高性能离心风扇及离心风机制造技术

本技术公开了一种高性能离心风扇及离心风机，高性能离心风扇包括：中盘；第一边框，位于中盘的上方，第一边框与中盘同轴设置，第一边框的内侧设有连接筋，多个连接筋绕第一边框轴线周向分布；第一叶片，多个第一叶片绕中盘轴线周向分布，多个连接筋与多个第一叶片一一对应；第一叶片远离中盘轴线的一侧的上端与连接筋固定连接，第一叶片的下端与中盘固定连接；第一叶片的有效外径为φ4，中盘的内径为φ5，满足：0＜φ5‑φ4≤4mm；连接筋能够增强第一叶片和第一边框的连接强度，同时改善风扇的开模难度，提高生产效率；同时，保证φ5‑φ4≤4mm，以避免连接筋太大而导致叶片的做功面积减小而影响工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风机，尤其涉及一种高性能离心风扇及离心风机。

技术介绍

1、离心风扇在运作时，气体进入离心风机，随后被高速旋转的叶片引导而排出，在这个过程中，叶片与风扇边框的连接强度尤为关键，以防止叶片脱落；同时，在保证连接强度的同时，也需要提高风扇工作效率。

技术实现思路

1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种高性能离心风扇及离心风机。

2、第一方面，本技术实施例提供了一种高性能离心风扇，所述高性能离心风扇包括：

3、中盘；

4、第一边框，位于所述中盘的上方，所述第一边框与所述中盘同轴设置，所述第一边框的内侧设有连接筋，多个所述连接筋绕所述第一边框轴线周向分布；

5、第一叶片，多个所述第一叶片绕所述中盘轴线周向分布，多个所述连接筋与多个所述第一叶片一一对应；所述第一叶片远离所述中盘轴线的一侧的上端与所述连接筋固定连接，所述第一叶片的下端与所述中盘固定连接；

6、所述第一叶片的有效外径为φ4，所述中盘的内径为φ5，满足：0＜φ5-φ4≤4mm。

7、根据本技术实施例的高性能离心风扇，至少具有如下技术效果：连接筋能够增强第一叶片和第一边框的连接强度，同时改善风扇的开模难度，提高生产效率；同时，保证φ5-φ4≤4mm，以避免连接筋太大而导致叶片的做功面积减小而影响工作效率。

8、根据本技术的一些实施例，所述第一叶片包括压力面和吸力面；在垂直于所述中盘轴线的投影面上，所述压力面包括第一圆弧和第二圆弧，所述吸力面包括第三圆弧和第四圆弧，压力面与吸力面通过第五圆弧连接，所述第一圆弧的两端分别与所述连接筋和所述第二圆弧连接，所述第五圆弧的两端分别与所述第二圆弧和所述第四圆弧连接，所述第三圆弧的两端分别与所述第四圆弧和所述连接筋连接。

9、根据本技术的一些实施例，所述第一圆弧的半径为r1、弧长为k1，所述第二圆弧的半径为r2、弧长为k2，满足：

10、根据本技术的一些实施例，所述第三圆弧的半径为r3、弧长为k3，所述第四圆弧的半径为r4、弧长为k4，满足：

11、根据本技术的一些实施例，所述第一叶片的气流进口角为θ1，满足：75°≤θ1≤90°，所述第一叶片的气流出口角为θ2，满足：154°≤θ2≤164°。

12、根据本技术的一些实施例，相邻两个所述第一叶片的所述压力面尾缘之间的距离为栅距，栅距为l1，所述第一叶片的弦长为l2，满足：

13、根据本技术的一些实施例，所述第一叶片的有效内径为φ3，满足：

14、根据本技术的一些实施例，所述第一叶片的最大厚度为l3，所述第一叶片的最小厚度为l4，满足：

15、根据本技术的一些实施例，还包括第二边框和多个第二叶片，所述第二边框位于所述中盘的下方，所述第二边框与所述中盘同轴设置，所述第二边框的内侧设有所述连接筋，多个所述连接筋绕所述第二边框轴线周向分布；多个所述第二叶片绕所述中盘轴线周向分布，多个位于所述第二边框的所述连接筋与多个所述第二叶片一一对应；所述第二叶片远离所述中盘轴线的一侧的下端与位于所述第二边框的所述连接筋固定连接，所述第二叶片的上端与所述中盘固定连接；多个所述第一叶片与多个所述第二叶片绕所述中盘的轴线周向错列分布。

16、第二方面，本技术实施例还提供了一种离心风机，包括根据本技术上述第一方面实施例的高性能离心风扇。

17、根据本技术实施例的离心风机，至少具有如下技术效果：

18、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种高性能离心风扇，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高性能离心风扇，其特征在于，所述第一叶片(120)包括压力面(121)和吸力面(122)；在垂直于所述中盘(100)轴线的投影面上，所述压力面(121)包括第一圆弧(210)和第二圆弧(220)，所述吸力面(122)包括第三圆弧(230)和第四圆弧(240)，压力面(121)与吸力面(122)通过第五圆弧(250)连接，所述第一圆弧(210)的两端分别与所述连接筋(150)和所述第二圆弧(220)连接，所述第五圆弧(250)的两端分别与所述第二圆弧(220)和所述第四圆弧(240)连接，所述第三圆弧(230)的两端分别与所述第四圆弧(240)和所述连接筋(150)连接。

3.根据权利要求2所述的高性能离心风扇，其特征在于，所述第一圆弧(210)的半径为R1、弧长为K1，所述第二圆弧(220)的半径为R2、弧长为K2，满足：

4.根据权利要求2所述的高性能离心风扇，其特征在于，所述第三圆弧(230)的半径为R3、弧长为K3，所述第四圆弧(240)的半径为R4、弧长为K4，满足：</p>

5.根据权利要求1所述的高性能离心风扇，其特征在于，所述第一叶片(120)的气流进口角为θ1，满足：75°≤θ1≤90°，所述第一叶片(120)的气流出口角为θ2，满足：154°≤θ2≤164°。

6.根据权利要求2所述的高性能离心风扇，其特征在于，相邻两个所述第一叶片(120)的所述压力面(121)尾缘之间的距离为栅距，栅距为L1，所述第一叶片(120)的弦长为L2，满足：

7.根据权利要求1所述的高性能离心风扇，其特征在于，所述第一叶片(120)的有效内径为φ3，满足：

8.根据权利要求1所述的高性能离心风扇，其特征在于，所述第一叶片(120)的最大厚度为L3，所述第一叶片(120)的最小厚度为L4，满足：

9.根据权利要求1所述的高性能离心风扇，其特征在于，还包括第二边框(130)和多个第二叶片(140)，所述第二边框(130)位于所述中盘(100)的下方，所述第二边框(130)与所述中盘(100)同轴设置，所述第二边框(130)的内侧设有所述连接筋(150)，多个所述连接筋(150)绕所述第二边框(130)轴线周向分布；多个所述第二叶片(140)绕所述中盘(100)轴线周向分布，多个位于所述第二边框(130)的所述连接筋(150)与多个所述第二叶片(140)一一对应；所述第二叶片(140)远离所述中盘(100)轴线的一侧的下端与位于所述第二边框(130)的所述连接筋(150)固定连接，所述第二叶片(140)的上端与所述中盘(100)固定连接；多个所述第一叶片(120)与多个所述第二叶片(140)绕所述中盘(100)的轴线周向错列分布。

10.一种离心风机，其特征在于，包括有如权利要求1至9任意一项所述的高性能离心风扇。

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【技术特征摘要】

1.一种高性能离心风扇，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高性能离心风扇，其特征在于，所述第一叶片(120)包括压力面(121)和吸力面(122)；在垂直于所述中盘(100)轴线的投影面上，所述压力面(121)包括第一圆弧(210)和第二圆弧(220)，所述吸力面(122)包括第三圆弧(230)和第四圆弧(240)，压力面(121)与吸力面(122)通过第五圆弧(250)连接，所述第一圆弧(210)的两端分别与所述连接筋(150)和所述第二圆弧(220)连接，所述第五圆弧(250)的两端分别与所述第二圆弧(220)和所述第四圆弧(240)连接，所述第三圆弧(230)的两端分别与所述第四圆弧(240)和所述连接筋(150)连接。

3.根据权利要求2所述的高性能离心风扇，其特征在于，所述第一圆弧(210)的半径为r1、弧长为k1，所述第二圆弧(220)的半径为r2、弧长为k2，满足：

4.根据权利要求2所述的高性能离心风扇，其特征在于，所述第三圆弧(230)的半径为r3、弧长为k3，所述第四圆弧(240)的半径为r4、弧长为k4，满足：

5.根据权利要求1所述的高性能离心风扇，其特征在于，所述第一叶片(120)的气流进口角为θ1，满足：75°≤θ1≤90°，所述第一叶片(120)的气流出口角为θ2，满足：154°≤θ2≤164°。

6.根据权利要求2所述的高性能离心风扇，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱瑜，李嘉盛，刘阳明，李浪镔，覃万翔，梁燕好，
申请(专利权)人：广东顺威精密塑料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：