【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种礼帽式铝板制品加工装置及加工方法。
技术介绍
1、礼帽式铝板制品部件一般都是采用拉伸方式得到，现在的工艺也较为成熟，但是该种加工工艺的成本较高，加工过程也较为复杂。冲压成型是取代拉伸工艺一个方向，但是现有的冲压设备对于深度较深的礼帽式铝板制品容易发生损坏或者是冲压出来的礼帽式铝板制品的壁厚不一致，不论是哪种情况，都会影响到礼帽式铝板制品的质量，这主要是冲压装置的结构上存在问题，在对于铝板形变的渐变控制上也存在不足之处。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本申请提出了一种礼帽式铝板制品加工装置，包括一下支撑座，在下支撑座上设置有下定位模具，在下支撑座上设置有上支撑座，在上支撑座上设置有上定位模具，在上定位模具和下定位模具中的其中一个设置有冲压腔体、另一侧设置有与冲压腔体配合设置的挤压杆。本申请通过上定位模具、下定位模具上的冲压腔体和挤压杆配合设置，挤压杆将铝板冲压到挤压腔体内，使得铝板可以自然成型形成礼帽式铝板制品，冲压得到的礼帽式铝板制品的壁厚一致，保证得到礼帽式铝板制品的质量。
2、优选的，所述冲压腔体由一中空模具中空设置形成，所述中空模具与第一支撑板固连设置，所述第一支撑板与上支撑座和下支撑座的其中一个相连。
3、优选的，所述挤压杆的外侧设置有外定位环，所述外定位环与第二支撑板固连设置，所述挤压杆穿出第二支撑板、外定位环设置，所述挤压杆与相对于第一支撑板的上支撑座和下支撑座的另外一个配合设置。本申请的挤压杆和外定位环配合设置，外定位环本身
4、优选的，所述中空模具的内侧设置有第一倒角，所述外定位环的外侧设置有第二倒角。本申请通过第一倒角和第二倒角配合设置的方式来保证进行变形时的可靠性，避免发生撕裂性损坏，实际上也起到了很好的导向作用，保证了礼帽式铝板制品厚度部分的一致性。
5、优选的，所述第一倒角的外侧边缘与第二倒角的内侧边缘平齐设置；所述第一倒角的半径不大于第二倒角的半径。
6、优选的，所述下支撑座包括下支架，在下支架上设置有若干挤压缸，所述挤压杆伸出挤压缸设置，所述第二支撑板通过若干竖向杆与下支架固连设置；在第二支撑板上设置有与挤压杆配合设置的挤压孔，所述外定位环固定设置在挤压孔的上方，所述挤压杆可活动穿过挤压孔、外定位环设置。
7、优选的，所述上支撑座包括上支架，在上支架上设置一控制缸，控制杆向下伸出控制缸并与第一支撑板相连，所述中空模具设置在第一支撑板的下方并与外定位环对应设置。
8、优选的，所述上支撑座包括上支架，在上支架上设置有若干挤压缸，所述挤压杆伸出挤压缸设置，所述第二支撑板通过若干竖向杆与上支架固连设置并设置在挤压缸下方；在第二支撑板上设置有与挤压杆配合设置的挤压孔，所述外定位环固定设置在挤压孔的下方，所述挤压杆可活动穿过挤压孔、外定位环设置。
9、优选的，所述下支撑座包括下支架，在下支架上设置一控制缸，控制杆向上伸出控制缸并与第一支撑板相连，所述中空模具设置在第一支撑板的上方并与外定位环对应设置。本申请可以设置成从下向上冲压方式也可以反向设置，具体就是第一支撑板通过控制杆起到的是提供固定抵压位置的，而第二支撑板则是起到提供挤压杆，并与第一支撑板上的中空模具对齐从而保证成型。
10、优选的，所述冲压腔体与对应设置的挤压杆中心轴重叠设置，所述冲压腔体和挤压杆为圆柱形，冲压腔体和挤压杆之间的距离为铝板厚度；所述冲压腔体的数量不低于三个，且冲压腔体的内径渐变设置。本申请对于冲压腔体可以设置成阶梯设置的形式，能够在加工时，在不同的冲压腔体进行不同步骤的加工，从而理论上可以一次完成一个礼帽式铝板制品的成型，保证礼帽式铝板制品的加工效率。
11、另一方面，本申请还提出了一种礼帽式铝板制品加工的方法，根据最终礼帽式铝板制品的厚度选择铝板；
12、根据设定的礼帽式铝板制品直径设置第一冲压腔体，第一冲压腔体的直径为d1，适配与之配合的第一挤压杆，然后将铝板设置第一冲压腔体和第一挤压杆中间，通过第一挤压杆挤压到第一冲压腔体内得到第一中间体；
13、对于第一中间体设置第二冲压腔体，第二冲压腔体的直径为d2，适配与之配合的第二挤压杆，然后将铝板设置第二冲压腔体和第二挤压杆中间，通过第二挤压杆挤压到第二冲压腔体内得到第二中间体或最终礼帽式铝板制品；
14、若得到的为第二中间体，则对于第二中间体设置第三冲压腔体，第三冲压腔体的直径为d3，适配与之配合的第三挤压杆，然后将铝板设置第三冲压腔体和第三挤压杆中间，通过第三挤压杆到第三冲压腔体内得到最终礼帽式铝板制品。
15、优选的，在第一中间体、第二中间体设置时，其相较于对应设置的第一挤压杆和第二挤压杆对中设置。
16、优选的，所述第一冲压腔体、第二冲压腔体、第三冲压腔体的腔体直径逐步变小，且逐级的变化率不高于30％；
17、所述第一倒角和第二倒角的对应半径不高于冲压腔体直径的1/5，不低于5mm；
18、所述d1不低于113mm。本申请的渐变性冲压的方式可以保证在使用过程中铝板被冲压变形损坏，保证在使用过程的可靠性，避免铝板损坏。
19、本申请能够带来如下有益效果：
20、1.本申请通过上定位模具、下定位模具上的冲压腔体和挤压杆配合设置，挤压杆将铝板冲压到挤压腔体内，使得铝板可以自然成型形成礼帽式铝板制品，冲压得到的礼帽式铝板制品的壁厚一致，保证得到礼帽式铝板制品的质量。
21、2.本申请可以设置成从下向上冲压方式也可以反向设置，具体就是第一支撑板通过控制杆起到的是提供固定抵压位置的，而第二支撑板则是起到提供挤压杆，并与第一支撑板上的中空模具对齐从而保证成型。
22、3.本申请对于冲压腔体可以设置成阶梯设置的形式，能够在加工时，在不同的冲压腔体进行不同步骤的加工，从而理论上可以一次完成一个礼帽式铝板制品的成型，保证礼帽式铝板制品的加工效率。
23、4.本申请的渐变性冲压的方式可以保证在使用过程中铝板被冲压变形损坏，保证在使用过程的可靠性，避免铝板损坏。
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1.一种礼帽式铝板制品加工装置，其特征在于：包括一下支撑座，在下支撑座上设置有下定位模具，在下支撑座上设置有上支撑座，在上支撑座上设置有上定位模具，在上定位模具和下定位模具中的其中一个设置有冲压腔体、另一侧设置有与冲压腔体配合设置的挤压杆，所述冲压腔体与对应设置的挤压杆中心轴重叠设置，所述冲压腔体和挤压杆为圆柱形，冲压腔体和挤压杆之间的距离为铝板厚度，所述冲压腔体由一中空模具中空设置形成。
2.根据权利要求1所述的一种礼帽式铝板制品加工装置，其特征在于：所述中空模具与第一支撑板固连设置，所述第一支撑板与上支撑座和下支撑座的其中一个相连。
3.根据权利要求2所述的一种礼帽式铝板制品加工装置，其特征在于：所述挤压杆的外侧设置有外定位环，所述外定位环与第二支撑板固连设置，所述挤压杆穿出第二支撑板、外定位环设置，所述挤压杆与相对于第一支撑板的上支撑座和下支撑座的另外一个配合设置。
4.根据权利要求3所述的一种礼帽式铝板制品加工装置，其特征在于：所述中空模具的内侧设置有第一倒角，所述外定位环的外侧设置有第二倒角；
5.根据权利要求3所述的一种
6.根据权利要求3所述的一种礼帽式铝板制品加工装置，其特征在于：所述上支撑座包括上支架，在上支架上设置有若干挤压缸，所述挤压杆伸出挤压缸设置，所述第二支撑板通过若干竖向杆与上支架固连设置并设置在挤压缸下方；在第二支撑板上设置有与挤压杆配合设置的挤压孔，所述外定位环固定设置在挤压孔的下方，所述挤压杆可活动穿过挤压孔、外定位环设置；
7.根据权利要求1所述的一种礼帽式铝板制品加工装置，其特征在于：所述冲压腔体的数量不低于三个，且冲压腔体的内径渐变设置。
8.一种用权利要求4所述的铝板冲压装置进行铝板冲压的方法，其特征在于：根据最终礼帽式铝板制品的厚度选择铝板；
9.根据权利要求8所述的一种礼帽式铝板制品加工的方法，其特征在于：在第一中间体、第二中间体设置时，其相较于对应设置的第一挤压杆和第二挤压杆对中设置。
10.根据权利要求8所述的一种礼帽式铝板制品加工的方法，其特征在于：所述第一冲压腔体、第二冲压腔体、第三冲压腔体的腔体直径逐步变小，且逐级的变化率不高于30％；
...【技术特征摘要】
1.一种礼帽式铝板制品加工装置，其特征在于：包括一下支撑座，在下支撑座上设置有下定位模具，在下支撑座上设置有上支撑座，在上支撑座上设置有上定位模具，在上定位模具和下定位模具中的其中一个设置有冲压腔体、另一侧设置有与冲压腔体配合设置的挤压杆，所述冲压腔体与对应设置的挤压杆中心轴重叠设置，所述冲压腔体和挤压杆为圆柱形，冲压腔体和挤压杆之间的距离为铝板厚度，所述冲压腔体由一中空模具中空设置形成。
2.根据权利要求1所述的一种礼帽式铝板制品加工装置，其特征在于：所述中空模具与第一支撑板固连设置，所述第一支撑板与上支撑座和下支撑座的其中一个相连。
3.根据权利要求2所述的一种礼帽式铝板制品加工装置，其特征在于：所述挤压杆的外侧设置有外定位环，所述外定位环与第二支撑板固连设置，所述挤压杆穿出第二支撑板、外定位环设置，所述挤压杆与相对于第一支撑板的上支撑座和下支撑座的另外一个配合设置。
4.根据权利要求3所述的一种礼帽式铝板制品加工装置，其特征在于：所述中空模具的内侧设置有第一倒角，所述外定位环的外侧设置有第二倒角；
5.根据权利要求3所述的一种礼帽式铝板制品加工装置，其特征在于：所述下支撑座包括下支架，在下支架上设置有若干挤压缸，所述挤压杆伸出挤压缸设置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李西安，李国海，魏阳威，
申请(专利权)人：山东旭新建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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