【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及农药制剂加工，具体为一种乳油混合工艺及混合装置。
技术介绍
1、乳油是农药制剂的一种，它是将较高浓度的有效成分溶解在溶剂中，加乳化剂而成的液体。一般用大量水稀释成稳定的乳状液后，用喷雾器散布。最近也进行低容量喷雾以至超低量喷雾。
2、乳油的物理性状中，最重要的是乳化性，配成稀释液后，必须至少有2小时的乳化稳定性，还要求有良好的分散性(初期乳化性)。
3、目前的乳油在和水进行混合时，通常是将水和乳油倒入搅拌罐内，再通过快速转动的搅拌桨将乳油和水混合在一起，由于乳油的密度相对水的密度要低一些，乳油会漂浮在水的液面以上，在搅拌桨搅拌时，不便于将漂浮的乳油沉入水中进行混合搅拌，混合的效果不佳。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种乳油混合工艺及混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案，混合步骤如下：
3、步骤1：将水、乳油注入混合罐内；
4、步骤2：将混合罐内加热至10-30℃；
5、步骤3：加入乳化剂，对乳油和水进行混合搅拌并形成一个搅拌旋涡，同时混合液内形成多个能够呈圆周运动的输送漩涡，该输送旋涡能够将漂浮在水面上的乳油输送至水面之下的水中。
6、一种乳油混合装置对其进行制造，包括混合罐，所述混合罐内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外周连接有多个搅拌叶，所述混合罐上安装有用于驱动搅拌轴在混合罐内转动的驱动结构，由驱动结构驱动搅拌
7、所述混合罐内还安装有多个辅助杆，所述驱动结构能够驱动辅助杆围绕搅拌轴作圆周运动，所述驱动结构还能够驱动辅助杆在作圆周运动的同时进行自转，所述辅助杆的底端连接有绞龙，所述绞龙用于将漂浮在水面上的乳油输送至水中，所述绞龙的外周套装有套筒，所述套筒的顶端开口位于乳油内，所述套筒的底端开口位于水液中；
8、驱动结构能够驱动绞龙和套筒在做圆周运动的同时进行自转，由转动的绞龙以及套筒将浮在水面的乳油输送至水中，并形成能够做圆周运动的输送旋涡；
9、所述绞龙上连接有多个打散杆，当打散杆做圆周运动时，转动的打散杆能够将被绞龙输送至水中的乳化制剂打散并与水混合，所述打散杆的一端贯穿套筒并延伸至套筒的外界。
10、优选地，所述驱动结构包括电机、旋转盘与自转组件，所述电机安装在混合罐的顶部，所述电机的输出轴依次贯穿混合罐的顶部、旋转盘，且电机的输出轴延伸至混合罐内与搅拌轴连接，所述旋转盘位于混合罐内的顶部，所述旋转盘固定套装在电机的输出轴上；
11、所述辅助杆转动安装在旋转盘上，所述自转组件用于在辅助杆作圆周运动时驱动辅助杆作自转运动。
12、优选地，所述自转组件包括内齿环与齿轮；所述内齿环安装在混合罐的内壁，所述齿轮固定套装在辅助杆上，所述齿轮与内齿环啮合。
13、优选地，所述套筒的外周贯穿开设有多个出液口。
14、优选地，所述套筒上最高位的出液口位于水液中。
15、优选地，所述打散杆贯穿出液口延伸至套筒的外界。
16、优选地，所述出液口的内径大于打散杆的直径。
17、优选地，所述搅拌叶为板状结构，所述搅拌叶为倾斜设置，所述搅拌叶的倾斜角度为30-45°；所述搅拌叶侧面下方开设有分散孔。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、本专利技术通过设置的混合罐、搅拌轴、搅拌叶、驱动结构、辅助杆、绞龙和套筒，在对乳油和水混合时，可以在搅拌罐内产生多个移动的搅拌旋涡，使得乳油和水搅拌混合的效果更佳，还可以通过绞龙与套筒的配合，将分层在水面上的乳油输送至水中进行混合，使得乳油和水混合的效果更佳。
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1.一种乳油混合工艺，其特征在于，混合步骤如下：
2.一种乳油混合装置，其特征在于，用于实现权利要求1的乳油混合工艺，包括混合罐(1)，所述混合罐(1)内转动安装有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的外周连接有多个搅拌叶(3)，所述混合罐(1)上安装有用于驱动搅拌轴(2)在混合罐(1)内转动的驱动结构，由驱动结构驱动搅拌轴(2)和搅拌叶(3)转动并将乳油和水混合搅拌并形成一个搅拌旋涡；
3.根据权利要求2所述的一种乳油混合装置，其特征在于，所述驱动结构包括电机(8)、旋转盘(9)与自转组件，所述电机(8)安装在混合罐(1)的顶部，所述电机(8)的输出轴依次贯穿混合罐(1)的顶部、旋转盘(9)，且电机(8)的输出轴延伸至混合罐(1)内与搅拌轴(2)连接，所述旋转盘(9)位于混合罐(1)内的顶部，所述旋转盘(9)固定套装在电机(8)的输出轴上；
4.根据权利要求3所述的一种乳油混合装置，其特征在于，所述自转组件包括内齿环(10)与齿轮(11)；所述内齿环(10)安装在混合罐(1)的内壁，所述齿轮(11)固定套装在辅助杆(4)上，所述齿轮(11)与内齿环
5.根据权利要求2所述的一种乳油混合装置，其特征在于，所述套筒(6)的外周贯穿开设有多个出液口(12)。
6.根据权利要求5所述的一种乳油混合装置，其特征在于，所述套筒(6)上最高位的出液口(12)位于水液中。
7.根据权利要求6所述的一种乳油混合装置，其特征在于，所述打散杆(7)贯穿出液口(12)延伸至套筒(6)的外界。
8.根据权利要求6所述的一种乳油混合装置，其特征在于，所述出液口(12)的内径大于打散杆(7)的直径。
9.根据权利要求2所述的一种乳油混合装置，其特征在于，所述搅拌叶(3)为板状结构，所述搅拌叶(3)为倾斜设置，所述搅拌叶(3)的倾斜角度为30-45°；所述搅拌叶(3)侧面下方开设有分散孔(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种乳油混合工艺，其特征在于，混合步骤如下：
2.一种乳油混合装置，其特征在于，用于实现权利要求1的乳油混合工艺，包括混合罐(1)，所述混合罐(1)内转动安装有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的外周连接有多个搅拌叶(3)，所述混合罐(1)上安装有用于驱动搅拌轴(2)在混合罐(1)内转动的驱动结构，由驱动结构驱动搅拌轴(2)和搅拌叶(3)转动并将乳油和水混合搅拌并形成一个搅拌旋涡；
3.根据权利要求2所述的一种乳油混合装置，其特征在于，所述驱动结构包括电机(8)、旋转盘(9)与自转组件，所述电机(8)安装在混合罐(1)的顶部，所述电机(8)的输出轴依次贯穿混合罐(1)的顶部、旋转盘(9)，且电机(8)的输出轴延伸至混合罐(1)内与搅拌轴(2)连接，所述旋转盘(9)位于混合罐(1)内的顶部，所述旋转盘(9)固定套装在电机(8)的输出轴上；
4.根据权利要求3所述的一种乳油混合装置，其特征在于，所述自转组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂飞翔，宋海涛，郭雷，
申请(专利权)人：安徽瑞辰植保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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