【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承加工，更具体地说，涉及一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承通常包括轴承套圈、保持架和滚动体，轴承套圈又包括外套圈和内套圈，在加工轴承套圈时一般先要对棒材原料进行加热，然后将棒材切割成一个个的圆块，再通过冲压装置对圆块进行冲压，在圆块上预冲出通孔，以便后续进行扩孔操作。
2、中国专利授权公告号：cn216397806u提供了一种用于轴承套圈加工的冲压装置，该方案通过设有放料部、冲压部、废料部、集料部，可以自动放置对圆块并对其进行冲压，冲压产生的废料进入废料部储藏，成品进入集料部收集，整个生产过程高效安全，通过设有第四弹簧、缓冲装置，有效缓解冲压下来的废料对废料部造成的较大冲击，通过设有第六弹簧缓解了成品对集料部的较大冲击，避免废料部、集料部过早损坏。
3、但是，在同一生产线上，可能需要生产多种不同规格尺寸的轴承，不同轴承所对应的圆块尺寸、所需的冲压模具也各不相同，该方案的结构仅仅能对统一规格的圆块进行上料和加工，如果对大小不一的圆块进行分类码放，再分别移动至不同冲压模具下进行冲压，则会耗费大量时间，严重降低了工作效率，因此，针对上述问题提出一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种能够分组自动上料
3、2.技术方案
4、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
5、一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置，包括支撑台、冲压机和底座，所述支撑台上侧设置有传送组件，所述底座上端固定连接有一对支撑柱，所述冲压机位于底座的上侧，且冲压机内端安装有多个冲压头，所述冲压机和底座之间设置有冲压台面组件，所述传送组件上设置有隔挡组件。
6、进一步的，所述传送组件包括传送带和一对挡板，所述传送带安装于支撑台的上端，所述挡板与支撑台固定连接，其中一个所述挡板上开设有连通槽。
7、进一步的，所述传送组件还包括筛分滑道，所述筛分滑道与支撑台固定连接，且筛分滑道与连通槽的内壁抵接，所述筛分滑道上开设有多个宽度不一的上料槽，多个所述上料槽内壁底端均与传送带上表面平齐，且多个上料槽的宽度呈依次增大设置，所述筛分滑道上开设有多个收纳槽，所述收纳槽与上料槽相连通。
8、进一步的，所述冲压台面组件包括一对立柱、废料箱和收集箱，一对所述立柱相互对称，所述立柱底端与底座固定连接，一对所述立柱之间设置有冲压台面。
9、进一步的，其中一个所述立柱上固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿立柱并与冲压台面固定连接，所述冲压台面远离伺服电机一端与另一个所述立柱转动连接。
10、进一步的，所述冲压台面上开设有多个定位槽，多个所述定位槽分别与多个上料槽相匹配，所述定位槽内壁底端与定位槽内壁底端平齐，多个所述定位槽内壁均开设有下料孔，多个所述冲压头分别位于多个定位槽上方，所述废料箱位于多个下料孔的下方。
11、进一步的，所述隔挡组件包括安装箱，所述安装箱与筛分滑道固定连接，所述安装箱下端呈开口状，且安装箱内壁固定连接有电推杆，所述电推杆输出端固定连接有活动杆，所述安装箱远离电推杆一端开设有通孔，所述活动杆与通孔滑动连接，所述活动杆下端固定连接有多个隔挡块，所述隔挡块与收纳槽相匹配。
12、进一步的，一对所述立柱之间固定连接有下料滑道，所述下料滑道上端开设有多个与定位槽相匹配的下料槽，所述收集箱内壁固定连接有多个隔板，多个所述隔板将收集箱的内腔分隔成若干个收集腔。
13、3.有益效果
14、相比于现有技术，本技术的优点在于：
15、(1)本方案设置有传送组件，通过筛分滑道可对大小不一、规格不同的圆块进行自动筛分，使不同的圆块落入对应的定位槽中，避免了使用者在对多种圆块进行同时加工时，需要事先对圆块进行筛分的麻烦，提高了工作效率。
16、(2)本方案中将用于盛放圆块的冲压台面设置为可转动的，当冲压完成后，冲压下来的部件会通过下料孔落入废料箱中，而成品圆块会通过下料槽滑落至对应的收集箱的收集腔内，完成分类收集，提升了装置自动化，提升了产品分类的效率。
17、(3)本方案多个上料槽中可停靠多个圆盘，同一上料槽中的多个圆盘相互抵接，由此在冲压台面完成卸料后，上料槽内的圆块会立刻落入定位槽中，缩短了冲压间隔时间，提升了加工效率，同时设置有隔挡组件防止上料槽中的圆盘在冲压台面转动时掉落，提升了装置稳定性。
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1.一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置，包括支撑台(1)、冲压机(3)和底座(4)，其特征在于：所述支撑台(1)上侧设置有传送组件(2)，所述底座(4)上端固定连接有一对支撑柱(5)，所述冲压机(3)位于底座(4)的上侧，且冲压机(3)内端安装有多个冲压头，所述冲压机(3)和底座(4)之间设置有冲压台面组件(6)，所述传送组件(2)上设置有隔挡组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置，其特征在于：所述传送组件(2)包括传送带(201)和一对挡板(202)，所述传送带(201)安装于支撑台(1)的上端，所述挡板(202)与支撑台(1)固定连接，其中一个所述挡板(202)上开设有连通槽。
3.根据权利要求2所述的一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置，其特征在于：所述传送组件(2)还包括筛分滑道(203)，所述筛分滑道(203)与支撑台(1)固定连接，且筛分滑道(203)与连通槽的内壁抵接，所述筛分滑道(203)上开设有多个宽度不一的上料槽(204)，多个所述上料槽(204)内壁底端均与传送带(201)
4.根据权利要求1所述的一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置，其特征在于：所述冲压台面组件(6)包括一对立柱(601)、废料箱(605)和收集箱(607)，一对所述立柱(601)相互对称，所述立柱(601)底端与底座(4)固定连接，一对所述立柱(601)之间设置有冲压台面(603)。
5.根据权利要求4所述的一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置，其特征在于：其中一个所述立柱(601)上固定连接有伺服电机(602)，所述伺服电机(602)输出端贯穿立柱(601)并与冲压台面(603)固定连接，所述冲压台面(603)远离伺服电机(602)一端与另一个所述立柱(601)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置，其特征在于：所述冲压台面(603)上开设有多个定位槽(604)，多个所述定位槽(604)分别与多个上料槽(204)相匹配，所述定位槽(604)内壁底端与定位槽(604)内壁底端平齐，多个所述定位槽(604)内壁均开设有下料孔，多个所述冲压头分别位于多个定位槽(604)上方，所述废料箱(605)位于多个下料孔的下方。
7.根据权利要求2所述的一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置，其特征在于：所述隔挡组件(7)包括安装箱(701)，所述安装箱(701)与筛分滑道(203)固定连接，所述安装箱(701)下端呈开口状，且安装箱(701)内壁固定连接有电推杆(702)，所述电推杆(702)输出端固定连接有活动杆(703)，所述安装箱(701)远离电推杆(702)一端开设有通孔，所述活动杆(703)与通孔滑动连接，所述活动杆(703)下端固定连接有多个隔挡块(704)，所述隔挡块(704)与收纳槽(205)相匹配。
8.根据权利要求4所述的一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置，其特征在于：一对所述立柱(601)之间固定连接有下料滑道(606)，所述下料滑道(606)上端开设有多个与定位槽(604)相匹配的下料槽，所述收集箱(607)内壁固定连接有多个隔板，多个所述隔板将收集箱(607)的内腔分隔成若干个收集腔。
...【技术特征摘要】
1.一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置，包括支撑台(1)、冲压机(3)和底座(4)，其特征在于：所述支撑台(1)上侧设置有传送组件(2)，所述底座(4)上端固定连接有一对支撑柱(5)，所述冲压机(3)位于底座(4)的上侧，且冲压机(3)内端安装有多个冲压头，所述冲压机(3)和底座(4)之间设置有冲压台面组件(6)，所述传送组件(2)上设置有隔挡组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置，其特征在于：所述传送组件(2)包括传送带(201)和一对挡板(202)，所述传送带(201)安装于支撑台(1)的上端，所述挡板(202)与支撑台(1)固定连接，其中一个所述挡板(202)上开设有连通槽。
3.根据权利要求2所述的一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置，其特征在于：所述传送组件(2)还包括筛分滑道(203)，所述筛分滑道(203)与支撑台(1)固定连接，且筛分滑道(203)与连通槽的内壁抵接，所述筛分滑道(203)上开设有多个宽度不一的上料槽(204)，多个所述上料槽(204)内壁底端均与传送带(201)上表面平齐，且多个上料槽(204)的宽度呈依次增大设置，所述筛分滑道(203)上开设有多个收纳槽(205)，所述收纳槽(205)与上料槽(204)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种能够分组自动上料的轴承套圈生产用冲压装置，其特征在于：所述冲压台面组件(6)包括一对立柱(601)、废料箱(605)和收集箱(607)，一对所述立柱(601)相互对称，所述立柱(601)底端与底座(4)固定连接，一对所述立柱(601)之间设置有冲压台面(603)。
5.根据权利要求4所述的一种能够分组自...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘方方，
申请(专利权)人：南通东皋精锻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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