【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模具加工，尤其涉及一种模具生产线用自动上料装置。
技术介绍
1、模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
2、在对塑胶件进行成型前需要用到模具进行定型，而模具又分为上模具和下模具，上模和下模在形状上有所区别。通常情况下，上模用于压制产品的外形，下模用于压制产品的内形，如有凸台、突出部分的压制就需要用上模，而嵌凹、凹槽的压制需要用下模。在模具的设计和制造时，常常根据产品外形和内形的差异来确定上下模的形状。
3、在对上模加工进行上料时，由于上模有凸台或者有突出部分，在对上模进行夹取时通过夹持机构工作对凸台和突出部分进行夹取即可，但遇到对下模进行上料时，由于下模有嵌凹或者凹槽的存在，通过夹取上料时就不能实现，由于模具的尺寸大于夹紧机构的行程，所以就需要在对下模进行上料时，对下模中的嵌凹或者凹槽进行反向支撑进行夹取上料；面对上模和下模进行上料时切换比较麻烦，影响工作效率。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种模具生产线用自动上料装置，以解决现有技术中的问题。
2、本专利技术实施例采用下述技术方案：一种模具生产线用自动上料装置，包括呈水平设置的模具生产输送线，还包括上料架，所述上料架横跨模具生产输送线设置；
3、所述上料架上
4、所述水平移动输送组件上设有模具升降组件，所述模具升降组件可带动模具进行升降，所述模具升降组件的伸缩端上设有上料锁紧组件；
5、所述上料架下方还设有模具切换输送线；
6、还包括模具上料组件，所述模具上料组件与上料锁紧组件滑动配合，所述上料锁紧组件用于将模具上料组件连接在模具升降组件上；
7、所述模具生产输送线与模具切换输送线之间设有模具上料辅助组件。
8、本专利技术中可以根据模具加工的类型，比如分别对上模和下模进行上料时，就可以使用不同类型的上料夹取方式，上料时切换方便便捷快速，可以提高工作效率，可以适用于不同类型的模具上料使用，适用性强，一条模具生产线就可以对上模和下模进行加工，不需要更换不同的模具生产线。
9、进一步的，所述水平移动输送组件包括输送电机和四个链轮，四个链轮分布在上料架的四角处且链轮与上料架转动连接，所述输送电机位于上料架的顶部且与其中一个链轮传动连接，四个链轮上套设有链条，所述上料架上设有与其滑动配合的移动板，所述移动板与链条的一端固定连接。可以实现对夹持后模具的水平移动。
10、进一步的，所述模具升降组件包括升降油缸、升降板和两个升降杆，所述升降油缸竖直设置在移动板的顶部，所述升降油缸的伸缩端上设有移动轴，所述升降板上设有安装框，所述安装框的顶部连接在移动轴上，两个所述升降杆对称设置在升降板的顶部，所述升降杆与移动板滑动配合。可以实现在夹持模具后的上下移动，并进行上料作业。
11、进一步的，所述上料锁紧组件包括锁紧板、锁紧气缸和两个锁紧杆，所述锁紧板竖直在安装框上，所述锁紧板与安装框滑动配合，所述锁紧板上设有两个锁紧斜槽，两个所述锁紧杆对称设置在安装框上，所述锁紧杆水平滑动连接在安装框上，所述锁紧杆的一端设有与锁紧斜槽滑动配合的斜块，所述锁紧气缸竖直设置在安装框的顶部且位于移动轴内，所述锁紧气缸的伸缩端与锁紧板的顶部连接。可以实现对第一连接座和第二连接座的锁紧，分别对上模和下模进行上料作业，提高了工作效率。
12、进一步的，所述模具上料组件包括第一连接座、驱动电缸、双面滑动齿架、两个转动齿轮和两个抵触板，所述第一连接座的顶部设有与安装框插接的第一安装槽，所述的第一安装槽的侧壁上设有与两个锁紧杆插接配合的第一插接槽，所述驱动电缸水平设置在第一连接座内，所述双面滑动齿架水平连接在驱动电缸的伸缩端上，且双面滑动齿架与第一连接座滑动配合，所述第一连接座内设有两个转动轴，所述转动轴通过轴承竖直连接在第一连接座上，两个所述转动齿轮分别连接在两个转动轴的上部，两个所述转动齿轮与双面滑动齿架啮合，两个所述抵触板分别连接在两个转动轴的底部；每个所述抵触板的侧壁上均设有防滑纹路。可以实现对下模的上料作业，之后通过模具升降组件和模具升降组件之间配合工作将夹取的下模输送至模具生产输送线上，对上模进行加工作业。
13、进一步的，所述模具上料组件包括第二连接座、移动电缸和两个夹紧板，所述第二连接座的顶部设有与安装框插接的第二安装槽，所述第二安装槽的侧壁上设有与两个锁紧杆插接配合的第二插接槽，所述第二连接座上设有滑动架，所述移动电缸水平连接在第二连接座上，所述第二连接座的底部设有与其滑动配合的滑动板，所述滑动板上设有两个滑动斜槽，两个所述夹紧板分别滑动连接在滑动架上，每个所述夹紧板的顶部均设有滑动柱，所述滑动柱与滑动斜槽滑动连接，所述滑动板与移动电缸的伸缩端连接；每个所述夹紧板上均设有防滑块。可以实现对上模的上料作业，之后通过模具升降组件和模具升降组件之间配合工作将夹取的下模输送至模具生产输送线上，对下模进行加工作业。
14、进一步的，所述模具上料辅助组件包括辅助架、辅助电机、转动板和两个连接板，所述辅助架呈水平设置，所述辅助架上设有两个滑轨，所述辅助电机安装在辅助架上，所述转动板的中间位置连接在辅助电机的主轴上，两个所述滑轨的两端均设有与其滑动配合的对位板，所述连接板的两端分别转动连接在转动板和对位板上，所述辅助架上设有水平设置的放置板，所述对位板上设有若干竖直设置的对位杆。对上料的模具位置的对位，以便更好的对模具进行夹持。
15、进一步的，所述辅助架上还设有与其滑动配合的滑动座，所述滑动座上设有锁止螺栓，滑动座上设有竖直的若干限位杆。
16、本专利技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
17、在对模具进行上料工作时，本专利技术中可以根据模具加工的类型，比如分别对上模和下模进行上料时，就可以使用不同类型的上料夹取方式，上料时切换方便便捷快速，可以提高工作效率，可以适用于不同类型的模具上料使用，适用性强，一条模具生产线就可以对上模和下模进行加工，不需要更换不同的模具生产线。
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1.一种模具生产线用自动上料装置，包括呈水平设置的模具生产输送线(1)，其特征在于，还包括上料架(2)，所述上料架(2)横跨模具生产输送线(1)设置；
2.根据权利要求1所述的一种模具生产线用自动上料装置，其特征在于：所述水平移动输送组件(3)包括输送电机(31)和四个链轮(32)；
3.根据权利要求2所述的一种模具生产线用自动上料装置，其特征在于：所述模具升降组件(4)包括升降油缸(41)、升降板(42)和两个升降杆(43)；
4.根据权利要求3所述的一种模具生产线用自动上料装置，其特征在于：所述上料锁紧组件(5)包括锁紧板(51)、锁紧气缸(52)和两个锁紧杆(53)；
5.根据权利要求4所述的一种模具生产线用自动上料装置，其特征在于：所述模具上料组件(7)包括第一连接座(70)、驱动电缸(71)、双面滑动齿架(72)、两个转动齿轮(73)和两个抵触板(74)；
6.根据权利要求5所述的一种模具生产线用自动上料装置，其特征在于：每个所述抵触板(74)的侧壁上均设有防滑纹路。
7.根据权利要求4所述的一种模
8.根据权利要求7所述的一种模具生产线用自动上料装置，其特征在于：每个所述夹紧板(77)上均设有防滑块(792)。
9.根据权利要求1所述的一种模具生产线用自动上料装置，其特征在于：所述模具上料辅助组件(8)包括辅助架(81)、辅助电机(82)、转动板(83)和两个连接板(84)；
10.根据权利要求9所述的一种模具生产线用自动上料装置，其特征在于：所述辅助架(81)上还设有与其滑动配合的滑动座(89)，所述滑动座(89)上设有锁止螺栓(892)，滑动座(89)上设有竖直的若干限位杆(891)。
...【技术特征摘要】
1.一种模具生产线用自动上料装置，包括呈水平设置的模具生产输送线(1)，其特征在于，还包括上料架(2)，所述上料架(2)横跨模具生产输送线(1)设置；
2.根据权利要求1所述的一种模具生产线用自动上料装置，其特征在于：所述水平移动输送组件(3)包括输送电机(31)和四个链轮(32)；
3.根据权利要求2所述的一种模具生产线用自动上料装置，其特征在于：所述模具升降组件(4)包括升降油缸(41)、升降板(42)和两个升降杆(43)；
4.根据权利要求3所述的一种模具生产线用自动上料装置，其特征在于：所述上料锁紧组件(5)包括锁紧板(51)、锁紧气缸(52)和两个锁紧杆(53)；
5.根据权利要求4所述的一种模具生产线用自动上料装置，其特征在于：所述模具上料组件(7)包括第一连接座(70)、驱动电缸(71)、双面滑动齿架(72)、两个转动齿轮(73)和两个抵触板(74)；<...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴承建，刘伟琳，黄春还，史桂华，廖勇鹏，
申请(专利权)人：惠州博源模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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