【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及控制阀门，特别是涉及一种适用于介质易凝结工况的阀门。
技术介绍
1、管道运输具有耗用能源少、占地少、安全、公害少等优点，被广泛应用于物料运输领域，然而，面对管道需要长时间关闭的易凝结工况时，介质在管道内长时间处于静止状态，就会导致介质逐渐凝结成块，成块后的介质一方面会阻碍阀门的再次开启，另一方面还容易于阀门处产生堵塞。
2、因此，亟需一种适用于介质易凝结工况的阀门，以保证阀门在易凝结工况下正常运行。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种适用于介质易凝结工况的阀门，以解决上述现有技术存在的问题，在阀门处加设一能够伸入壳体内部的搅拌机构，搅拌机构能够避免阀门附近的介质结成大块堵塞阀门，保证了阀门的正常运行。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种适用于介质易凝结工况的阀门，包括阀体，所述阀体的两端分别用于与输送介质的通道相连通，所述阀体包括壳体、阀芯组件和搅拌组件，所述阀芯组件设置在所述壳体内部，所述搅拌组件包括搅拌机构和用于驱动搅拌机构运行的驱动机构，所述搅拌机构伸入所述壳体内部，并用于对所述阀芯组件和所述通道附近的物料进行搅拌。
4、优选的，所述驱动机构包括至少一组转动环，任意一组转动环中均包括两个转动环，两个所述转动环均设置在所述壳体内部并均能够相对所述壳体转动，且两个所述转动环之间设置有伞齿轮，所述转动环外围设置有与所述伞齿轮相啮合的齿牙，所述伞齿轮与动力输出机构传动连接，以使
5、优选的，所述阀门还包括转动环轴承，任意一所述转动环的上游侧和下游侧均安装有所述转动环轴承，所述转动环轴承能够为所述转动环提供轴向支撑力。
6、优选的，在任意一组转动环中，一个所述转动环靠近所述伞齿轮一侧设置有环状凸起，另一个所述转动环靠近所述伞齿轮一侧设置有环状凹槽，所述环状凸起与所述环状凹槽相匹配，所述环状凸起和/或所述环状凹槽上设置有用于放置密封圈的密封圈槽。
7、优选的，所述驱动机构包括一组转动环，两个所述转动环相互远离的一侧分别设置有上游凸台和下游凸台，所述上游凸台和下游凸台的端面上设置有o型槽，所述上游凸台和下游凸台周向外壁开设有环型槽，所述o型槽内安装有端面密封圈，所述环型槽内部安装有环面密封圈，所述环面密封圈和所述端面密封圈均与所述壳体相抵接。
8、优选的，两个所述转动环分为上游转动环和下游转动环，所述搅拌机构包括上游搅拌叶和下游搅拌叶，所述上游搅拌叶安装于所述上游转动环的内壁，所述下游搅拌叶安装于所述下游转动环的内壁。
9、优选的，所述上游搅拌叶包括连接梁一和搅拌梁一，所述连接梁一的一端与所述上游转动环的内壁固定连接，另一端沿径向向所述壳体轴线方向延伸，所述搅拌梁一的一端与所述连接梁一固定连接，另一端沿所述壳体轴线向下游方向延伸，下游搅拌叶包括连接梁二和搅拌梁二，所述连接梁二的一端与所述下游转动环的内壁固定连接，另一端沿径向向所述壳体轴线方向延伸，所述搅拌梁二的一端与所述连接梁二固定连接，另一端沿所述壳体轴线向上游方向延伸，所述搅拌梁一和所述搅拌梁二交错设置。
10、优选的，所述连接梁二靠近所述阀芯组件的一侧为仿形结构，所述仿形结构与所述阀芯组件中的阀芯形状相适配。
11、优选的，所述阀芯为球形阀芯，所述仿形结构与所述阀芯间隙配合。
12、优选的，所述转动环包括环本体、驱动齿圈和键体；驱动齿圈套设于环本体的外侧，驱动齿圈内壁与所述环本体的外壁对应开设有键槽，所述键体嵌装于所述键槽内以连接所述驱动齿圈和所述环本体，所述驱动齿圈上的齿构成所述齿牙，所述驱动齿圈与所述伞齿轮相啮合，所述搅拌机构固定设置在所述环本体的内壁。
13、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
14、本专利技术提供的适用于介质易凝结工况的阀门中，在原有阀门的基础上，增设一搅拌组件，搅拌组件的搅拌机构能够伸入阀门壳体内部，阀门关闭后搅拌机构能够对阀芯组件和阀芯组件周围管道内的介质进行搅拌，以避免介质凝结成块，或避免介质在阀门附近凝结成能够影响阀门正常开启的大块，从而保证了阀门的正常运行。
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1.一种适用于介质易凝结工况的阀门，其特征在于，包括阀体，所述阀体的两端分别用于与输送介质的通道相连通，所述阀体包括壳体(1)、阀芯组件和搅拌组件，所述阀芯组件设置在所述壳体(1)内部，所述搅拌组件包括搅拌机构和用于驱动搅拌机构运行的驱动机构，所述搅拌机构伸入所述壳体(1)内部，并用于对所述阀芯组件和所述通道附近的物料进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的适用于介质易凝结工况的阀门，其特征在于：所述驱动机构包括至少一组转动环，任意一组转动环中均包括两个转动环，两个所述转动环均设置在所述壳体(1)内部并均能够相对所述壳体(1)转动，且两个所述转动环之间设置有伞齿轮(2)，所述转动环外围设置有与所述伞齿轮(2)相啮合的齿牙，所述伞齿轮(2)与动力输出机构传动连接，以使两个所述转动环相向转动，所述搅拌机构设置在所述转动环的内壁上。
3.根据权利要求2所述的适用于介质易凝结工况的阀门，其特征在于：所述阀门还包括转动环轴承(3)，任意一所述转动环的上游侧和下游侧均安装有所述转动环轴承(3)，所述转动环轴承(3)能够为所述转动环提供轴向支撑力。
4.根据权利
5.根据权利要求4所述的适用于介质易凝结工况的阀门，其特征在于：所述驱动机构包括一组转动环，两个所述转动环相互远离的一侧分别设置有上游凸台(7)和下游凸台(8)，所述上游凸台(7)和下游凸台(8)的端面上设置有O型槽(9)，所述上游凸台(7)和下游凸台(8)周向外壁开设有环型槽(10)，所述O型槽(9)内安装有端面密封圈，所述环型槽(10)内部安装有环面密封圈，所述环面密封圈和所述端面密封圈均与所述壳体(1)相抵接。
6.根据权利要求5所述的适用于介质易凝结工况的阀门，其特征在于：两个所述转动环分为上游转动环(11)和下游转动环(12)，所述搅拌机构包括上游搅拌叶和下游搅拌叶，所述上游搅拌叶安装于所述上游转动环(11)的内壁，所述下游搅拌叶安装于所述下游转动环(12)的内壁。
7.根据权利要求6所述的适用于介质易凝结工况的阀门，其特征在于：所述上游搅拌叶包括连接梁一(13)和搅拌梁一(14)，所述连接梁一(13)的一端与所述上游转动环(11)的内壁固定连接，另一端沿径向向所述壳体(1)轴线方向延伸，所述搅拌梁一(14)的一端与所述连接梁一(13)固定连接，另一端沿所述壳体(1)轴线向下游方向延伸，下游搅拌叶包括连接梁二(15)和搅拌梁二(16)，所述连接梁二(15)的一端与所述下游转动环(12)的内壁固定连接，另一端沿径向向所述壳体(1)轴线方向延伸，所述搅拌梁二(16)的一端与所述连接梁二(15)固定连接，另一端沿所述壳体(1)轴线向上游方向延伸，所述搅拌梁一(14)和所述搅拌梁二(16)交错设置。
8.根据权利要求7所述的适用于介质易凝结工况的阀门，其特征在于：所述连接梁二(15)靠近所述阀芯组件的一侧为仿形结构，所述仿形结构与所述阀芯组件中的阀芯(17)形状相适配。
9.根据权利要求8所述的适用于介质易凝结工况的阀门，其特征在于：所述阀芯(17)为球形阀芯，所述仿形结构与所述阀芯(17)间隙配合。
10.根据权利要求2所述的适用于介质易凝结工况的阀门，其特征在于：所述转动环包括环本体、驱动齿圈和键体；驱动齿圈套设于环本体的外侧，驱动齿圈内壁与所述环本体的外壁对应开设有键槽，所述键体嵌装于所述键槽内以连接所述驱动齿圈和所述环本体，所述驱动齿圈上的齿构成所述齿牙，所述驱动齿圈与所述伞齿轮(2)相啮合，所述搅拌机构固定设置在所述环本体的内壁。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于介质易凝结工况的阀门，其特征在于，包括阀体，所述阀体的两端分别用于与输送介质的通道相连通，所述阀体包括壳体(1)、阀芯组件和搅拌组件，所述阀芯组件设置在所述壳体(1)内部，所述搅拌组件包括搅拌机构和用于驱动搅拌机构运行的驱动机构，所述搅拌机构伸入所述壳体(1)内部，并用于对所述阀芯组件和所述通道附近的物料进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的适用于介质易凝结工况的阀门，其特征在于：所述驱动机构包括至少一组转动环，任意一组转动环中均包括两个转动环，两个所述转动环均设置在所述壳体(1)内部并均能够相对所述壳体(1)转动，且两个所述转动环之间设置有伞齿轮(2)，所述转动环外围设置有与所述伞齿轮(2)相啮合的齿牙，所述伞齿轮(2)与动力输出机构传动连接，以使两个所述转动环相向转动，所述搅拌机构设置在所述转动环的内壁上。
3.根据权利要求2所述的适用于介质易凝结工况的阀门，其特征在于：所述阀门还包括转动环轴承(3)，任意一所述转动环的上游侧和下游侧均安装有所述转动环轴承(3)，所述转动环轴承(3)能够为所述转动环提供轴向支撑力。
4.根据权利要求3所述的适用于介质易凝结工况的阀门，其特征在于：在任意一组转动环中，一个所述转动环靠近所述伞齿轮(2)一侧设置有环状凸起(4)，另一个所述转动环靠近所述伞齿轮(2)一侧设置有环状凹槽(5)，所述环状凸起(4)与所述环状凹槽(5)相匹配，所述环状凸起(4)和/或所述环状凹槽(5)上设置有用于放置密封圈的密封圈槽(6)。
5.根据权利要求4所述的适用于介质易凝结工况的阀门，其特征在于：所述驱动机构包括一组转动环，两个所述转动环相互远离的一侧分别设置有上游凸台(7)和下游凸台(8)，所述上游凸台(7)和下游凸台(8)的端面上设置有o型槽(9)，所述上游凸台(7)和下游凸台(8)周向外壁开设有环型槽(10)，所述o型槽(9)内安装有端面密封圈，所述环型槽(10)内部安装有环...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪德隆，洪德灿，洪翰镇，洪诗杰，
申请(专利权)人：安徽闽之宇阀业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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