【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气力输送系统，尤其涉及一种仓泵式正压气力输送系统。
技术介绍
1、气力输送称为气流输送，顾名思义就是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送物料。仓泵式气力输送装置的结构简单，操作方便，具有输送量大，输送距离长，输送速度较高的优点，从而在工业生产中得到广泛应用；目前现有的仓泵式气力输送装置在使用的过程中，输送管路容易发生堵塞，需要人工进行疏通，造成设备停机，以至于输送效果下降；因此，本技术提出一种仓泵式正压气力输送系统，解决输送管路容易发生堵塞的问题。
技术实现思路
1、本技术所使用的技术方案为：一种仓泵式正压气力输送系统，包括仓体、加压管路、流化管路；所述仓体上端开设有进料口，底端固定安装有出料管，所述出料管一端与所述仓体内部联通；所述出料管上固定安装有出料阀门；所述仓体上设有至少一组喷嘴组；每组所述喷嘴组均包括至少三个喷嘴，每组所述喷嘴组中的喷嘴均呈阵列状均布固定安装在所述仓体内部，且每个所述喷嘴的轴线均不与所述仓体的轴线相交；
2、所述加压管路一端与所述仓体上端固定连接，并与所述仓体内部联通，另一端与厂区内部气源装置连接；所述流化管路一端与厂区内部气源装置连接，另一端封死；每个所述喷嘴均通过连接管与所述流化管路联通。
3、进一步的，所述仓体上固定安装有与每个所述喷嘴相配合的固定座；所述固定座固定安装在所述仓体上；所述固定座上固定安装有喷嘴安装管，并与所述安装管密封连接；每个所述喷嘴均固定安装在对应的所述安装管前端；每个所述安装管后端均通过所
4、进一步的，每个所述喷嘴安装管均与对应的所述固定座可拆卸式固定连接；
5、所述喷嘴安装管前端呈弯曲状，所述喷嘴安装管前端的轴线与所述固定座轴线之间的内角大于90度且小于180度。
6、进一步的，每个所述喷嘴安装管分别通过单独的螺母与对应的所述固定座可拆卸式固定连接；
7、所述固定座上固定安装有标尺；所述喷嘴安装管上安装有指示杆。
8、进一步的，所述指示杆与所述喷嘴安装管固定连接。
9、进一步的，所述指示杆套设在所述喷嘴安装管上，并位于所述螺母与所述固定座之间；所述指示杆与所述喷嘴安装管之间无法转动。
10、进一步的，每个所述固定座上均固定安装有喷嘴安装座，每个所述喷嘴安装管与所述喷嘴安装座转动且密封连接，并通过对应的螺母与所述喷嘴安装座固定连接。
11、进一步的，还包括：一号补气管路、辅助出料管；所述辅助出料管一端与所述出料管固定连接；所述辅助出料管上固定安装有辅助补气管，所述辅助补气管套设在所述辅助出料管外侧，且所述辅助出料管后端位于所述辅助补气管内部；所述辅助补气管的直径沿轴线并朝向所述辅助出料管后端方向逐渐减小；所述一号补气管路一端与厂区内部气源装置连接，另一端与所述辅助补气管固定连接，并与所述辅助补气管内部联通。
12、进一步的，所述辅助补气管与所述辅助出料管之间通过螺纹固定连接。
13、进一步的，还包括：二号补气管路；所述二号补气管路一端与厂区内部气源装置连接，另一端与所述出料管内部联通。
14、进一步的，还包括：支架；所述支架上固定安装有称重模块，所述称重模块至少设有三个，所述仓体与每个所述称重模块同时固定连接，所述称重模块均匀分布在所述仓体周围。
15、进一步的，所述加压管路、流化管路、一号补气管路和二号补气管路中均由硬质管路和软质管路共同组成。
16、进一步的，所述仓体上固定安装有一个用于检测所述仓体内部压力的气体压力传感器。
17、由于本技术采用了上述技术方案，本技术所具有的有益效果为：本技术通过流化管路和喷嘴的设置，使得物料在排出的过程中，通过喷嘴喷出气体，使仓体内部的物料呈流化旋转状态（漩涡状），从而使得物料可以更加容易的排出仓体内部，不容易发生堵塞，物料的排出更加顺畅；
18、由于不同的物料之间的性质存在差异，如密度、颗粒大小、粘连度等，因此根据物料的不同，本技术可通过转动喷嘴安装管来对喷嘴的角度进行调整，从而适应不同的物料；此外，本技术通过辅助补气管和辅助出料管的设置，即通过文丘里管的原理，使得物料在排出时，更加的顺畅，以防止堵塞的情况发生。
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1.一种仓泵式正压气力输送系统，其特征在于，包括仓体（2）、加压管路（5）、流化管路（6）；所述仓体（2）上端开设有进料口，底端固定安装有出料管（3），所述出料管（3）一端与所述仓体（2）内部联通；所述出料管（3）上固定安装有出料阀门（31）；所述仓体（2）上设有至少一组喷嘴组；每组所述喷嘴组均包括至少三个喷嘴（4），每组所述喷嘴组中的喷嘴（4）均呈阵列状均布固定安装在所述仓体（2）内部，且每个所述喷嘴（4）的轴线均不与所述仓体（2）的轴线相交；
2.根据权利要求1所述的一种仓泵式正压气力输送系统，其特征在于，所述仓体（2）上固定安装有与每个所述喷嘴（4）相配合的固定座（41）；所述固定座（41）固定安装在所述仓体（2）上；所述固定座（41）上固定安装有喷嘴安装管（42），并与所述安装管（42）密封连接；每个所述喷嘴（4）均固定安装在对应的所述安装管（42）前端；每个所述安装管（42）后端均通过所述连接管与所述流化管路（6）联通。
3.根据权利要求2所述的一种仓泵式正压气力输送系统，其特征在于，每个所述喷嘴安装管（42）均与对应的所述固定座（41）可拆卸式
4.根据权利要求3所述的一种仓泵式正压气力输送系统，其特征在于，每个所述喷嘴安装管（42）分别通过单独的螺母（45）与对应的所述固定座（41）可拆卸式固定连接；
5.根据权利要求4所述的一种仓泵式正压气力输送系统，其特征在于，所述指示杆（43）与所述喷嘴安装管（42）固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种仓泵式正压气力输送系统，其特征在于，所述指示杆（43）套设在所述喷嘴安装管（42）上，并位于所述螺母（45）与所述固定座（41）之间；所述指示杆（43）与所述喷嘴安装管（42）之间无法转动。
7.根据权利要求5或6任意一项所述的一种仓泵式正压气力输送系统，其特征在于，每个所述固定座（41）上均固定安装有喷嘴安装座（46），每个所述喷嘴安装管（42）与所述喷嘴安装座（46）转动且密封连接，并通过对应的螺母（45）与所述喷嘴安装座（46）固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种仓泵式正压气力输送系统，其特征在于，还包括：一号补气管路（7）、辅助出料管（82）；所述辅助出料管（82）一端与所述出料管（3）固定连接；所述辅助出料管（82）上固定安装有辅助补气管（81），所述辅助补气管（81）套设在所述辅助出料管（82）外侧，且所述辅助出料管（82）后端位于所述辅助补气管（81）内部；所述辅助补气管（81）的直径沿轴线并朝向所述辅助出料管（82）后端方向逐渐减小；所述一号补气管路（7）一端与厂区内部气源装置连接，另一端与所述辅助补气管（81）固定连接，并与所述辅助补气管（81）内部联通。
9.根据权利要求1所述的一种仓泵式正压气力输送系统，其特征在于，还包括：二号补气管路（9）；所述二号补气管路（9）一端与厂区内部气源装置连接，另一端与所述出料管（3）内部联通；
10.根据权利要求1所述的一种仓泵式正压气力输送系统，其特征在于，还包括：支架（1）；所述支架（1）上固定安装有称重模块（11），所述称重模块（11）至少设有三个；所述仓体（2）与每个所述称重模块（11）同时固定连接，所述称重模块（11）均匀分布在所述仓体（2）周围；
...【技术特征摘要】
1.一种仓泵式正压气力输送系统，其特征在于，包括仓体（2）、加压管路（5）、流化管路（6）；所述仓体（2）上端开设有进料口，底端固定安装有出料管（3），所述出料管（3）一端与所述仓体（2）内部联通；所述出料管（3）上固定安装有出料阀门（31）；所述仓体（2）上设有至少一组喷嘴组；每组所述喷嘴组均包括至少三个喷嘴（4），每组所述喷嘴组中的喷嘴（4）均呈阵列状均布固定安装在所述仓体（2）内部，且每个所述喷嘴（4）的轴线均不与所述仓体（2）的轴线相交；
2.根据权利要求1所述的一种仓泵式正压气力输送系统，其特征在于，所述仓体（2）上固定安装有与每个所述喷嘴（4）相配合的固定座（41）；所述固定座（41）固定安装在所述仓体（2）上；所述固定座（41）上固定安装有喷嘴安装管（42），并与所述安装管（42）密封连接；每个所述喷嘴（4）均固定安装在对应的所述安装管（42）前端；每个所述安装管（42）后端均通过所述连接管与所述流化管路（6）联通。
3.根据权利要求2所述的一种仓泵式正压气力输送系统，其特征在于，每个所述喷嘴安装管（42）均与对应的所述固定座（41）可拆卸式固定连接；
4.根据权利要求3所述的一种仓泵式正压气力输送系统，其特征在于，每个所述喷嘴安装管（42）分别通过单独的螺母（45）与对应的所述固定座（41）可拆卸式固定连接；
5.根据权利要求4所述的一种仓泵式正压气力输送系统，其特征在于，所述指示杆（43）与所述喷嘴安装管（42）固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种仓泵式正压气力输送系统，其特征在于，所述指示杆（43）套设在所述喷嘴安...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹志国，王澎，王宁波，刘书闻，赵建国，孟令俭，马志国，李月婷，史英彬，
申请(专利权)人：秦皇岛曼国装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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