【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及酯化反应，具体涉及一种酯化反应加料机构。
技术介绍
1、现有技术中酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应，由于高级脂肪酸与高级脂肪醇形成的酯为蜡状固体，所以便于进行分离，所以在现有技术中酯化反应之后的液体需要从反应釜中排放至相应的分离设备中。
2、在部分酯化反应前，通常需要调节反应体系的酸碱平衡，如在苯佐卡因酯化反应中，使用碳酸钠粉末和碳酸钠溶液进行中和是为了调节反应体系的酸碱平衡，在添加碳酸钠粉末时，会使得加料管内壁残留部分粉末，残留的部分粉末长时间与空气接触，会影响纯度，在下一次加料过程中，残留的部分粉末若是和下一批碳酸钠粉末混合，投入至加工设备中，会影响制备的效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种酯化反应加料机构，包括反应桶和固接于反应桶底端的底座，所述反应桶顶端固接有连接框架，所述连接框架上端中心处固接有驱动电机，所述反应桶底端设有出液口，所述驱动电机输出端固接有转动轴，所述转动轴下端位于反应桶内，所述转动轴位于反应桶内腔的一端外壁固接有刮动板，所述刮动板远离转动轴的一端与反应桶内壁贴紧，所述反应桶顶端中心处开设有圆槽，所述圆槽中心处设有固定圆盘，所述固定圆盘底端与反应桶内壁固接有衔接连杆，所述转动轴外壁位于反应桶上侧设有加料组件，所述反应桶内位于加料组件外侧设有敲击机构和自动启动机构；
2、所述加料组件包括固接有转动轴延伸至反应桶上侧的一端外壁的转动杆，所述转动杆远离转动轴的一
3、作为上述技术方案的进一步描述：所述敲击机构包括开设于反应桶上的圆形槽，所述圆形槽位于弧形滑块外侧，所述圆形槽内固接有固定套块，所述固定套块靠近弧形滑块的一端活动插接有活动插块，所述活动插块内端与固定套块间固接有第一弹簧，所述弧形滑块远离转动轴的一端固接有固定挤杆。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述自动启动机构包括开设于反应桶上的弧形槽，所述弧形槽位于圆形槽下方，所述弧形槽内固接有圆形环板，所述圆形环板一侧位于弧形滑块内活动插接有挡板，所述挡板两相对侧壁均固接有滑动块，所述滑动块远离圆形环板的一端与弧形滑块间固接有第二弹簧，所述挡板远离圆形环板的一端位于放置管正下方。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述刮动环内转动设置有转动环块，所述转动环块上端固接有刮擦块，所述刮擦块与刮动环上端侧壁紧贴，所述转动环块靠近固定滑块的一端固接有第二卡齿，所述第二卡齿一侧啮合连接有第五齿轮，所述第五齿轮一侧啮合连接有另一个第五齿轮，另一个所述第五齿轮啮合连接有直齿条，所述直齿条上端固接于放置管上，所述直齿条活动插设于固定滑块内，所述拉绳的两端分别固接于刮动环的上端和下端。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述转动杆设置有若干个，若干个所述转动杆沿转动轴周向均匀分布。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述第二齿轮和第三齿轮形状相同，所述第二齿轮和第三齿轮外齿均设置为半圈，所述第二齿轮和第三齿轮外齿相互对称设置。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述固定套块和活动插块均设有若干个，若干个所述固定套块和活动插块均呈环形等间距分布。
9、作为上述技术方案的进一步描述：相邻的所述弧形滑块间固接有固定滑块。
10、作为上述技术方案的进一步描述：所述圆形环板的弧度为90度。
11、作为上述技术方案的进一步描述：所述第二弹簧设置有若干个，若干个所述第二弹簧等间距设置。
12、本专利技术的有益效果体现在：所述第二弹簧设置有若干个，若干个所述第二弹簧等间距设置。
13、其一：弧形滑块在转动时，与第一卡齿相啮合的第一齿轮会随之转动，使得第四齿轮进行周期性正反转动，当第四齿轮正转时，使得拉绳上端进行放线，拉绳下端进行收紧，进而使得刮动环和固定滑块向下滑动，使得刮动环外端能够将粘附在放置管内壁的粉末刮掉至反应桶内，当第四齿轮反转时，刮动环向上移动，当刮动环和固定滑块移动至最上端时，直齿条插入固定滑块内，固定滑块使得第五齿轮转动，通过另一个第五齿轮和第二卡齿的传动，使得转动环块带动刮擦块进行转动，从而使得刮擦块将刮动环上端斜面的粉末刮落，通过加料组件，能够在注入粉末时，能够使粉末顺利落至反应桶内，又能够使得放置管内壁和刮动环侧壁不会残留大量粉末，防止粉末变质而对下次反应造成影响；
14、其二：当弧形滑块转动时，固定挤杆会对活动插块进行挤压，之后活动插块被向内压缩，当固定挤杆离开活动插块时，由于弹力的作用，使得活动插块被弹至弧形滑块外壁，通过敲击机构，使得活动插块对弧形滑块进行敲击，使得粉末在落下时能够更加顺利，防止堆积在放置管内；
15、其三：当弧形滑块转动时，弧形滑块移动至圆形环板正上方时，使得挡板被圆形环板向内挤压，进而使得挡板一端面积较大处远离放置管正下方，通过自动启动机构，使得放置管内的粉末能够自动落下，不需要启动开关，较为方便，进而提高了技术人员的工作效率，加快了酯化反应的进程；
16、综上所述，通过加料组件，能够在注入粉末时，能够使粉末顺利落至反应桶内，又能够使得放置管内壁和刮动环侧壁不会残留大量粉末，防止粉末变质而对下次反应造成影响，通过敲击机构，使得活动插块对弧形滑块进行敲击，使得粉末在落下时能够更加顺利，防止堆积在放置管内，通过自动启动机构，使得放置管内的粉末能够自动落下，不需要启动开关，较为方便，进而提高了技术人员的工作效率，加快了酯化反应的进程。
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1.一种酯化反应加料机构，包括反应桶(1)和固接于反应桶(1)底端的底座(2)，其特征在于：所述反应桶(1)顶端固接有连接框架(7)，所述连接框架(7)上端中心处固接有驱动电机(3)，所述反应桶(1)底端设有出液口(4)，所述驱动电机(3)输出端固接有转动轴(5)，所述转动轴(5)下端位于反应桶(1)内，所述转动轴(5)位于反应桶(1)内腔的一端外壁固接有刮动板(6)，所述刮动板(6)远离转动轴(5)的一端与反应桶(1)内壁贴紧，所述反应桶(1)顶端中心处开设有圆槽，所述圆槽中心处设有固定圆盘(8)，所述固定圆盘(8)底端与反应桶(1)内壁固接有衔接连杆(9)，所述转动轴(5)外壁位于反应桶(1)上侧设有加料组件(10)，所述反应桶(1)内位于加料组件(10)外侧设有敲击机构(11)和自动启动机构(12)；
2.根据权利要求1所述的一种酯化反应加料机构，其特征在于：所述敲击机构(11)包括开设于反应桶(1)上的圆形槽(115)，所述圆形槽(115)位于弧形滑块(102)外侧，所述圆形槽(115)内固接有固定套块(111)，所述固定套块(111)靠近弧形滑块(102)的
3.根据权利要求2所述的一种酯化反应加料机构，其特征在于：所述自动启动机构(12)包括开设于反应桶(1)上的弧形槽(122)，所述弧形槽(122)位于圆形槽(115)下方，所述弧形槽(122)内固接有圆形环板(121)，所述圆形环板(121)一侧位于弧形滑块(102)内活动插接有挡板(123)，所述挡板(123)两相对侧壁均固接有滑动块(124)，所述滑动块(124)远离圆形环板(121)的一端与弧形滑块(102)间固接有第二弹簧(125)，所述挡板(123)远离圆形环板(121)的一端位于放置管(103)正下方。
4.根据权利要求1所述的一种酯化反应加料机构，其特征在于：所述刮动环(1010)内转动设置有转动环块(1011)，所述转动环块(1011)上端固接有刮擦块(1012)，所述刮擦块(1012)与刮动环(1010)上端侧壁紧贴，所述转动环块(1011)靠近固定滑块(1016)的一端固接有第二卡齿(1013)，所述第二卡齿(1013)一侧啮合连接有第五齿轮(1014)，所述第五齿轮(1014)一侧啮合连接有另一个第五齿轮(1014)，另一个所述第五齿轮(1014)啮合连接有直齿条(1015)，所述直齿条(1015)上端固接于放置管(103)上，所述直齿条(1015)活动插设于固定滑块(1016)内，所述拉绳(109)的两端分别固接于刮动环(1010)的上端和下端。
5.根据权利要求1所述的一种酯化反应加料机构，其特征在于：所述转动杆(101)设置有若干个，若干个所述转动杆(101)沿转动轴(5)周向均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种酯化反应加料机构，其特征在于：所述第二齿轮(106)和第三齿轮(107)形状相同，所述第二齿轮(106)和第三齿轮(107)外齿均设置为半圈，所述第二齿轮(106)和第三齿轮(107)外齿相互对称设置。
7.根据权利要求2所述的一种酯化反应加料机构，其特征在于：所述固定套块(111)和活动插块(112)均设有若干个，若干个所述固定套块(111)和活动插块(112)均呈环形等间距分布。
8.根据权利要求2所述的一种酯化反应加料机构，其特征在于：相邻的所述弧形滑块(102)间固接有固定滑块(1016)。
9.根据权利要求3所述的一种酯化反应加料机构，其特征在于：所述圆形环板(121)的弧度为90度。
10.根据权利要求3所述的一种酯化反应加料机构，其特征在于：所述第二弹簧(125)设置有若干个，若干个所述第二弹簧(125)等间距设置。
...【技术特征摘要】
1.一种酯化反应加料机构，包括反应桶(1)和固接于反应桶(1)底端的底座(2)，其特征在于：所述反应桶(1)顶端固接有连接框架(7)，所述连接框架(7)上端中心处固接有驱动电机(3)，所述反应桶(1)底端设有出液口(4)，所述驱动电机(3)输出端固接有转动轴(5)，所述转动轴(5)下端位于反应桶(1)内，所述转动轴(5)位于反应桶(1)内腔的一端外壁固接有刮动板(6)，所述刮动板(6)远离转动轴(5)的一端与反应桶(1)内壁贴紧，所述反应桶(1)顶端中心处开设有圆槽，所述圆槽中心处设有固定圆盘(8)，所述固定圆盘(8)底端与反应桶(1)内壁固接有衔接连杆(9)，所述转动轴(5)外壁位于反应桶(1)上侧设有加料组件(10)，所述反应桶(1)内位于加料组件(10)外侧设有敲击机构(11)和自动启动机构(12)；
2.根据权利要求1所述的一种酯化反应加料机构，其特征在于：所述敲击机构(11)包括开设于反应桶(1)上的圆形槽(115)，所述圆形槽(115)位于弧形滑块(102)外侧，所述圆形槽(115)内固接有固定套块(111)，所述固定套块(111)靠近弧形滑块(102)的一端活动插接有活动插块(112)，所述活动插块(112)内端与固定套块(111)间固接有第一弹簧(113)，所述弧形滑块(102)远离转动轴(5)的一端固接有固定挤杆(114)。
3.根据权利要求2所述的一种酯化反应加料机构，其特征在于：所述自动启动机构(12)包括开设于反应桶(1)上的弧形槽(122)，所述弧形槽(122)位于圆形槽(115)下方，所述弧形槽(122)内固接有圆形环板(121)，所述圆形环板(121)一侧位于弧形滑块(102)内活动插接有挡板(123)，所述挡板(123)两相对侧壁均固接有滑动块(124)，所述滑动块(124)远离圆形环板(121)的一端与弧形滑块(102)间固接有第二弹簧(125)，所述挡板(123)远离圆形环板(121)的一端位于放置管...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴珍山，
申请(专利权)人：枣阳市天力正和化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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