【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废料回收设备，具体为一种混凝土固体废料中骨料回收装置。
技术介绍
1、混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。随着科技的不断发展，社会的不断进步，建筑业也得到了快速发展。而建筑行业应用较多的就是混凝土。建筑中所采用的混凝土结构在废弃后，经处理后可进行回收再利用，经破碎后可产生粗细不一的骨料，这部分骨料既可直接作为水泥的原料，又可代替石子生产保温砖、盲孔砖等，从而使得能源能够循环利用。随着社会经济的发展，城乡一体化的不断加强，每年因拆迁重建、维修而产生的废弃混凝土数量不断增加，大量的废弃混凝土如果直接填埋，不免会造成浪费。因此，需要对混凝土固体废料进行处理回收。
2、目前，对混凝土固体废料进行回收时，不能进行预处理，导致大块的混凝土固体废料不易进行回收处理，严重时还会造成设备卡死的情况，造成设备损坏，同时混凝土骨料表面还会残留大量的砂浆杂物，不便于后续使用。
技术实现思路
1、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种混凝土固体废料中骨料回收装置，包括：
2、机体，该机体的顶部固定连接有筒体，且所述筒体的顶端固定连接有伺服电机，伺服电机可作为动力，且所述筒体的侧表面顶部且靠近所述伺服电机的位置固定且连通有进料斗，便于将需要处理的混凝土固体废料放入到筒体内；
3、还包括
4、破碎机构，该破碎机构具有转动连接在筒体内部中心位置的转动
5、同时利用筒体是倾斜设置，使得被破碎的混凝土固体废料颗粒物向下滚动，进而便于后续集中回收处理。
6、所述后处理组件具有通过螺钉固定连接在磨料锥侧表面的偏心件，且所述偏心件的侧表面边缘固定连接有凸起，且所述偏心件的侧表面且远离所述凸起的一侧固定连接有弧形连杆，且所述弧形连杆远离所述偏心件的一端固定连接有强磁棒，磨料锥在转动时，不仅可带动半圆磨棒进行转动，促进对混凝土物料的二次处理，还可以将后处理组件带动整体进行转动，便可利用凸起与处理二次处理后的混凝土颗粒物接触时，利用凸起尖端朝下,减小了接触面积，使得压强增大，进而可将凝固在混凝土颗粒物表面的砂浆进行按压挤碎，进而减少砂浆杂物附着的影响，使得混凝土固体废料中骨料脱离出来。
7、优选的，所述筒体倾斜设置，便于处在筒体内的物料自动下落，所述机体的正面安装有柜门，所述机体的顶部且靠近所述筒体底部的位置开设有漏料孔，漏料孔便于颗粒物料下漏，所述机体的底部拐角位置固定连接有支撑腿。
8、优选的，所述磨料锥的侧表面且靠近所述破碎齿的一侧固定连接有半圆磨棒，所述筒体的底部且靠近所述强磁棒的位置开设有条形孔，所述筒体的底部且靠近顶端位置固定连接有加强筋，所述加强筋的底端与机体的顶部固定连接，利用磨料锥被转动辊带动进行转动，使得混凝土固体废料颗粒物受到转动中的磨料锥挤压，且半圆磨棒会随着磨料锥一起转动，使得半圆磨棒与混凝土固体废料颗粒物的接触点增多，此时大颗粒的混凝土物料再次被处理，变成小颗粒物料，进而实现了分级处理。
9、优选的，所述基齿均匀分布在筒体的内表面，所述破碎齿均匀分布在转动辊的外圆面，所述破碎齿与基齿之间交错排列，所述筒体的内表面开设有与转动辊的外圆面相适配的转动孔。
10、优选的，所述偏心件设置有三个，且三个偏心件均匀分布在磨料锥的侧表面，所述偏心件的侧表面边缘设置为弧形，所述凸起均匀分布在偏心件的侧表面边缘。
11、优选的，所述机体的内部且靠近顶部位置设置有筛料机构，所述筛料机构包括梯形孔和导流板，所述梯形孔开设在机体的一端，所述导流板的顶端与机体的内表面顶部铰接，所述导流板的底端从梯形孔处穿过，所述机体的内表面顶部且靠近所述导流板的位置固定连接有收缩式支撑弹杆，所述收缩式支撑弹杆远离所述机体内表面顶部的一端与导流板的底部固定连接，所述导流板的顶部开设有筛分孔，所述导流板的顶部且靠近边缘位置固定连接有挡料板，所述导流板的顶部且靠近所述筒体的底部位置固定连接有磁球，利用导流板是倾斜设置，小颗粒骨料从筛分孔处继续下漏，而大颗粒骨料则在导流板的导流下从梯形孔处排出，进而将大小不一的骨料分离。
12、优选的，所述导流板倾斜设置，所述收缩式支撑弹杆设置为半圆形，所述收缩式支撑弹杆的圆心与导流板的顶部铰接点重合。
13、优选的，所述筛分孔贯穿导流板，所述筛分孔均匀分布在导流板的顶部，所述挡料板设置有两个，且两个挡料板沿着磁球对称设置，利用强磁棒与磁球设置为同名磁极，使得二者相遇时产生相斥的磁力，此时磁球受到向下的磁推力，使得导流板顺时针转动进行调节角度；
14、随着反向磁推力消失，使得导流板逆时针转动进行复位，如此通过导流板往复摆动，可对颗粒物料进行筛动，不易出现颗粒物料堆积的情况，充分利用相斥的磁力，将结构联系在一起。
15、优选的，所述机体的内部一端设置有降尘组件，所述降尘组件包括吸风机和集尘箱，所述吸风机安装在机体的侧表面一端，所述集尘箱的侧表面与机体的内表面且靠近所述吸风机的位置固定连接，所述集尘箱的内表面固定连接有粉尘滤网，所述集尘箱远离所述吸风机的一端固定连接有喇叭口，所述集尘箱的内表面且靠近所述粉尘滤网的位置固定连接有架体，所述架体的侧表面中央位置转动连接有转轴，所述转轴且靠近所述喇叭口的一端固定连接有叶片，所述转轴且远离所述叶片的一端固定连接有刮条，通过吸风机将集尘箱内的空气被吸出，而外界的空气则从进料斗、梯形孔处进入到设备内部，如此形成的空气循环；
16、通过气流循环流动，使得粉尘滤网及时对粉尘进行过滤；
17、优选的，所述架体的侧表面中央位置开设有与转轴的外圆面相适配的转动孔，所述刮条的侧表面边缘与粉尘滤网的侧表面贴合，同时利用气流的吹动，使得叶片受到气流的吹动力后，通过转轴将刮条带动进行转动，此时转动中的刮条对附着在粉尘滤网表面的粉尘进行刮除，以实现自清理，促进气体流动。
18、本专利技术提供了一种混凝土固体废料中骨料回收装置。具备以下有益效果：
19、一、该混凝土固体废料中骨料回收装置，通过伺服电机将转动辊带动进行转动，进而使得破碎齿被带动一起转动，此时转动中的破碎齿及时对大块的混凝土固体废料进行破碎，并利用破碎齿与基齿之间交错排列，便可使得混凝土固体废料破碎均匀，实现预处理，减小受到大块混凝土固体废料的影响，同时利用筒体是倾斜设置，使得被破碎的混凝土固体废料颗粒物向下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土固体废料中骨料回收装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种混凝土固体废料中骨料回收装置，其特征在于：所述筒体(2)倾斜设置，所述机体(1)的正面安装有柜门(6)，所述机体(1)的顶部且靠近所述筒体(2)底部的位置开设有漏料孔(7)，所述机体(1)的底部拐角位置固定连接有支撑腿(8)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土固体废料中骨料回收装置，其特征在于：所述磨料锥(54)的侧表面且靠近所述破碎齿(53)的一侧固定连接有半圆磨棒(56)，所述筒体(2)的底部且靠近所述强磁棒(554)的位置开设有条形孔(57)，所述筒体(2)的底部且靠近顶端位置固定连接有加强筋(58)，所述加强筋(58)的底端与机体(1)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土固体废料中骨料回收装置，其特征在于：所述基齿(52)均匀分布在筒体(2)的内表面，所述破碎齿(53)均匀分布在转动辊(51)的外圆面，所述破碎齿(53)与基齿(52)之间交错排列，所述筒体(2)的内表面开设有与转动辊(51)的外圆面相适配的转动孔。
5.根据权利要求1
6.根据权利要求1所述的一种混凝土固体废料中骨料回收装置，其特征在于：所述机体(1)的内部且靠近顶部位置设置有筛料机构(9)，所述筛料机构(9)包括梯形孔(91)和导流板(92)，所述梯形孔(91)开设在机体(1)的一端，所述导流板(92)的顶端与机体(1)的内表面顶部铰接，所述导流板(92)的底端从梯形孔(91)处穿过，所述机体(1)的内表面顶部且靠近所述导流板(92)的位置固定连接有收缩式支撑弹杆(93)，所述收缩式支撑弹杆(93)远离所述机体(1)内表面顶部的一端与导流板(92)的底部固定连接，所述导流板(92)的顶部开设有筛分孔(94)，所述导流板(92)的顶部且靠近边缘位置固定连接有挡料板(95)，所述导流板(92)的顶部且靠近所述筒体(2)的底部位置固定连接有磁球(96)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土固体废料中骨料回收装置，其特征在于：所述导流板(92)倾斜设置，所述收缩式支撑弹杆(93)设置为半圆形，所述收缩式支撑弹杆(93)的圆心与导流板(92)的顶部铰接点重合。
8.根据权利要求6所述的一种混凝土固体废料中骨料回收装置，其特征在于：所述筛分孔(94)贯穿导流板(92)，所述筛分孔(94)均匀分布在导流板(92)的顶部，所述挡料板(95)设置有两个，且两个挡料板(95)沿着磁球(96)对称设置。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土固体废料中骨料回收装置，其特征在于：所述机体(1)的内部一端设置有降尘组件(10)，所述降尘组件(10)包括吸风机(101)和集尘箱(102)，所述吸风机(101)安装在机体(1)的侧表面一端，所述集尘箱(102)的侧表面与机体(1)的内表面且靠近所述吸风机(101)的位置固定连接，所述集尘箱(102)的内表面固定连接有粉尘滤网(103)，所述集尘箱(102)远离所述吸风机(101)的一端固定连接有喇叭口(104)，所述集尘箱(102)的内表面且靠近所述粉尘滤网(103)的位置固定连接有架体(105)，所述架体(105)的侧表面中央位置转动连接有转轴(106)，所述转轴(106)且靠近所述喇叭口(104)的一端固定连接有叶片(107)，所述转轴(106)且远离所述叶片(107)的一端固定连接有刮条(108)。
10.根据权利要求9所述的一种混凝土固体废料中骨料回收装置，其特征在于：所述架体(105)的侧表面中央位置开设有与转轴(106)的外圆面相适配的转动孔，所述刮条(108)的侧表面边缘与粉尘滤网(103)的侧表面贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土固体废料中骨料回收装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种混凝土固体废料中骨料回收装置，其特征在于：所述筒体(2)倾斜设置，所述机体(1)的正面安装有柜门(6)，所述机体(1)的顶部且靠近所述筒体(2)底部的位置开设有漏料孔(7)，所述机体(1)的底部拐角位置固定连接有支撑腿(8)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土固体废料中骨料回收装置，其特征在于：所述磨料锥(54)的侧表面且靠近所述破碎齿(53)的一侧固定连接有半圆磨棒(56)，所述筒体(2)的底部且靠近所述强磁棒(554)的位置开设有条形孔(57)，所述筒体(2)的底部且靠近顶端位置固定连接有加强筋(58)，所述加强筋(58)的底端与机体(1)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土固体废料中骨料回收装置，其特征在于：所述基齿(52)均匀分布在筒体(2)的内表面，所述破碎齿(53)均匀分布在转动辊(51)的外圆面，所述破碎齿(53)与基齿(52)之间交错排列，所述筒体(2)的内表面开设有与转动辊(51)的外圆面相适配的转动孔。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土固体废料中骨料回收装置，其特征在于：所述偏心件(551)设置有三个，且三个偏心件(551)均匀分布在磨料锥(54)的侧表面，所述偏心件(551)的侧表面边缘设置为弧形，所述凸起(552)均匀分布在偏心件(551)的侧表面边缘。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土固体废料中骨料回收装置，其特征在于：所述机体(1)的内部且靠近顶部位置设置有筛料机构(9)，所述筛料机构(9)包括梯形孔(91)和导流板(92)，所述梯形孔(91)开设在机体(1)的一端，所述导流板(92)的顶端与机体(1)的内表面顶部铰接，所述导流板(92)的底端从梯形孔(91)处穿过，所述机体(1)的内表面顶部且靠近所述导流板(92)的位置固定连接有收缩式支撑弹杆(93)，所述收缩式支撑弹杆(93)远离所述机体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晋胜，
申请(专利权)人：易县通汇沥青混凝土制造有限公司，
类型：发明
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