一种适用于座椅面套自动缝纫的定位夹板制造技术

技术编号:40649180 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-13 21:27
本技术涉及缝纫设备技术领域,尤其涉及一种适用于座椅面套自动缝纫的定位夹板。现有的上料方式中人工上料效果较差、机械上料成本过高。本定位夹板中,包括:下板,设置有多个物料槽;每个物料槽底部还设置第一走线通槽;下板底面为平面结构;上板,设置在下板上方,且遮盖所有物料槽;上板还设置多个与第一走线通槽对齐的第二走线通槽;铰接结构,用于将上板和下板的边缘处相铰接;定位条,固定安装在下板远离铰接结构的一侧,且沿着下板的长度方向延伸;定位条顶部设置定位杆或定位孔。通过本定位夹板的技术方案,能够对待缝物料进行导向和快速固定,从而使自动缝纫设备能够通过夹持本定位夹板进行缝纫,其结构简洁,制作和使用成本更低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及缝纫设备,尤其涉及一种适用于座椅面套自动缝纫的定位夹板


技术介绍

1、在汽车的内饰组件中,座椅面套是最常用且最显眼的一种内饰部件,出于装饰或特殊功能的需要,有时会需要在座椅面套上缝上塑料零件,以图1所示的部位为例,需要在布料01上缝上塑料件02。传统的缝纫工艺通常都是通过人员手工将布料与塑料件对齐,然后再进行缝纫,但是这种缝纫方式效率较低,并且产品质量较难保持稳定,因此逐渐采用效率更高、生产质量更好的自动化缝纫设备来进行缝纫。

2、对于自动缝纫设备,上料是极为关键的一步,其精准度将直接关系到最终的产品质量。现有的上料方式包括人工上料和机械上料两种方式,但人工上料由于还是需要人员进行摆料,因此可靠性和效率还是较低;而机械上料通过机械手、视觉算法等技术的配合虽然能够实现精准上料,但是成本过高。

3、因此,需要一种成本更低、且能够进行精准上料的夹持工装。


技术实现思路

1、本技术提供一种适用于座椅面套自动缝纫的定位夹板,可以有效地解决现有的人工上料效果较差、机械上料成本过高的问题。

2、本技术提供的一种适用于座椅面套自动缝纫的定位夹板,包括:

3、下板,设置有多个物料槽,用于放置待缝物料;每个物料槽底部还设置第一走线通槽;下板底面为平面结构;

4、上板,设置在下板上方,且遮盖所有物料槽;上板还设置多个与第一走线通槽对齐的第二走线通槽;

5、铰接结构,用于将上板和下板的边缘处相铰接;

6、定位条,固定安装在下板远离铰接结构的一侧,且沿着下板的长度方向延伸;定位条顶部设置定位杆或定位孔。

7、进一步地,上板的底面设置多个凸起的防滑条。

8、进一步地,防滑条的延伸方向与第二走线通槽的延伸方向平行,且防滑条的长度大于第二走线通槽。

9、进一步地,上板远离铰接结构的一侧设置多个第一磁体,下板设置多个与第一磁体对应的第二磁体。

10、进一步地,铰接结构包括:

11、连接体,设置用于连接下板的下连接板,一端端面还设置沿下板长度方向延伸的连接柱;连接柱远离连接体的一端设置卡接部;

12、套筒,沿下板长度方向延伸,外侧面上设置用于连接上板的上连接板;

13、套筒套在连接柱上,且连接柱远离连接体的一端伸出套筒;

14、卡箍,套在连接柱上,且位于卡接部和套筒端面之间。

15、进一步地,连接柱远离连接体的一端设置形变槽。

16、进一步地,下板底部设置安装槽,下连接板安装在安装槽内,使下连接板的底面对齐或高于下板底面。

17、进一步地,还包括把手,安装在上板顶面,且设置在上板靠近铰接结构的一侧。

18、进一步地,下板和上板均为塑料结构。

19、通过本技术的技术方案,可实现以下技术效果:

20、本定位夹板通过下板上的物料槽来引导待缝物料并对待缝物料进行位置限制防止物料窜动,再通过上板将待缝物料压住使其完全固定,然后通过定位条上的定位杆或定位孔,使自动缝纫设备可以通过夹持定位杆或定位孔来带动定位夹板整体进行运动实现自动缝纫,并且可以通过定位杆或定位孔来间接得出第一走线通槽和第二走线通槽的位置,保证缝纫位置的准确;相较于传统的人工上料,本定位夹板能够使物料快速铺放到位,并且在整个缝纫过程中都能够对物料进行定位,可以有效地提升上料效率,保证产品质量;相较于传统的机械上料,本定位夹板结构简单,制作和维护成本更低。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种适用于座椅面套自动缝纫的定位夹板,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的适用于座椅面套自动缝纫的定位夹板,其特征在于,所述上板(2)的底面设置多个凸起的防滑条(22)。

3.根据权利要求2所述的适用于座椅面套自动缝纫的定位夹板,其特征在于,所述防滑条(22)的延伸方向与所述第二走线通槽(21)的延伸方向平行,且所述防滑条(22)的长度大于所述第二走线通槽(21)。

4.根据权利要求1所述的适用于座椅面套自动缝纫的定位夹板,其特征在于,所述上板(2)远离所述铰接结构(3)的一侧设置多个第一磁体(23),所述下板(1)设置多个与所述第一磁体(23)对应的第二磁体(13)。

5.根据权利要求1所述的适用于座椅面套自动缝纫的定位夹板,其特征在于,所述铰接结构(3)包括:

6.根据权利要求5所述的适用于座椅面套自动缝纫的定位夹板,其特征在于,所述连接柱(33)远离所述连接体(31)的一端设置形变槽(38)。

7.根据权利要求5所述的适用于座椅面套自动缝纫的定位夹板,其特征在于,所述下板(1)底部设置安装槽,所述下连接板(32)安装在所述安装槽内,使所述下连接板(32)的底面对齐或高于所述下板(1)底面。

8.根据权利要求1所述的适用于座椅面套自动缝纫的定位夹板,其特征在于,还包括把手(5),安装在所述上板(2)顶面,且设置在所述上板(2)靠近所述铰接结构(3)的一侧。

9.根据权利要求1所述的适用于座椅面套自动缝纫的定位夹板,其特征在于,所述下板(1)和所述上板(2)均为塑料结构。

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【技术特征摘要】

1.一种适用于座椅面套自动缝纫的定位夹板,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的适用于座椅面套自动缝纫的定位夹板,其特征在于,所述上板(2)的底面设置多个凸起的防滑条(22)。

3.根据权利要求2所述的适用于座椅面套自动缝纫的定位夹板,其特征在于,所述防滑条(22)的延伸方向与所述第二走线通槽(21)的延伸方向平行,且所述防滑条(22)的长度大于所述第二走线通槽(21)。

4.根据权利要求1所述的适用于座椅面套自动缝纫的定位夹板,其特征在于,所述上板(2)远离所述铰接结构(3)的一侧设置多个第一磁体(23),所述下板(1)设置多个与所述第一磁体(23)对应的第二磁体(13)。

5.根据权利要求1所述的适用于座椅面套自动缝纫的定位夹板,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:鲍海鹏夏渝钱勇王大恺何晨黄健
申请(专利权)人:延锋南通座椅有限公司
类型:新型
国别省市:

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