【技术实现步骤摘要】
本技术涉及木板的加工工具，尤其涉及一种浮雕板加工用刨削设备。
技术介绍
1、刨削机是一种对木材进行表面加工的设备，其可对木材的表面进行刨削处理，以除去木材表面不平整的突起、浅坑、氧化层和浅痕，通过其加工后的木板表面平整，在各种行业中具有广泛的应用。现有技术中刨削机的刨削刀轴为一体式结构，其外表面设置有刨削刀；该刨削刀轴结构单一，仅仅能够实现对木材表面的平刨而使木材表面平整光滑，无法做出使木板更具美感适应现代审美的浮雕纹路。
技术实现思路
1、基于上述问题，本技术目的在于提供一种对木材进行浮雕花纹刨削、刨削速度快，且刀具可更换以刨削不同宽度和深度花纹的浮雕板加工用刨削设备。
2、针对以上问题，提供了如下技术方案：一种浮雕板加工用刨削设备，包括壳体、安装在壳体上的上刨削模块和下送料模块，所述上刨削模块包括上安装座、刨削刀轴和压辊，所述刨削刀轴通过设置在其两端的刀轴座可转动安装于上安装座上，所述压辊通过设置在其两端的压辊座而与刨削刀轴同高度地安装在上安装座上；所述下送料模块包括下安装座、输送机构和升降支架，所述输送机构上下对应上刨削模块且通过升降支架可升降安装在下安装座上，其特征在于：所述刨削刀轴包括可拆卸装配的刀轴和多个刀具，所述刀具依次适配套装在刀轴上，所述刀具包括套筒和六个均匀间隔位于套筒外周呈辐射状延设的刨刀，所述套筒适配套装在刀轴上，所述刨刀包括连接凸部和刀头，所述连接凸部的外侧面上开设有若干条垂直于刀轴轴线方向的排料槽，所述刀头呈锲形齿状且向刀轴周向外侧地设于连接
3、本技术进一步设置为，所述套筒、连接凸部和刀头为一体成型的钢材结构，所述连接凸部的外侧表面与套筒的外表面平行，内侧与套筒的外表面之间形成约45度夹角的开口。
4、本技术进一步设置为，所述刀头向刀轴周向外侧延伸的方向与套筒的外表面之间约呈60度的夹角。
5、本技术进一步设置为，所述刀轴上刀具与刀轴座之间的位置套装有固定环；所述刨削刀轴的一端安装设有皮带轮，所述刨削刀轴通过安装在皮带轮上的皮带与设置在壳体内的驱动电机传动连接。
6、本技术进一步设置为，所述压辊包括同高度平行安装在刨削刀轴两侧的两个前压辊和两个后压辊，前压辊和后压辊各自通过设置在其两端的弹簧支架安装于两端的压辊座上，所述压辊座固定安装在上安装座上。
7、本技术进一步设置为，所述输送机构包括辊轮组、输送带和减速机，所述输送带套装在辊轮组上，所述辊轮组与减速机传动连接。
8、本技术进一步设置为，所述辊轮组包括驱动辊安装架、从动辊安装架、驱动辊和从动辊，所述驱动辊安装架和从动辊安装架分别设置在输送带的两端，所述驱动辊安装于驱动辊安装架中且与减速机传动连接，所述从动辊安装于从动辊安装架中，所述输送带套装于驱动辊和从动辊之间。
9、本技术进一步设置为，所述升降支架包括四个升降柱、螺纹升降杆、滑套和升降减速机，四个升降柱的顶部与输送机构的底部连接，四个升降柱的下部均活动安装于设置在下安装座上的滑套中，升降柱的底部与螺纹升降杆连接，所述各螺纹升降杆通过传动链条与升降减速机连接，同步驱动升降柱上下移动。
10、本技术进一步设置为，所述壳体内还设有与上刨削模块和下送料模块电性连接的控制器，所述壳体的外侧壁上设有与控制器电连接的操作屏。
11、本技术的有益效果：
12、本技术方案采用可升降的下送料模块配合上方的上刨削模块，对木板进行上表面的刨削，通过升降式设计，可对不同厚度的木板进行刨削加工，提高通用性；设置控制器和操作屏可有效的提高自动化、数字化程度和生产效率；
13、本技术方案改变了现有技术中刨削机上一体式的刨削刀轴结构，采用了可拆卸装配的刀轴和多个刀具，刀轴通过驱动电机驱动转动，刀具依次适配套装在刀轴上，刀具可更换，刀具包括套筒和六个均匀间隔位于套筒外周呈辐射状延设的刨刀，套筒与刀轴相互适配，刨刀包括连接凸部和刀头，连接凸部上设置排料槽和排料孔，刨削后的废料通过排料槽和排料孔排出，刀头呈锲形齿状，通过刀轴转动带动刀头在木板上进行纹路刨削，刀头上的齿槽可以开设不同宽度和不同深度的规格，以刨削出不同宽度和深度花纹的浮雕，增加刨削的多样性；锲形刀头更利于刨削加工和刀头保护。
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1.一种浮雕板加工用刨削设备，包括壳体、安装在壳体上的上刨削模块和下送料模块，所述上刨削模块包括上安装座、刨削刀轴和压辊，所述刨削刀轴通过设置在其两端的刀轴座可转动安装于上安装座上，所述压辊通过设置在其两端的压辊座而与刨削刀轴同高度地安装在上安装座上；所述下送料模块包括下安装座、输送机构和升降支架，所述输送机构上下对应上刨削模块且通过升降支架可升降安装在下安装座上，其特征在于：所述刨削刀轴包括可拆卸装配的刀轴和多个刀具，所述刀具依次适配套装在刀轴上，所述刀具包括套筒和六个均匀间隔位于套筒外周呈辐射状延设的刨刀，所述套筒适配套装在刀轴上，所述刨刀包括连接凸部和刀头，所述连接凸部的外侧面上开设有若干条垂直于刀轴轴线方向的排料槽，所述刀头呈锲形齿状且向刀轴周向外侧地设于连接凸部的外端部上。
2.根据权利要求1所述的一种浮雕板加工用刨削设备，其特征在于：所述套筒、连接凸部和刀头为一体成型的钢材结构，所述连接凸部的外侧表面与套筒的外表面平行，内侧与套筒的外表面之间形成约45度夹角的开口。
3.根据权利要求1或2所述的一种浮雕板加工用刨削设备，其特征在于：所述刀头向刀
4.根据权利要求1所述的一种浮雕板加工用刨削设备，其特征在于：所述刀轴上刀具与刀轴座之间的位置套装有固定环；所述刨削刀轴的一端安装设有皮带轮，所述刨削刀轴通过安装在皮带轮上的皮带与设置在壳体内的驱动电机传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种浮雕板加工用刨削设备，其特征在于：所述压辊包括同高度平行安装在刨削刀轴两侧的两个前压辊和两个后压辊，前压辊和后压辊各自通过设置在其两端的弹簧支架安装于两端的压辊座上，所述压辊座固定安装在上安装座上。
6.根据权利要求1所述的一种浮雕板加工用刨削设备，其特征在于：所述输送机构包括辊轮组、输送带和减速机，所述输送带套装在辊轮组上，所述辊轮组与减速机传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种浮雕板加工用刨削设备，其特征在于：所述辊轮组包括驱动辊安装架、从动辊安装架、驱动辊和从动辊，所述驱动辊安装架和从动辊安装架分别设置在输送带的两端，所述驱动辊安装于驱动辊安装架中且与减速机传动连接，所述从动辊安装于从动辊安装架中，所述输送带套装于驱动辊和从动辊之间。
8.根据权利要求1所述的一种浮雕板加工用刨削设备，其特征在于：所述升降支架包括四个升降柱、螺纹升降杆、滑套和升降减速机，四个升降柱的顶部与输送机构的底部连接，四个升降柱的下部均活动安装于设置在下安装座上的滑套中，升降柱的底部与螺纹升降杆连接，所述各螺纹升降杆通过传动链条与升降减速机连接，同步驱动升降柱上下移动。
9.根据权利要求1所述的一种浮雕板加工用刨削设备，其特征在于：所述壳体内还设有与上刨削模块和下送料模块电性连接的控制器，所述壳体的外侧壁上设有与控制器电连接的操作屏。
...【技术特征摘要】
1.一种浮雕板加工用刨削设备，包括壳体、安装在壳体上的上刨削模块和下送料模块，所述上刨削模块包括上安装座、刨削刀轴和压辊，所述刨削刀轴通过设置在其两端的刀轴座可转动安装于上安装座上，所述压辊通过设置在其两端的压辊座而与刨削刀轴同高度地安装在上安装座上；所述下送料模块包括下安装座、输送机构和升降支架，所述输送机构上下对应上刨削模块且通过升降支架可升降安装在下安装座上，其特征在于：所述刨削刀轴包括可拆卸装配的刀轴和多个刀具，所述刀具依次适配套装在刀轴上，所述刀具包括套筒和六个均匀间隔位于套筒外周呈辐射状延设的刨刀，所述套筒适配套装在刀轴上，所述刨刀包括连接凸部和刀头，所述连接凸部的外侧面上开设有若干条垂直于刀轴轴线方向的排料槽，所述刀头呈锲形齿状且向刀轴周向外侧地设于连接凸部的外端部上。
2.根据权利要求1所述的一种浮雕板加工用刨削设备，其特征在于：所述套筒、连接凸部和刀头为一体成型的钢材结构，所述连接凸部的外侧表面与套筒的外表面平行，内侧与套筒的外表面之间形成约45度夹角的开口。
3.根据权利要求1或2所述的一种浮雕板加工用刨削设备，其特征在于：所述刀头向刀轴周向外侧延伸的方向与套筒的外表面之间约呈60度的夹角。
4.根据权利要求1所述的一种浮雕板加工用刨削设备，其特征在于：所述刀轴上刀具与刀轴座之间的位置套装有固定环；所述刨削刀轴的一端安装设有皮带轮，所述刨削刀轴通过安装在皮带轮上的皮带与设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏朋，
申请(专利权)人：青岛魏氏精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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