一种高精准转炉连续加料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种高精准转炉连续加料装置，包括上料组件，所述上料组件包括料斗、支撑臂、上料筒、安装板、伺服电机、长螺纹杆、连接块、定位筒、通孔、出料筒、第一圆孔、第二圆孔，所述料斗的一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定连接有上料筒，所述上料筒的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有长螺纹杆，所述长螺纹杆的外侧壁螺纹连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有定位筒，所述定位筒的内侧壁滑动连接于上料筒的外侧壁，所述定位筒的底部一侧开设有通孔。本技术不需要人工手动进行倒料，不仅节省了工人的劳动力，而且可以精准的进行连续加料，效率提高。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及转炉加料，具体为一种高精准转炉连续加料装置。

技术介绍

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技术介绍
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1、吹氧法炼制中低碳锰铁使用的设备是转炉，故称转炉法，按供氧方式的不同，吹氧可分侧吹、顶吹、低吹和顶底复吹四种，转炉是炼钢炉的一种，一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器，炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动；

2、现有的转炉加料时，往往是人工手动进行倒料，需要将倒料桶抬高，然后沿着转炉的进口处进行倾倒，不仅人工劳动强度大，且无法精准的进行连续加料，效率降低，为此，提出一种高精准转炉连续加料装置。

技术实现思路

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技术实现思路
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1、本技术的目的在于提供一种高精准转炉连续加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。

2、本技术由如下技术方案实施：一种高精准转炉连续加料装置，包括上料组件，所述上料组件包括料斗、支撑臂、上料筒、安装板、伺服电机、长螺纹杆、连接块、定位筒、通孔、出料筒、第一圆孔、第二圆孔，所述料斗的一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定连接有上料筒，所述上料筒的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有长螺纹杆，所述长螺纹杆的外侧壁螺纹连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有定位筒，所述定位筒的内侧壁滑动连接于上料筒的外侧壁，所述定位筒的底部一侧开设有通孔，所述通孔的内侧壁固定连接有出料筒，所述上料筒的外侧壁底部分别开设有第一圆孔和第二圆孔。

3、作为本技术方案的进一步优选的：所述上料筒的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧四角均固定连接有限位筒，所述限位筒的内侧壁滑动连接有弹簧，所述上料筒的外侧壁靠近挡板的一侧滑动连接有封口筒，所述封口筒的一侧四角均开设有滑孔，所述弹簧的一侧固定连接于滑孔的内侧壁一侧，所述限位筒的外侧壁滑动连接于滑孔的内侧壁。

4、作为本技术方案的进一步优选的：所述定位筒和封口筒的内侧壁前部和后部均开设有滑槽，所述上料筒的外侧壁前部和后部均固定连接有滑条，所述滑条的外侧壁滑动连接于滑槽的内侧壁。

5、作为本技术方案的进一步优选的：所述挡板的顶部固定连接有加固块，所述加固块的一侧开设有限位孔，所述长螺纹杆的外侧壁一侧转动连接于限位孔的内侧壁。

6、作为本技术方案的进一步优选的：所述上料筒的外侧壁上部一侧固定连接有限位块，所述封口筒的一侧贴合连接于限位块的一侧，所述定位筒的外侧壁顶部一侧开设有限位槽，所述限位块的外侧壁滑动连接于限位槽的内侧壁。

7、作为本技术方案的进一步优选的：所述料斗的内部通过隔板分割为第一料仓和第二料仓，所述料斗的下部两侧均开设有通槽，两个所述通槽的内侧壁均滑动连接有挡料板，两个所述挡料板外侧壁分别滑动连接于第一料仓和第二料仓的内侧壁底部，所述挡料板的底部一侧固定连接有从动块，所述从动块的内侧壁螺纹连接有短螺纹杆，所述料斗的底部两侧均固定连接有小电机，所述短螺纹杆的一侧固定连接于小电机的输出端。

8、作为本技术方案的进一步优选的：所述料斗的底部固定连接有转炉，所述转炉的两侧中部均固定连接有连接臂，所述连接臂的上表面一侧固定连接有加固筒，所述加固筒的内侧壁转动连接于短螺纹杆的外侧壁一侧。

9、作为本技术方案的进一步优选的：所述料斗的上表面两侧中部和连接臂的上表面中部均开设有t形槽，所述从动块的底部固定连接有t形块，所述t形块的外侧壁滑动连接于t形槽的内侧壁。

10、本技术的优点：本技术通过启动伺服电机驱动长螺纹杆转动，从而推动定位筒移动，当定位筒底部的出料筒和上料筒上的第一圆孔对齐时，从而对第一料仓进行上料，当出料筒和上料筒上的第二圆孔对齐时，从而对第二料仓进行上料，通过启动第一料仓底部的小电机带动挡料板滑出第一料仓，从而将第一料仓内的锰铁粒放入转炉，通过启动第二料仓底部的小电机带动挡料板滑出第二料仓，从而将第二料仓内的锰铁粒放入转炉，进而对转炉进行精准连续定量放料，不需要人工手动进行倒料，不仅节省了工人的劳动力，而且可以精准的进行连续加料，效率提高。

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【技术保护点】

1.一种高精准转炉连续加料装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种高精准转炉连续加料装置，其特征在于，所述上料筒(13)的一侧固定连接有挡板(23)，所述挡板(23)的一侧四角均固定连接有限位筒(24)，所述限位筒(24)的内侧壁滑动连接有弹簧(25)，所述上料筒(13)的外侧壁靠近挡板(23)的一侧滑动连接有封口筒(26)，所述封口筒(26)的一侧四角均开设有滑孔(27)，所述弹簧(25)的一侧固定连接于滑孔(27)的内侧壁一侧，所述限位筒(24)的外侧壁滑动连接于滑孔(27)的内侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种高精准转炉连续加料装置，其特征在于，所述定位筒(18)和封口筒(26)的内侧壁前部和后部均开设有滑槽(28)，所述上料筒(13)的外侧壁前部和后部均固定连接有滑条(29)，所述滑条(29)的外侧壁滑动连接于滑槽(28)的内侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种高精准转炉连续加料装置，其特征在于，所述挡板(23)的顶部固定连接有加固块(30)，所述加固块(30)的一侧开设有限位孔(31)，所述长螺纹杆(16)的外侧壁一侧转动连接于限位孔(31)的内侧壁。

5.根据权利要求2所述的一种高精准转炉连续加料装置，其特征在于，所述上料筒(13)的外侧壁上部一侧固定连接有限位块(32)，所述封口筒(26)的一侧贴合连接于限位块(32)的一侧，所述定位筒(18)的外侧壁顶部一侧开设有限位槽(33)，所述限位块(32)的外侧壁滑动连接于限位槽(33)的内侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种高精准转炉连续加料装置，其特征在于，所述料斗(11)的内部通过隔板(34)分割为第一料仓(35)和第二料仓(36)，所述料斗(11)的下部两侧均开设有通槽(37)，两个所述通槽(37)的内侧壁均滑动连接有挡料板(38)，两个所述挡料板(38)外侧壁分别滑动连接于第一料仓(35)和第二料仓(36)的内侧壁底部，所述挡料板(38)的底部一侧固定连接有从动块(39)，所述从动块(39)的内侧壁螺纹连接有短螺纹杆(40)，所述料斗(11)的底部两侧均固定连接有小电机(41)，所述短螺纹杆(40)的一侧固定连接于小电机(41)的输出端。

7.根据权利要求6所述的一种高精准转炉连续加料装置，其特征在于，所述料斗(11)的底部固定连接有转炉(42)，所述转炉(42)的两侧中部均固定连接有连接臂(43)，所述连接臂(43)的上表面一侧固定连接有加固筒(44)，所述加固筒(44)的内侧壁转动连接于短螺纹杆(40)的外侧壁一侧。

8.根据权利要求7所述的一种高精准转炉连续加料装置，其特征在于，所述料斗(11)的上表面两侧中部和连接臂(43)的上表面中部均开设有T形槽(45)，所述从动块(39)的底部固定连接有T形块(46)，所述T形块(46)的外侧壁滑动连接于T形槽(45)的内侧壁。

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【技术特征摘要】

1.一种高精准转炉连续加料装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种高精准转炉连续加料装置，其特征在于，所述上料筒(13)的一侧固定连接有挡板(23)，所述挡板(23)的一侧四角均固定连接有限位筒(24)，所述限位筒(24)的内侧壁滑动连接有弹簧(25)，所述上料筒(13)的外侧壁靠近挡板(23)的一侧滑动连接有封口筒(26)，所述封口筒(26)的一侧四角均开设有滑孔(27)，所述弹簧(25)的一侧固定连接于滑孔(27)的内侧壁一侧，所述限位筒(24)的外侧壁滑动连接于滑孔(27)的内侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种高精准转炉连续加料装置，其特征在于，所述定位筒(18)和封口筒(26)的内侧壁前部和后部均开设有滑槽(28)，所述上料筒(13)的外侧壁前部和后部均固定连接有滑条(29)，所述滑条(29)的外侧壁滑动连接于滑槽(28)的内侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种高精准转炉连续加料装置，其特征在于，所述挡板(23)的顶部固定连接有加固块(30)，所述加固块(30)的一侧开设有限位孔(31)，所述长螺纹杆(16)的外侧壁一侧转动连接于限位孔(31)的内侧壁。

5.根据权利要求2所述的一种高精准转炉连续加料装置，其特征在于，所述上料筒(13)的外侧壁上部一侧固定连接有限位块(32)，所述封口筒(26)的一侧贴合连接于限位块(32)的一侧，所述定位筒(18)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋开东，董宇，张文庆，王浩，董宁，
申请(专利权)人：内蒙古察右前旗蒙发铁合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：