【技术实现步骤摘要】
本申请涉及连接器，并且更具体地，涉及一种用于电机控制器的连接器、电机控制器及动力总成。
技术介绍
1、动力总成是车辆的重要组成部件，动力总成包括电机和电机控制器，电机控制器用于控制电机。通常，通过连接器实现电机控制器和车辆中其他部件电连接。但是，现有的连接器与电机控制器的电路板的安装难度较高。
技术实现思路
1、本申请提供一种用于电机控制器的连接器、电机控制器及动力总成，连接器与电机控制器的电路板的安装流程简单，提高了连接器的安装效率。
2、第一方面，提供了一种用于电机控制器的连接器，连接器包括筒状的外壳体、筒状的内壳体、限位件和多个端子。其中，外壳体用于嵌入于电机控制器的壳体的连接器安装孔。内壳体用于嵌入于外壳体，内壳体包括中隔板。限位件包括背离中隔板的一个侧面和朝向中隔板的另一个侧面，限位件的一个侧面包括多个凸起，每个凸起用于嵌入于电机控制器的电路板。多个端子用于电连接电机控制器的电路板，沿第一方向每个端子依次穿过且固定于中隔板和限位件。
3、本申请实施例提供的连接器，通过设置限位件以及在筒状的内壳体中设置中隔板，这样，每个端子依次穿过并固定于中隔板和限位件，不仅实现了端子的固定，而且还实现了端子与电机控制器的电路板电连接。此外，通过在限位件背离中隔板的一个侧面上加工多个凸起，来实现连接器与电机控制器的电路板安装过程中的定位。进而，使得连接器与电机控制器的电路板的安装流程简单，提高了连接器的安装效率。
4、在一种实现方式中，沿第二方向或第三方
5、通过在筒状内壳体中设置与内壳体的内筒壁固定连接的中隔板，这样，连接器的每个端子穿过中隔板与电路板电连接，实现端子的固定。
6、在一种实现方式中，内壳体包括沿第二方向相对排列的两个内筒壁以及沿第三方向相对排列的另外两个内筒壁，沿第二方向中隔板的尺寸等于两个内筒壁之间的距离，沿第三方向中隔板的尺寸等于另外两个内筒壁之间的距离。这样，中隔板与内壳体的内筒壁之间几乎没有间隙，增加了端子的稳定性，进而提高了连接器电连接的稳定性。
7、在一种实现方式中，外壳体的内筒壁形成沿第一方向连通的两个腔体，沿第二方向或第三方向一个腔体的尺寸大于内壳体的尺寸，沿第二方向或第三方向另一个腔体的尺寸等于内壳体的尺寸。这样，内壳体沿着外壳体的一个腔体插入另一个腔体的过程中，内壳体与外壳体之间的间隙由大变小，方便完成内壳体与外壳体之间的装配和定位。
8、在一种实现方式中，沿第一方向外壳体的尺寸大于内壳体的尺寸。这样，内壳体在嵌入外壳体后，内壳体与外壳体之间具有间隙，该间隙能够吸收内壳体装入外壳体中沿第一方向的装配公差，使得内壳体和外壳体之间无应力作用，提高了连接器的可靠性。
9、在一种实现方式中，沿第二方向两个凸起之间的间隔大于外壳体的尺寸、内壳体的尺寸。这样，在限位件的一个侧面的每个凸起嵌入电路板中，限位件、内壳体和端子都比较稳固。
10、在一种实现方式中，沿第一方向每个凸起的尺寸小于外壳体的尺寸、内壳体的尺寸。这样，在保证连接器的安装效率的基础上，降低了连接器的生产成本。
11、在一种实现方式中，沿第二方向或第三方向外壳体的一个内筒壁与内壳体的一个外筒壁相邻排列，一个内筒壁包括凹槽，凹槽与外壳体的开口连通，一个外筒壁包括凸起，一个外筒壁的凸起用于嵌入于凹槽。
12、将内壳体外筒壁上的凸起嵌入外壳体内筒壁上的凹槽，不仅能实现内壳体和外壳体的装配，还能够防止内壳体在外壳体中沿第二方向或第三方向发生移动。
13、在一种实现方式中，外壳体的外筒壁包括环形限位件，沿第二方向或第三方向环形限位件的尺寸大于连接器安装孔的尺寸，环形限位件用于接触连接电机控制器的壳体的外壁。相应的，环形限位件能够限制外壳体沿第一方向的位置，方便连接器与电机控制器的壳体的安装。
14、在一种实现方式中，环形限位件朝向电机控制器的壳体的侧面包括凸起，环形限位件的凸起用于嵌入电机控制器的壳体。
15、通过在环形限位件朝向电机控制器的壳体的侧面加工凸起，来实现外壳体与电机控制器的壳体安装过程中的定位，使得外壳体与电机控制器的壳体的安装流程简单，进一步提高了连接器的安装效率。
16、在一种实现方式中，连接器还包括外部密封圈，环形限位件朝向电机控制器的壳体的侧面与电机控制器的壳体接触，环形限位件朝向电机控制器的壳体的侧面包括环形凹槽，环形限位件的环形凹槽用于嵌入外部密封圈。这样，外部密封圈能够密封外壳体与电机控制器的壳体之间的间隙。
17、在一种实现方式中，连接器还包括内部密封圈，内壳体的外筒壁包括环形凹槽，内壳体的外筒壁环形凹槽用于嵌入内部密封圈。这样，在内壳体嵌入外壳体中，内部密封圈能够密封内壳体与外壳体之间的间隙，进而避免热空气进入内壳体的内部急剧受冷而产生凝露现象。
18、在一种实现方式中，沿第二方向或第三方向相邻排列的两个端子之间的间隔大于每个端子的尺寸。这样，能够避免端子之间的短路风险，提高连接器的安全性。
19、在一种实现方式中，沿第一方向每个端子的两端的尺寸小于端子的中间部分的尺寸，每个端子的中间部分用于连接端子的两端。这样，每个端子都是中间粗两端细，每个端子的两端能够提供导向作用，便于其插入其他部件中。
20、在一种实现方式中，沿第一方向每个端子的尺寸相同。不仅简化了连接器的端子的加工工艺，而且保证了每个端子的流通能力均相同。
21、在一种实现方式中，沿第一方向每个端子的尺寸大于中隔板与限位件的间隔。这样，通过端子实现电机控制器的电路板与其他部件之间的电连接。
22、在一种实现方式中，沿第一方向限位件与内壳体之间具有间隔。这样，沿第一方向内壳体与限位件之间的端子裸露，裸露的端子能够产生形变以吸收装配公差。
23、在一种实现方式中，限位件的另一个侧面包括凸起，限位件的另一个侧面的凸起用于嵌入电机控制器的承载板，承载板用于承载电路板。
24、通过在限位件的另一个侧面加工凸起，来实现限位件与承载板安装过程中的定位，使得限位件与承载板的安装流程简单，进一步提高了连接器的安装效率。
25、第二方面，提供了一种电机控制器，电机控制器包括电机控制器壳体、电路板、功率模组和如第一方面以及第一方面的可能实现方式中任一项所述的连接器，电机控制器壳体用于容纳电路板和功率模组，电路板用于固定功率模组。其中，沿第一方向电路板与电机控制器壳体的一个侧板相对排列，一个侧板包括沿第一方向贯穿的连接器安装孔。电路板包括沿第一方向贯穿的两组通孔，每组通孔包括多个通孔，两组通孔中一组通孔的每个通孔用于嵌入限位件的一个侧面的一个凸起，另一组通孔的每个通孔用于嵌入一个端子。
26、本申请实施例提供的电机控制器，通过在限位件背离中隔板的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于电机控制器的连接器，其特征在于，所述连接器包括：
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，沿第二方向或第三方向所述中隔板的一个侧面与所述内壳体的一个内筒壁相邻排列，所述中隔板的一个侧面与所述内壳体的一个内筒壁固定连接，所述第一方向、所述第二方向、所述第三方向两两垂直。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，所述内壳体包括沿所述第二方向相对排列的两个内筒壁以及沿第三方向相对排列的另外两个内筒壁，沿所述第二方向所述中隔板的尺寸等于所述两个内筒壁之间的距离，沿所述第三方向所述中隔板的尺寸等于所述另外两个内筒壁之间的距离。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的连接器，其特征在于，所述外壳体的内筒壁形成沿所述第一方向连通的两个腔体，沿第二方向或第三方向一个腔体的尺寸大于所述内壳体的尺寸，沿所述第二方向或第三方向另一个腔体的尺寸等于所述内壳体的尺寸；
5.根据权利要求1至4中任一项所述的连接器，其特征在于，沿第二方向两个所述凸起之间的间隔大于所述外壳体的尺寸、所述内壳体的尺寸；
6.根据权利要求1至5中任一
7.根据权利要求1至6中任一项所述的连接器，其特征在于，所述外壳体的外筒壁包括环形限位件，沿第二方向或第三方向所述环形限位件的尺寸大于所述连接器安装孔的尺寸，所述环形限位件用于接触连接所述电机控制器的壳体的外壁。
8.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，所述环形限位件朝向所述电机控制器的壳体的侧面包括凸起，所述环形限位件的凸起用于嵌入所述电机控制器的壳体。
9.根据权利要求7或8所述的连接器，其特征在于，所述连接器还包括外部密封圈，所述环形限位件朝向所述电机控制器的壳体的侧面与所述电机控制器的壳体接触，所述环形限位件朝向所述电机控制器的壳体的侧面包括环形凹槽，所述环形限位件的环形凹槽用于嵌入所述外部密封圈。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的连接器，其特征在于，所述连接器还包括内部密封圈，所述内壳体的外筒壁包括环形凹槽，所述内壳体的外筒壁环形凹槽用于嵌入所述内部密封圈。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的连接器，其特征在于，沿第二方向或第三方向相邻排列的两个端子之间的间隔大于每个所述端子的尺寸；
12.根据权利要求1至11中任一项所述的连接器，其特征在于，所述限位件的另一个侧面包括凸起，所述限位件的另一个侧面的凸起用于嵌入所述电机控制器的承载板，所述承载板用于承载所述电路板。
13.一种电机控制器，其特征在于，所述电机控制器包括电机控制器壳体、电路板、功率模组和如权利要求1至12中任一项所述的连接器，所述电机控制器壳体用于容纳所述电路板和所述功率模组，所述电路板用于固定所述功率模组，其中：
14.根据权利要求13所述的电机控制器，其特征在于，所述电机控制器还包括承载板，所述承载板包括沿所述第一方向贯穿的安装孔，所述承载板的安装孔用于嵌入所述限位件朝向所述中隔板的侧面的凸起。
15.一种动力总成，其特征在于，所述动力总成包括电机和如权利要求13或14所述的电机控制器，所述动力总成和所述电机控制器共用壳体，所述电机的定子绕组与所述电路板电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于电机控制器的连接器，其特征在于，所述连接器包括：
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，沿第二方向或第三方向所述中隔板的一个侧面与所述内壳体的一个内筒壁相邻排列，所述中隔板的一个侧面与所述内壳体的一个内筒壁固定连接，所述第一方向、所述第二方向、所述第三方向两两垂直。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，所述内壳体包括沿所述第二方向相对排列的两个内筒壁以及沿第三方向相对排列的另外两个内筒壁，沿所述第二方向所述中隔板的尺寸等于所述两个内筒壁之间的距离，沿所述第三方向所述中隔板的尺寸等于所述另外两个内筒壁之间的距离。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的连接器，其特征在于，所述外壳体的内筒壁形成沿所述第一方向连通的两个腔体，沿第二方向或第三方向一个腔体的尺寸大于所述内壳体的尺寸，沿所述第二方向或第三方向另一个腔体的尺寸等于所述内壳体的尺寸；
5.根据权利要求1至4中任一项所述的连接器，其特征在于，沿第二方向两个所述凸起之间的间隔大于所述外壳体的尺寸、所述内壳体的尺寸；
6.根据权利要求1至5中任一项所述的连接器，其特征在于，沿第二方向或第三方向所述外壳体的一个内筒壁与所述内壳体的一个外筒壁相邻排列，所述一个内筒壁包括凹槽，所述凹槽与所述外壳体的开口连通，所述一个外筒壁包括凸起，所述一个外筒壁的凸起用于嵌入于所述凹槽。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的连接器，其特征在于，所述外壳体的外筒壁包括环形限位件，沿第二方向或第三方向所述环形限位件的尺寸大于所述连接器安装孔的尺寸，所述环形限位件用于接触连接所述电机控制器的壳体的外壁。
8.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志华，刘燕波，呼丹，孔德杰，
申请(专利权)人：华为数字能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。