【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道焊接，具体涉及一种气浮式无损伤洁净管道焊接密封装置。
技术介绍
1、随着社会的发展对各领域工业技术提出了更高的要求，管道焊接技术作为设备制造业不可或缺的部分，亦是如此。焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，为了保证焊接质量通常会通入惰性气体，如不锈钢管道焊接充氩，而直接通入气体会沿着管道泄漏，不仅污染管道，气体浓度的不稳定都会影响焊接质量，而且产生很大的浪费，同时危害着人体的生命健康，因此采取的密封措施、保证洁净焊接、不损伤管道内表面等已经成为了管道焊接急需攻关的难题。
2、目前管道焊接的密封方式普遍采用两种形式，一种是采用海绵塞子进行填充，另一种是通过专门的密封装置实现密封。然而现有的管道焊接密封方式存在以下问题：
3、采用海绵塞子将焊缝两侧填充密封的方式中，首先，填充物在填充时，填充过紧会导致填充物难以取出，填充太松又难以保证气体浓度，此外塞子和气体容易向远离焊缝方向窜动，难以保证焊接质量，同时造成了气体污染和气体浪费，增加了取出难度，尤其是在长管道焊接时，这种密封方式在定位、密封和取出操作会更加难以实现；其次，这种方式无论使用什么材质的塞子，在使用过程中由于受长期摩擦都会导致掉残渣，并会使管道内壁损伤脱落，造成污染，同时在拿取过程需要增加密封润滑油脂，对管道造成直接污染，因此难以达到洁净焊接的目的。除此之外，海绵塞子密封的方式仅适用于直管焊缝焊接，对于弯管及直角弯管的焊接会存在密封效果差和难以取出等问题。
4、采用密封装置实
5、故本专利技术提供一种气浮式无损伤洁净管道焊接密封装置。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决现有的管道焊接技术密封装置人工手动填充费时费力且效果不佳、密封性差、气体浓度的稳定难以保证、易污染、填充物难取出、损伤内壁和受焊接管道弯曲角度限制，同时现有密封装置无法适用于弯管的焊接，在取放过程中容易触碰到管道内壁，造成管道内壁污染和损伤的问题，进而提出一种气浮式无损伤洁净管道焊接密封装置。
2、本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：
3、一种气浮式无损伤洁净管道焊接密封装置包括柔性连接管和两个密封活塞组件，两个密封活塞组件对称设置在带焊接管道内焊缝的两侧，两个密封活塞组件之间通过柔性连接管连接；
4、所述密封活塞组件包括气囊固定轮、气囊组件、气浮腔室组件和多个气浮支臂组件，气囊固定轮内侧端面的中部与柔性连接管的端部连接，气囊固定轮轮盘的外圆周侧壁上设有气囊槽，气囊组件设置在气囊槽内，气浮腔室组件固接在气囊固定轮外侧端面的中部，气浮支臂组件沿径向方向固接在气浮腔室组件的周向侧壁上。
5、进一步地，所述气浮支臂组件的内部与气浮腔室组件的内部相连通，气浮腔室组件的内部与柔性连接管的内部相连通。
6、进一步地，所述气囊组件包括圆环弹性管和气动接头，圆环弹性管套装在气囊槽内，气动接头设置在圆环弹性管的内圆周侧壁上。
7、进一步地，所述气囊固定轮的外侧端面上设有气管过孔，气动接头与气管过孔相对应设置。
8、进一步地，所述气浮腔室组件包括气浮腔室、气浮腔室端盖和气浮室气管接头，气浮腔室固接在气囊固定轮的外侧端面上，气浮腔室端盖固接在气浮腔室的外侧端面上，气浮腔室端盖的中部开设有端盖通气孔，气浮室气管接头的内侧端插装在端盖通气孔内。
9、进一步地，所述气浮腔室的形状为中空的六棱柱形，气浮腔室的外侧端面敞口设置，气浮腔室内侧端面的中部开设有气浮腔室通孔，气囊固定轮的中部开设有固定轮通孔，气浮腔室的内部通过气浮腔室通孔和固定轮通孔与柔性连接管的内部相连通。
10、进一步地，所述气浮腔室的上侧壁、下侧壁、左下侧壁和右下侧壁的中部分别开设有侧棱面通气孔，每个侧棱面通气孔的外侧分别固接有一个气浮支臂组件。
11、进一步地，所述气浮支臂组件包括缸体、气浮活塞支脚、缸体端盖和弹簧，缸体垂直固接在侧棱面通气孔外侧的气浮腔室侧壁上，缸体的两端敞口设置，缸体的内侧端与侧棱面通气孔相连通，缸体端盖固接在缸体外侧端的端面上，气浮活塞支脚的中部插装在缸体端盖上，气浮活塞支脚的内侧设置在缸体内，气浮活塞支脚内侧的外圆周侧壁上沿长度方向并列设有两个密封圆环，密封圆环的外侧壁与缸体的内圆周侧壁相配合，气浮活塞支脚的中部沿长度方向开设有支脚中心孔，弹簧套装在气浮活塞支脚的外侧，且设置在缸体端盖的内侧端面与外侧密封圆环的外侧端面之间。
12、进一步地，所述支脚中心孔的外侧端内设有节流管。
13、进一步地，所述气浮活塞支脚的外侧端沿圆周方向设有支脚座。
14、本专利技术与现有技术相比包含的有益效果是：
15、1、本申请不再采用人工手动填充物填充的方式，密封效果好，保证了气体浓度，使用方便且送取容易，便于实现定位、密封和取出操作，应用范围广，适用于长管道焊接。同时有效避免了密封时密封件与管道内壁之间的摩擦，减少密封件掉落的残渣及管道内壁损伤脱落，防止对管道内造成污染，此外拿取过程无需使用润滑油脂，减少对管道造成直接污染，实现了洁净焊接的目的。
16、2、本申请利用柔性连接管将两个密封活塞组件连接，能够实现各种弯曲角度的圆形管道焊接，同时满足长管道的使用需求，提高了适用性。
17、3、本申请采用气浮支臂结构，利用气浮的方式将密封活塞送入管道，保证密封装置在送入和取出的过程中，不会与管道内壁接触，有效防止对管道内部造成污染，同时不会对管道内部造成损伤，是一种无接触、无摩擦、无损伤的洁净运送方法。
18、4、在装置需要使用气浮时气浮支臂组件能伸出，反之缩回，避免装置焊接过程触碰管道内壁，产生划伤，所述气浮支臂组件提供气浮气膜，实现密封装置相对管道的无接触、无摩擦和无损伤移动。
19、5、本申请通过气囊组件环形弹性管的膨胀缩回特性，增加的装置在管道内的牢固程度，同时提高了管道焊接的密封性能，保证气体浓度稳定，提高焊接质量，降低气体浪费。
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1.一种气浮式无损伤洁净管道焊接密封装置，其特征在于：它包括柔性连接管(2)和两个密封活塞组件(1)，两个密封活塞组件(1)对称设置在带焊接管道内焊缝的两侧，两个密封活塞组件(1)之间通过柔性连接管(2)连接；
2.根据权利要求1所述一种气浮式无损伤洁净管道焊接密封装置，其特征在于：所述气浮支臂组件(1-4)的内部与气浮腔室组件(1-3)的内部相连通，气浮腔室组件(1-3)的内部与柔性连接管(2)的内部相连通。
3.根据权利要求1所述一种气浮式无损伤洁净管道焊接密封装置，其特征在于：所述气囊组件(1-2)包括圆环弹性管(1-2-1)和气动接头(1-2-2)，圆环弹性管(1-2-1)套装在气囊槽内，气动接头(1-2-2)设置在圆环弹性管(1-2-1)的内圆周侧壁上。
4.根据权利要求3所述一种气浮式无损伤洁净管道焊接密封装置，其特征在于：所述气囊固定轮(1-1)的外侧端面上设有气管过孔，气动接头(1-2-2)与气管过孔相对应设置。
5.根据权利要求1所述一种气浮式无损伤洁净管道焊接密封装置，其特征在于：所述气浮腔室组件(1-3)包括气
6.根据权利要求5所述一种气浮式无损伤洁净管道焊接密封装置，其特征在于：所述气浮腔室(1-3-1)的形状为中空的六棱柱形，气浮腔室(1-3-1)的外侧端面敞口设置，气浮腔室(1-3-1)内侧端面的中部开设有气浮腔室通孔，气囊固定轮(1-1)的中部开设有固定轮通孔，气浮腔室(1-3-1)的内部通过气浮腔室通孔和固定轮通孔与柔性连接管(2)的内部相连通。
7.根据权利要求6所述一种气浮式无损伤洁净管道焊接密封装置，其特征在于：所述气浮腔室(1-3-1)的上侧壁、下侧壁、左下侧壁和右下侧壁的中部分别开设有侧棱面通气孔，每个侧棱面通气孔的外侧分别固接有一个气浮支臂组件(1-4)。
8.根据权利要求7所述一种气浮式无损伤洁净管道焊接密封装置，其特征在于：所述气浮支臂组件(1-4)包括缸体(1-4-1)、气浮活塞支脚(1-4-2)、缸体端盖(1-4-3)和弹簧(1-4-4)，缸体(1-4-1)垂直固接在侧棱面通气孔外侧的气浮腔室(1-3-1)侧壁上，缸体(1-4-1)的两端敞口设置，缸体(1-4-1)的内侧端与侧棱面通气孔相连通，缸体端盖(1-4-3)固接在缸体(1-4-1)外侧端的端面上，气浮活塞支脚(1-4-2)的中部插装在缸体端盖(1-4-3)上，气浮活塞支脚(1-4-2)的内侧设置在缸体(1-4-1)内，气浮活塞支脚(1-4-2)内侧的外圆周侧壁上沿长度方向并列设有两个密封圆环，密封圆环的外侧壁与缸体(1-4-1)的内圆周侧壁相配合，气浮活塞支脚(1-4-2)的中部沿长度方向开设有支脚中心孔，弹簧(1-4-4)套装在气浮活塞支脚(1-4-2)的外侧，且设置在缸体端盖(1-4-3)的内侧端面与外侧密封圆环的外侧端面之间。
9.根据权利要求8所述一种气浮式无损伤洁净管道焊接密封装置，其特征在于：所述支脚中心孔的外侧端内设有节流管(1-4-5)。
10.根据权利要求8所述一种气浮式无损伤洁净管道焊接密封装置，其特征在于：所述气浮活塞支脚(1-4-2)的外侧端沿圆周方向设有支脚座。
...【技术特征摘要】
1.一种气浮式无损伤洁净管道焊接密封装置，其特征在于：它包括柔性连接管(2)和两个密封活塞组件(1)，两个密封活塞组件(1)对称设置在带焊接管道内焊缝的两侧，两个密封活塞组件(1)之间通过柔性连接管(2)连接；
2.根据权利要求1所述一种气浮式无损伤洁净管道焊接密封装置，其特征在于：所述气浮支臂组件(1-4)的内部与气浮腔室组件(1-3)的内部相连通，气浮腔室组件(1-3)的内部与柔性连接管(2)的内部相连通。
3.根据权利要求1所述一种气浮式无损伤洁净管道焊接密封装置，其特征在于：所述气囊组件(1-2)包括圆环弹性管(1-2-1)和气动接头(1-2-2)，圆环弹性管(1-2-1)套装在气囊槽内，气动接头(1-2-2)设置在圆环弹性管(1-2-1)的内圆周侧壁上。
4.根据权利要求3所述一种气浮式无损伤洁净管道焊接密封装置，其特征在于：所述气囊固定轮(1-1)的外侧端面上设有气管过孔，气动接头(1-2-2)与气管过孔相对应设置。
5.根据权利要求1所述一种气浮式无损伤洁净管道焊接密封装置，其特征在于：所述气浮腔室组件(1-3)包括气浮腔室(1-3-1)、气浮腔室端盖(1-3-2)和气浮室气管接头(1-3-3)，气浮腔室(1-3-1)固接在气囊固定轮(1-1)的外侧端面上，气浮腔室端盖(1-3-2)固接在气浮腔室(1-3-1)的外侧端面上，气浮腔室端盖(1-3-2)的中部开设有端盖通气孔，气浮室气管接头(1-3-3)的内侧端插装在端盖通气孔内。
6.根据权利要求5所述一种气浮式无损伤洁净管道焊接密封装置，其特征在于：所述气浮腔室(1-3-1)的形状为中空的六棱柱形，气浮腔室(1-3-1)的外侧端面敞口设置，气浮腔室(1-3-1)内侧端面的中部开设有气浮腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：向勇，张鹏，杨开科，李德刚，马文静，李文鹏，徐振源，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院激光聚变研究中心，
类型：发明
国别省市：
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