【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硝化工艺，尤其涉及一种硝化工艺自动控制智能辅助系统。
技术介绍
1、在进行硝化工艺时其硝化反应速度较快，且放热量较大会产生较高的温度，其在硝化反应时，一旦电机出现损坏导致搅拌装置不能够进行搅拌是非常危险的，温度一旦失去控制容易导致爆炸产生，而电机损坏不能够对原料进行搅拌，其原料在反应的过程中会产生高温，原料在反应过程中电机损坏进行二次搅拌启动时其原料会释放大量的热，致使温度会突然升高产生爆炸，而硝化的材料本身就具有一定的危险性，但是很多公司都采用人工控制整个硝化反应装置，使得硝化反应装置不确定的因素比较多，一旦发生故障不容易及时发现，使得安全系数较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种硝化工艺自动控制智能辅助系统。
技术实现思路
1、本专利技术提出的一种硝化工艺自动控制智能辅助系统，解决了硝化反应自动化程度较低导致安全系数较低的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种硝化工艺自动控制智能辅助系统，包括服务器，所述服务器包括存储模块，所述存储模块用于存储历史数据，所述存储模块中的数据转换为关系数据保存在数据库，所述数据库用于为该集散控制系统提供精确的数据化服务，所述集散控制系统出现高温或者电机出现损坏通过紧急控制系统控制切断。
4、作为本专利技术的进一步优选方案，所述数据库中的数据是通过转存软件将存储模块中的历史数据转存而来，所述数据库中的数据为关系数据为使用者提供精确的数据支持。
5、作
6、作为本专利技术的进一步优选方案，所述温度控制模块包括水冷却模块和蒸汽加热模块，所述蒸汽加热模块用于加速硝化物质进行反应，而所述水冷却模块用于对温度过高的硝化反应装置进行冷却。
7、作为本专利技术的进一步优选方案，所述流量控制模块包括流量计和控制阀门，所述流量计是硝化剂的流量进行监控，所述控制阀门用于调节硝化剂的流量。
8、作为本专利技术的进一步优选方案，所述紧急控制系统包括高温报警模块、切断模块和应急接收模块，所述高温报警模块用于接过手温度控制模块中的实时温度信息，同时所述高温报警模块也用于接收搅拌控制模块中的电流。
9、作为本专利技术的进一步优选方案，所述切断模块是将硝化装置进行紧急叫停和紧急放料，所述切断模块与控制阀门和流量计进行联锁，当温度超高时关闭控制阀门，同时自动关闭蒸汽加热模块中的进气阀门。
10、作为本专利技术的进一步优选方案，所述应急接收模块用于接收紧急放料的原料，且将其输送至接收罐内部。
11、一种硝化工艺自动控制智能辅助系统使用方法，包括如下步骤：
12、步骤一：当硝化装置在进行使用时，通过温度控制模块、搅拌控制模块和流量控制模块及时的将硝化反应装置的温度、搅拌和硝化剂的流量及时的传输至服务器中；
13、步骤二：然后根据实际生产中的规格要求及时的对硝化剂的流量、水冷却模块和蒸汽加热模块进行调整，然后根据其数字与系统设定的数据进行对比，如果数据产生异常，其系统立即执行设定的相应动作；
14、步骤三：当温度超高时，通过高温报警模块进行声光同时报警，同时通过切断模块切断进料阀门，然后开启水冷却模块和关闭蒸汽加热模块对硝化反应装置进行降温。
15、一种硝化工艺自动控制智能辅助系统使用方法，所述切断模块和应急接收模块的具体注意事项如下：
16、(1)：当温度超过设定温度后其紧急控制系统能够及时开启对硝化装置中的控制阀门进行切断，然后采取紧急降温和紧急放料至接收罐；
17、(2)：控制阀门中设置有单独的紧急切断的气动阀门，当紧急的气动阀门需要打开时，需要人工进行手动打开，打开后恢复连锁保护的状态中；
18、(3)：紧急控制系统中设置有紧急按钮，紧急按钮启动的时候能够使得控制阀门自动投入连锁保护状态中，然后手动的紧急按钮具有三个位置，且紧急按钮的触动条件需要以上高温故障条件才能够进行启动，其三个位置为：自动-脱机-手动；
19、(4)：其控制阀门采用电磁阀，同时需要保证接线的施工质量；
20、(5)：该系统配电箱应单独的设置，并且采用ups的不间断的电源对其进行供电，该系统内部的仪表采用防爆仪表；
21、(6)：同时该系统在投入使用时，应先检查硝化反应装置上的电源连接都处于安全位置，并且电源的连接方式应该采用故障断电，确保用电安全，其次该系统采用独立的接地系统，信号采用防雷保护。
22、本专利技术的有益效果为：
23、该系统通过设置单独的启动阀门能够立即切断进料，同时将硝化反应装置中的原料转移至接收罐中，并且能够同时关闭蒸汽加热模块开启水冷却模块对硝化反应装置进行冷却，且通过搅拌控制模块对搅拌的情况进行实时监控，一旦产生搅拌片脱落和电机损坏没有进行搅拌时，立即启动高温报警模式将硝化反应装置中的原料导出，降低危险性，从而提高了硝化反应装置的安全性。
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1.一种硝化工艺自动控制智能辅助系统，包括服务器，其特征在于，所述服务器包括存储模块，所述存储模块用于存储历史数据，所述存储模块中的数据转换为关系数据保存在数据库，所述数据库用于为该集散控制系统提供精确的数据化服务，所述集散控制系统出现高温或者电机出现损坏通过紧急控制系统控制切断。
2.根据权利要求1所述的一种硝化工艺自动控制智能辅助系统，其特征在于，所述数据库中的数据是通过转存软件将存储模块中的历史数据转存而来，所述数据库中的数据为关系数据为使用者提供精确的数据支持。
3.根据权利要求1所述的一种硝化工艺自动控制智能辅助系统，其特征在于，所述集散控制系统包括搅拌控制模块、温度控制模块和流量控制模块，所述搅拌控制模块是用于对硝化反应物质进行搅拌，搅拌的同时监控搅拌的情况，所述温度模块用于监控硝化反应装置的实时温度，所述流量控制用于控制硝化物质的进出流量。
4.根据权利要求3所述的一种硝化工艺自动控制智能辅助系统，其特征在于，所述温度控制模块包括水冷却模块和蒸汽加热模块，所述蒸汽加热模块用于加速硝化物质进行反应，而所述水冷却模块用于对温度过高的硝
5.根据权利要求3所述的一种硝化工艺自动控制智能辅助系统，其特征在于，所述流量控制模块包括流量计和控制阀门，所述流量计是硝化剂的流量进行监控，所述控制阀门用于调节硝化剂的流量。
6.根据权利要求1所述的一种硝化工艺自动控制智能辅助系统，其特征在于，所述紧急控制系统包括高温报警模块、切断模块和应急接收模块，所述高温报警模块用于接过手温度控制模块中的实时温度信息，同时所述高温报警模块也用于接收搅拌控制模块中的电流。
7.根据权利要求6所述的一种硝化工艺自动控制智能辅助系统，其特征在于，所述切断模块是将硝化装置进行紧急叫停和紧急放料，所述切断模块与控制阀门和流量计进行联锁，当温度超高时关闭控制阀门，同时自动关闭蒸汽加热模块中的进气阀门。
8.根据权利要求1所述的一种硝化工艺自动控制智能辅助系统，其特征在于，所述应急接收模块用于接收紧急放料的原料，且将其输送至接收罐内部。
9.根据权利要求1所述的一种硝化工艺自动控制智能辅助系统，其特征在于，所述系统的方法包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种硝化工艺自动控制智能辅助系统，其特征在于，所述切断模块和应急接收模块的具体事项如下：
...【技术特征摘要】
1.一种硝化工艺自动控制智能辅助系统，包括服务器，其特征在于，所述服务器包括存储模块，所述存储模块用于存储历史数据，所述存储模块中的数据转换为关系数据保存在数据库，所述数据库用于为该集散控制系统提供精确的数据化服务，所述集散控制系统出现高温或者电机出现损坏通过紧急控制系统控制切断。
2.根据权利要求1所述的一种硝化工艺自动控制智能辅助系统，其特征在于，所述数据库中的数据是通过转存软件将存储模块中的历史数据转存而来，所述数据库中的数据为关系数据为使用者提供精确的数据支持。
3.根据权利要求1所述的一种硝化工艺自动控制智能辅助系统，其特征在于，所述集散控制系统包括搅拌控制模块、温度控制模块和流量控制模块，所述搅拌控制模块是用于对硝化反应物质进行搅拌，搅拌的同时监控搅拌的情况，所述温度模块用于监控硝化反应装置的实时温度，所述流量控制用于控制硝化物质的进出流量。
4.根据权利要求3所述的一种硝化工艺自动控制智能辅助系统，其特征在于，所述温度控制模块包括水冷却模块和蒸汽加热模块，所述蒸汽加热模块用于加速硝化物质进行反应，而所述水冷却模块用于对温度过高的硝化反应装置进行冷却。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡海川，张鹏，革根，毕作强，孙本强，路跃，柴友良，闫俊廷，李京，
申请(专利权)人：北京中应安赫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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