本申请涉及铜箔生产技术领域，提供了一种溶铜装置。该溶铜装置包括罐体、循环管路和输气管，罐体沿自身轴向划分有气体分布区和液体分布区，且罐体构造有位于气体分布区的进料口；循环管路连通于液体分布区，且构造有负压区域，输气管与负压区域连通；其中，罐体内的液体能够沿循环管路循环流动，输气管被配置响应于负压区域的压强变化而引入气流。该溶铜装置通过在循环管路上设置负压区域，使得与之连接的输气管的两端产生压差，以利用压差吸入气体罐体内，与罐体内的液体充分接触形成大量含氧气泡，提高氧气有效利用率，从而提高溶铜效率。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铜箔生产，特别是涉及一种溶铜装置。
技术介绍
1、在电解铜箔生产中，溶铜制液是关键步骤之一；且，随着电解铜箔的逐步发展，对于溶铜速率以及其可控性要求更高。在制造过程中，溶铜效率低主要是因为氧气的有效利用率较低。针对于此，相关技术中主要通过氧气细化器或者增加鼓风设备等向溶铜罐内引入氧气。但是这种方式，反而导致整体能耗过高，且对氧气的有效利用率增强不显著。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种溶铜装置，能够显著提高氧气有效利用率，从而提高溶铜效率。
2、一种溶铜装置，包括罐体、循环管路、输气管和排气管，所述罐体沿自身轴向划分有气体分布区和液体分布区，且所述罐体构造有位于气体分布区的进料口；所述循环管路连通于所述液体分布区，且所述循环管路构造有负压区域；所述输气管连通于所述负压区域；其中，所述罐体内的液体能够沿所述循环管路循环流动，所述输气管被配置响应于所述负压区域的压强变化而引入气流。
3、也就是说，循环管路的设置以使罐体内的液体能够沿循环回路进行循环流动，且由于负压区域的设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种溶铜装置，其特征在于，所述溶铜装置(100)包括：
2.根据权利要求1所述的溶铜装置，其特征在于，所述循环管路(20)包括内部管道(22)、外部管道(21)，以及连接于所述内部管道(22)与所述外部管道之间的变速管道(23)；
3.根据权利要求2所述的溶铜装置，其特征在于，所述变速管道(23)被配置为文丘里管。
4.根据权利要求1所述的溶铜装置，其特征在于，所述循环管路(20)具有进液端(201)和出液端(202)，所述进液端(201)和所述出液端(202)均位于所述液体分布区远离所述气体分布区(101)的一侧；
>5.根据权利要求1...
【技术特征摘要】
1.一种溶铜装置，其特征在于，所述溶铜装置(100)包括：
2.根据权利要求1所述的溶铜装置，其特征在于，所述循环管路(20)包括内部管道(22)、外部管道(21)，以及连接于所述内部管道(22)与所述外部管道之间的变速管道(23)；
3.根据权利要求2所述的溶铜装置，其特征在于，所述变速管道(23)被配置为文丘里管。
4.根据权利要求1所述的溶铜装置，其特征在于，所述循环管路(20)具有进液端(201)和出液端(202)，所述进液端(201)和所述出液端(202)均位于所述液体分布区远离所述气体分布区(101)的一侧；
5.根据权利要求1所述的溶铜装置，其特征在于，所述溶铜装置(100)还包括排气管(40)和安全阀(50)，所述排气管(40)连通于所述气体分布区(101)，所述安全阀(50)设置于所述排气管(40)，所述安全阀(50)被配置为响应于所述气体分布区(101)的压强而调整开闭。
6.根据权利要求1所述的溶铜装置，其特征在于，所述罐体(10)于所述液体分布区(102)处连通有溢流管(11)，所述溢流管(11)位于所述液体分布区(102)靠近所述气体分布区(101)的一侧。
7.根据权利要求1所述的溶铜装置，其特征在于，所述溶铜装置(100)还包括调直结构(70)，所述调直结构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文达，袁智斌，黄友明，岳彭飞，王宁，
申请(专利权)人：甘肃海亮新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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