压塞机移料机构制造技术

技术编号:40642380 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-13 21:23
本技术公开了压塞机移料机构,包括:机架;料盘,具有多个料槽,多个料槽呈矩形阵列;上料通道,设置于机架上,上料通道的端部具有上料位;承接板,设置于机架上并可在第一位置和第二位置间往复移动,当承接板处于第一位置时,承接板位于上料位的下方;第一压料件,沿竖直方向滑动设置于机架上并位于上料位的上方,第一压料件被配置为可将上料位上的瓶塞下压至位于第一位置的承接板之上;第二压料件,第二压料件被配置为可吸取承接板上的瓶塞并将瓶塞下压至料盘上的瓶体内,料盘可在水平方向上平移以使各个料槽依次与第二压料件对应。本技术中的料盘具有矩形阵列的多个料槽,可减小压塞机的占用空间,并可提高压塞效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压塞机设备领域,特别涉及压塞机移料机构


技术介绍

1、在部分类型的化妆品生产工序中,需要对化妆品进行装瓶和密封,因此多会用到压塞机。

2、现有压塞机会将待压塞的瓶体持续供应至转盘上,压塞机构会配合转盘的转动依次将瓶塞压入各个瓶体内。例如,在公开号为cn106276736b的中国专利技术专利中,公开了一种回转式压塞机,其中的压塞机构设置于转盘侧方,待压塞的瓶体会依次置于转盘上并随转盘的转动依次与压塞机构对应。由上可知,现有压塞机上用于移料的机构为转盘,转盘占地空间大,能存放的待压塞的瓶体数量较少,因此压塞效率较低。


技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出压塞机移料机构,能够减小压塞机的占用空间,并能够提高压塞效率。

2、根据本技术实施例的压塞机移料机构,包括:机架;料盘,所述料盘具有多个料槽,每个所述料槽均可盛放瓶体,多个所述料槽呈矩形阵列;上料通道,设置于所述机架上,所述上料通道的端部具有上料位,所述上料通道被配置为将若干瓶塞依次输送至所述上料位;承接板,设置于所述机架上并可在第一位置和第二位置间往复移动,所述承接板用于承接瓶塞,当所述承接板处于所述第一位置时,所述承接板位于所述上料位的下方;第一压料件,沿竖直方向滑动设置于所述机架上并位于所述上料位的上方,所述第一压料件被配置为可将所述上料位上的所述瓶塞下压至位于所述第一位置的所述承接板之上;第二压料件,沿竖直方向滑动设置于所述机架上,当所述承接板位于所述第二位置时,所述承接板位于所述第二压料件的下方,所述第二压料件被配置为可吸取所述承接板上的所述瓶塞并将所述瓶塞下压至所述料盘上的所述瓶体内,所述料盘可在水平方向上平移以使各个所述料槽依次与所述第二压料件对应。

3、至少具有如下有益效果:上料通道可与振动盘对接以使得上料通道可持续将瓶塞移送至上料位,料盘的各个料槽内可摆放瓶体。加工时,当上料位处具有瓶塞时,承接板移动至第一位置,第一压料件向下移动并将上料位处的瓶塞推入承接板之上;而后,承接板移动至第二位置,第二压料件吸取此时承接板上的瓶塞并将瓶塞压入料盘上的瓶体内,如此循环往复可完成料盘内多个瓶体的压塞动作。本技术中的料盘具有矩形阵列的多个料槽,相较于现有技术中的圆周分布形式可盛放更多的瓶体,可减小压塞机的占用空间,并可提高压塞效率。

4、根据本技术的一些实施例,所述承接板水平设置且一端与所述机架铰接,所述承接板的另一端可在所述第一位置和所述第二位置间往复摆动。

5、根据本技术的一些实施例,所述上料通道设置有两条,每个所述上料通道的端部均具有所述上料位,所述第一压料件设置有两个,两个所述第一压料件分别与两个所述上料通道上的所述上料位相对应,所述承接板设置有两个承接槽,两个所述第一压料件可分别将两个所述上料位上的所述瓶塞下压至两个所述承接槽内,所述第二压料件设置有两个,当所述承接板处于所述第二位置时,两个所述第二压料件分别与两个所述承接槽相对应。

6、根据本技术的一些实施例,相邻所述料槽之间水平距离为x,两个所述承接槽之间的水平距离大于等于2x。

7、根据本技术的一些实施例,所述第二压料件内部设置有通孔,所述通孔可与负压源连通,所述第二压料件可在与所述负压源连通时吸附所述瓶塞。

8、根据本技术的一些实施例,所述机架上还设置有限位板,所述限位板与所述上料通道连接,所述限位板上设置有限位孔,所述上料位与所述限位孔重合。

9、根据本技术的一些实施例,所述限位孔的内径小于所述瓶塞的外径。

10、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.压塞机移料机构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的压塞机移料机构,其特征在于,所述承接板水平设置且一端与所述机架铰接,所述承接板的另一端可在所述第一位置和所述第二位置间往复摆动。

3.根据权利要求1所述的压塞机移料机构,其特征在于,所述上料通道设置有两条,每个所述上料通道的端部均具有所述上料位,所述第一压料件设置有两个,两个所述第一压料件分别与两个所述上料通道上的所述上料位相对应,所述承接板设置有两个承接槽,两个所述第一压料件可分别将两个所述上料位上的所述瓶塞下压至两个所述承接槽内,所述第二压料件设置有两个,当所述承接板处于所述第二位置时,两个所述第二压料件分别与两个所述承接槽相对应。

4.根据权利要求3所述的压塞机移料机构,其特征在于,相邻所述料槽之间水平距离为X,两个所述承接槽之间的水平距离大于等于2X。

5.根据权利要求1所述的压塞机移料机构,其特征在于,所述第二压料件内部设置有通孔,所述通孔可与负压源连通,所述第二压料件可在与所述负压源连通时吸附所述瓶塞。

6.根据权利要求1所述的压塞机移料机构,其特征在于,所述机架上还设置有限位板,所述限位板与所述上料通道连接,所述限位板上设置有限位孔,所述上料位与所述限位孔重合。

7.根据权利要求6所述的压塞机移料机构,其特征在于,所述限位孔的内径小于所述瓶塞的外径。

...

【技术特征摘要】

1.压塞机移料机构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的压塞机移料机构,其特征在于,所述承接板水平设置且一端与所述机架铰接,所述承接板的另一端可在所述第一位置和所述第二位置间往复摆动。

3.根据权利要求1所述的压塞机移料机构,其特征在于,所述上料通道设置有两条,每个所述上料通道的端部均具有所述上料位,所述第一压料件设置有两个,两个所述第一压料件分别与两个所述上料通道上的所述上料位相对应,所述承接板设置有两个承接槽,两个所述第一压料件可分别将两个所述上料位上的所述瓶塞下压至两个所述承接槽内,所述第二压料件设置有两个,当所述承接板处于所述第二位置时,两个所述第二压料件分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱捷豪
申请(专利权)人:珠海市雅莎医疗器械有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1