【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶炼，涉及一种减少转炉烟罩积渣的方法。
技术介绍
1、转炉烟道是炼钢过程中产生废气的主要排放途径。但是冶炼过程控制不好，严重的返干或喷溅，都会使烟罩产生积渣，影响高仓下料，蒸气回收等。大部分钢厂在遇到烟罩积渣时，主要采取的都是处理积渣的方式，而没有从源头上进行分析，减少烟罩积渣的形成。通过取样分析，烟罩积渣中碳含量偏高，由此判断积渣主要是在前期形成的，故首要任务是从供氧强度和加料时机上控制好前期的炉渣形成。
2、烟罩严重积渣时，处理困难，花费时间长，严重影响正常的生产。时间为解决烟罩积渣对生产的影响，通过过程控制优化及对炉口的管理等，减少烟罩积渣的现象。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于解决烟罩积渣的问题，提供一种减少转炉烟罩积渣的方法。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种减少转炉烟罩积渣的方法，烟罩积渣主要是前期炉渣流动性差，氧枪点火区的金属蒸气在烟罩内冷却凝固附着在烟罩上。故需要控制好前期的炉渣。控制转炉冶炼前期的枪位，前期采用高枪位搭火，采用180-200cm的枪位搭火；搭火正常后，少量多批次加入辅料，确保初期渣早化，提高前期炉渣流动性；中期枪位控制在130-160cm，预防转炉喷溅。
4、进一步，同时增加炉口管理，炉口偏小时及时清理，防止炉口变小增加炉渣反射的速度。
5、进一步，当发生返干或喷溅时，在倒炉时要用氮气对烟罩进行吹扫，将附着在烟罩上较薄的积渣吹扫
6、本专利技术的有益效果在于：
7、通过采用本专利技术，烟罩积渣明显减少，已不需要长时间的进行处理，缩短了炼钢的辅助时间。有利于生产组织的稳定控制。蒸气回收恢复正常，有利于炼钢工序降本。
8、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种减少转炉烟罩积渣的方法，其特征在于：控制转炉冶炼前期的枪位，前期采用高枪位搭火，采用180-200cm的枪位搭火；搭火正常后，少量多批次加入辅料，确保初期渣早化，提高前期炉渣流动性；中期枪位控制在130-160cm，预防转炉喷溅。
2.根据权利要求1所述的减少转炉烟罩积渣的方法，其特征在于：同时增加炉口管理，炉口偏小时及时清理，防止炉口变小增加炉渣反射的速度。
3.根据权利要求1所述的减少转炉烟罩积渣的方法，其特征在于：当发生返干或喷溅时，在倒炉时要用氮气对烟罩进行吹扫，将附着在烟罩上较薄的积渣吹扫掉。
【技术特征摘要】
1.一种减少转炉烟罩积渣的方法，其特征在于：控制转炉冶炼前期的枪位，前期采用高枪位搭火，采用180-200cm的枪位搭火；搭火正常后，少量多批次加入辅料，确保初期渣早化，提高前期炉渣流动性；中期枪位控制在130-160cm，预防转炉喷溅。
2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰新，刘向东，郝苏，刘毅斌，王秋森，徐清明，谭斌，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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