一种粉剂称料生产系统技术方案

本技术公开了一种粉剂称料生产系统，包括机架，机架上设有储料仓，储料仓下端的第一出料口下部安装有水平输送通道，水平输送通道一端设有第二出料口，机架底部一侧设有称料支板，称料支板上旋转设有称料机座，称料机座上侧开设有多个限位槽，限位槽内底部设有称重传感器，限位槽上侧插设有储料筒，本技术由于称料支板上侧通过转轴旋转设有称料机座，称料机座上侧设有多个限位槽，转轴一端通过齿轮组传动连接有第一电机，将储料筒下部卡设在限位槽内，通过第一电机和齿轮组驱动称料机座旋转调节，能够使储料筒交替循环设置在第二出料口下方进行粉剂称料生产处理，更换储料筒操作方便快捷，称料生产连续性强，称料效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉剂称料设备，具体是一种粉剂称料生产系统。

技术介绍

1、染色生产粉剂称料机主要是用于染色车间生产需要用到的助剂类粉剂称重。目前企业染色助剂类粉剂称重较大部份仍然是人工看配料单数量手工称重，人工手工称重粉剂类助剂需要重复取料后倒料入装料桶(袋)导致工作效率较低，工作强度也较大且易出现取错料异常。

2、现有技术中申请号为cn202121564303.8的一种染色生产粉剂称料机，具备操作便捷，取料方便快捷和实用性更佳的优点，但是，不便于使储料筒交替循环设置在第二出料口下方进行粉剂称料生产处理，更换储料筒操作不便，费时费力，称料生产连续性差，从而影响称料的效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种粉剂称料生产系统，以解决现有技术中不便于使储料筒交替循环设置在第二出料口下方进行粉剂称料生产处理，更换储料筒操作不便，费时费力，称料生产连续性差，从而影响称料的效率问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉剂称料生产系统，包括机架，所述机架上侧安装有储料仓，所述储料仓下端的第一出料口下部安装有水平输送通道，所述水平输送通道一端设有第二出料口，所述机架底部一侧设有称料支板，所述称料支板上侧通过转轴旋转设有称料机座，所述称料机座上侧开设有多个限位槽，所述限位槽内底部设有称重传感器，所述限位槽上侧插设有储料筒，所述转轴一端通过齿轮组传动连接有第一电机。

3、进一步的，所述齿轮组采用减速齿轮，所述第一电机固定安装在称料支板下侧，机架外侧安装有plc控制柜。

4、进一步的，所述储料仓上侧安装有仓盖，且仓盖上侧安装有进料口和搅拌机构。

5、进一步的，所述搅拌机构包括设有搅拌电机，所述搅拌电机下侧传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆下侧设有搅拌叶片和刮料片。

6、进一步的，所述搅拌叶片包括设有上叶片和下叶板，所述刮料片固定安装在上叶片和下叶板外侧。

7、进一步的，所述水平输送通道内部旋转设有螺旋挤出叶片，所述螺旋挤出叶片一端传动连接有第二电机。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、1、本技术由于称料支板上侧通过转轴旋转设有称料机座，称料机座上侧设有多个限位槽，转轴一端通过齿轮组传动连接有第一电机，将储料筒下部卡设在限位槽内，通过第一电机和齿轮组驱动称料机座旋转调节，能够使储料筒交替循环设置在第二出料口下方进行粉剂称料生产处理，更换储料筒操作方便快捷，称料生产连续性强，称料效率较高。

10、2、本技术通过仓盖上侧安装有进料口和搅拌机构，搅拌机构包括设有搅拌电机，搅拌电机下侧传动连接有搅拌杆，搅拌杆下侧设有搅拌叶片和刮料片，通过搅拌电机驱动搅拌杆和搅拌叶片旋转调节，能够对储料仓内部的粉剂料进行搅拌处理，防止粉剂料固化影响排料的流畅性，而且刮料片能够对储料仓内壁进行刮料，防止粉剂料粘接在储料仓内壁，清洁方便快捷。

11、3、本技术通过水平输送通道内部旋转设有螺旋挤出叶片，螺旋挤出叶片一端传动连接有第二电机，使得通过第二电机驱动螺旋挤出叶片匀速旋转，能够使储料仓内部的粉剂料水平连续排出，使得向储料筒内注料方便快捷。

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【技术保护点】

1.一种粉剂称料生产系统，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上侧安装有储料仓(2)，所述储料仓(2)下端的第一出料口(10)下部安装有水平输送通道(11)，所述水平输送通道(11)一端设有第二出料口(12)，所述机架(1)底部一侧设有称料支板(16)，所述称料支板(16)上侧通过转轴(19)旋转设有称料机座(15)，所述称料机座(15)上侧开设有多个限位槽(17)，所述限位槽(17)内底部设有称重传感器(18)，所述限位槽(17)上侧插设有储料筒(23)，所述转轴(19)一端通过齿轮组(20)传动连接有第一电机(21)。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂称料生产系统，其特征在于：所述齿轮组(20)采用减速齿轮，所述第一电机(21)固定安装在称料支板(16)下侧。

3.根据权利要求1所述的一种粉剂称料生产系统，其特征在于：所述储料仓(2)上侧安装有仓盖(3)，且仓盖(3)上侧安装有进料口(9)和搅拌机构。

4.根据权利要求3所述的一种粉剂称料生产系统，其特征在于：所述搅拌机构包括设有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)下侧传动连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)下侧设有搅拌叶片和刮料片(8)。

5.根据权利要求4所述的一种粉剂称料生产系统，其特征在于：所述搅拌叶片包括设有上叶片(6)和下叶板(7)，所述刮料片(8)固定安装在上叶片(6)和下叶板(7)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种粉剂称料生产系统，其特征在于：所述水平输送通道(11)内部旋转设有螺旋挤出叶片(22)，所述螺旋挤出叶片(22)一端传动连接有第二电机(13)。

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【技术特征摘要】

1.一种粉剂称料生产系统，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上侧安装有储料仓(2)，所述储料仓(2)下端的第一出料口(10)下部安装有水平输送通道(11)，所述水平输送通道(11)一端设有第二出料口(12)，所述机架(1)底部一侧设有称料支板(16)，所述称料支板(16)上侧通过转轴(19)旋转设有称料机座(15)，所述称料机座(15)上侧开设有多个限位槽(17)，所述限位槽(17)内底部设有称重传感器(18)，所述限位槽(17)上侧插设有储料筒(23)，所述转轴(19)一端通过齿轮组(20)传动连接有第一电机(21)。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂称料生产系统，其特征在于：所述齿轮组(20)采用减速齿轮，所述第一电机(21)固定安装在称料支板(16)下侧。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王玉兴，嵇民华，
申请(专利权)人：苏州嵇信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：