伸缩管(32),所述伸缩管(32)的底部连通有矩形壳(33),所述矩形壳(33)与出料管(31)的外侧固定有第一电动伸缩杆(34),所述矩形壳(33)的内部转动连接有两个转动板(35),两个所述转动板(35)的一端安装有圆杆,且两个圆杆均延伸出矩形壳(33)的外侧,两个所述圆杆的一端均固定有齿轮盘(36),两个所述齿轮盘(36)的外侧啮合连接有齿板(37),所述齿板(37)的顶部固定有第二电动伸缩杆(38),所述第二电动伸缩杆(38)固定在矩形壳(33)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种粉散剂自动包装设备,其特征在于,所述齿板(37)的底部焊接有遮挡板(39)。

3.根据权利要求1所述的一种粉散剂自动包装设备,其特征在于,所述下料机构(2)包括安装在固定架(1)顶部的固定板(21)。

4.根据权利要求3所述的一种粉散剂自动包装设备,其特征在于,所述固定板(21)的底部焊接有安装架(22),所述安装架(22)上固定有电机(23),所述电机(23)的输出端固定有转盘(24)。

5.根据权利要求4所述的一种粉散剂自动包装设备,其特征在于,所述转盘(24)活动贯穿固定板(21)的中心处,并且在其顶部连接有下料斗(25),所述下料斗(25)与转盘(24)之间密封卡接有密封壳(26)。

6.根据权利要求5所述的一种粉散剂自动包装设备,其特征在于,所述下料斗(25)上设置有两个与出料管(31)口径相同的通孔。

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【技术特征摘要】

1.一种粉散剂自动包装设备,包括固定架(1),其特征在于,所述固定架(1)的顶部设置有下料机构(2),所述下料机构(2)的输出端设置有出料机构(3),所述出料机构(3)包括连通在下料机构(2)底部的出料管(31),所述出料管(31)的底部连接有伸缩管(32),所述伸缩管(32)的底部连通有矩形壳(33),所述矩形壳(33)与出料管(31)的外侧固定有第一电动伸缩杆(34),所述矩形壳(33)的内部转动连接有两个转动板(35),两个所述转动板(35)的一端安装有圆杆,且两个圆杆均延伸出矩形壳(33)的外侧,两个所述圆杆的一端均固定有齿轮盘(36),两个所述齿轮盘(36)的外侧啮合连接有齿板(37),所述齿板(37)的顶部固定有第二电动伸缩杆(38),所述第二电动伸缩杆(38)固定在矩形壳(33)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种粉散剂自动...

【专利技术属性】
技术研发人员:王立陈婷霞韩雪娇王静乐其新丁在亮
申请(专利权)人:合肥中龙神力动物药业有限公司
类型:新型
国别省市:

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