型材切割定位装置制造方法及图纸

技术编号:40646783 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-13 21:26
本技术涉及型材切割技术领域,尤其涉及一种型材切割定位装置。包括工作台、安装架、电动推杆、安装框和切割盘,所述安装框的侧壁设有与所述切割盘连接的伺服电机,所述工作台的上侧面设置有底座,所述底座滑动连接有滑杆,所述滑杆的一端固接有弧形板,所述滑杆的另一端固接有连接板,所述连接板与所述工作台之间固接有支撑弹簧。本技术通过金属管型材的自身重力按压弧形板通过滑杆连接板、连接杆和齿条向下移动,传动齿轮转动通过轴杆使挤压块周向移动挤压导杆推动接触板与金属管型材的内壁贴合,对金属管型材进行固定并对其内壁进行支撑,避免在对金属管型材切割过程中,金属管型材被切割时应力挤压产生形变,影响后续使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及型材切割,尤其涉及一种型材切割定位装置


技术介绍

1、随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

2、经检测,专利公开号为cn219113041u的专利,公开了一种金属切割圆锯机,包括用于对金属管进行固定的固定机构、用于对金属管进行切割的切割机构,所述切割机构安装在所述固定机构侧面,还包括用于对金属管一端进行定位的定位机构,所述定位机构安装在所述切割机构远离所述固定机构的一侧。该金属切割圆锯机在对金属管材进行切割过程中,没有对金属管材内壁进行支撑,为此在对金属管切割过程中的应力,容易导致金属管切割处发生形变,导致切割后的金属管材无法使用。


技术实现思路

1、为了克服现有金属切割圆锯机在对金属管材进行切割过程中的应力,容易导致金属管切割处发生形变,导致切割后的金属管材无法使用的缺点,提供一种型材切割定位装置。

2、技术方案如下:一种型材切割定位装置,包括工作台,所述工作台的上侧面设置有安装架,所述安装架的上侧设置有电动推杆,所述电动推杆的伸缩端安装有安装框,所述安装框内设有切割盘,所述安装框的侧壁设有与所述切割盘连接的伺服电机,所述工作台的上侧面设置有底座,所述底座滑动连接有滑杆,所述滑杆的一端固接有弧形板,所述滑杆的另一端固接有连接板,所述连接板与所述工作台之间固接有支撑弹簧,所述连接板的一侧通过连接杆固接有贯穿所述工作台的齿条,所述工作台的上侧面设置有定位支撑组件。

3、进一步的,所述工作台设置有凹槽,所述凹槽内设有减速电机,所述减速电机的输出端安装有传动辊,所述传动辊的外环面固接有等距分布的接触块。

4、进一步的,所述接触块采用橡胶材料,用于增加与型材之间的摩擦力。

5、进一步的,所述定位支撑组件包括伸缩支板,所述伸缩支板固接于所述工作台的上侧面,所述伸缩支板的上侧转动连接有轴杆,所述轴杆设置有对称分布的挤压件,所述伸缩支板的下侧固接有固定架,所述轴杆位于所述固定架的内侧,所述固定架滑动设有周向等距分布的导杆,所述导杆的一端固接有接触板,所述导杆的另一端设置为球形,所述导杆与所述固定架之间固接有复位弹簧。

6、进一步的,所述挤压件为周向等距分布的挤压块组成。

7、进一步的,所述安装框的另一侧面固接有伸缩架,所述伸缩架的下端固接有限位板。

8、进一步的,所述接触板设置为弹簧板,所述弹簧板的外弧面和所述限位板的内弧面均为光滑面,便于金属管型材周向转动进行切割。

9、有益效果是:

10、本技术通过金属管型材的自身重力按压弧形板通过滑杆连接板、连接杆和齿条向下移动,传动齿轮转动通过轴杆使挤压块周向移动挤压导杆推动接触板与金属管型材的内壁贴合,对金属管型材进行固定并对其内壁进行支撑,避免在对金属管型材切割过程中,金属管型材被切割时应力挤压产生形变,影响后续使用,利用传动辊转动并通过其上的接触块带动金属管型材转动与切割盘配合,完成对金属管型材的切割。

11、通过安装框向下移动使伸缩架和限位板向下移动,限位板向下移动与金属管型材接触后能够实现对金属管型材的限位,避免金属管型材在切割过程中,发生横向或竖向位移影响切割后的品质。

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【技术保护点】

1.一种型材切割定位装置,其特征在于,包括工作台(1),所述工作台(1)的上侧面设置有安装架(2),所述安装架(2)的上侧设置有电动推杆(3),所述电动推杆(3)的伸缩端安装有安装框(4),所述安装框

2.根据权利要求1所述的一种型材切割定位装置,其特征在于,所述工作台(1)设置有凹槽,所述凹槽内设有减速电机(13),所述减速电机(13)的输出端安装有传动辊(14),所述传动辊(14)的外环面固接有等距分布的接触块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种型材切割定位装置,其特征在于,所述接触块(15)采用橡胶材料,用于增加与型材之间的摩擦力。

4.根据权利要求3所述的一种型材切割定位装置,其特征在于,所述定位支撑组件包括伸缩支板(16),所述伸缩支板(16)固接于所述工作台(1)的上侧面,所述伸缩支板(16)的上侧转动连接有轴杆(17),所述轴杆(17)设置有对称分布的挤压件,所述伸缩支板(16)的下侧固接有固定架(19),所述轴杆(17)位于所述固定架(19)的内侧,所述固定架(19)滑动设有周向等距分布的导杆(20),所述导杆(20)的一端固接有接触板(21),所述导杆(20)的另一端设置为球形,所述导杆(20)与所述固定架(19)之间固接有复位弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种型材切割定位装置,其特征在于,所述挤压件为周向等距分布的挤压块(18)组成。

6.根据权利要求5所述的一种型材切割定位装置,其特征在于,所述安装框(4)的另一侧面固接有伸缩架(23),所述伸缩架(23)的下端固接有限位板(24)。

7.根据权利要求6所述的一种型材切割定位装置,其特征在于,所述接触板(21)设置为弹簧板,所述弹簧板的外弧面和所述限位板(24)的内弧面均为光滑面,便于金属管型材周向转动进行切割。

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【技术特征摘要】

1.一种型材切割定位装置,其特征在于,包括工作台(1),所述工作台(1)的上侧面设置有安装架(2),所述安装架(2)的上侧设置有电动推杆(3),所述电动推杆(3)的伸缩端安装有安装框(4),所述安装框

2.根据权利要求1所述的一种型材切割定位装置,其特征在于,所述工作台(1)设置有凹槽,所述凹槽内设有减速电机(13),所述减速电机(13)的输出端安装有传动辊(14),所述传动辊(14)的外环面固接有等距分布的接触块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种型材切割定位装置,其特征在于,所述接触块(15)采用橡胶材料,用于增加与型材之间的摩擦力。

4.根据权利要求3所述的一种型材切割定位装置,其特征在于,所述定位支撑组件包括伸缩支板(16),所述伸缩支板(16)固接于所述工作台(1)的上侧面,所述伸缩支板(16)的上侧转动连接有轴杆(17),所述轴杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:党建斌党建强张建亮
申请(专利权)人:山西佰森泽科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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