【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阻燃面料加工，具体为一种阻燃服装面料生产设备及其生产工艺。
技术介绍
1、阻燃面料通过表面填涂致密的阻燃涂层实现阻燃效果的，在进行阻燃面料生产过程中，需要将面料浸染在较高溶度的阻燃涂料中，使阻燃剂在面料的内部形成永久性的交联，因而使阻燃面料具有耐久性的阻燃性能，经阻燃处理的面料既能有效的防止火势蔓延，又能保持面料的原有性能；
2、公开号“cn112127071a”提供了一种纺织面料阻燃处理设备及加工方法，该纺织面料处理设备包括工作台、面料释放辊、面料卷收辊、驱动装置、浸轧装置、恒温浴缸和烘干设备。纺织面料阻燃处理加工方法包括如下步骤：卷绕纺织面料、加热阻燃剂溶液使温度升高、升高烘干装置内的温度、浸轧纺织面料、烘干纺织面料和卷收纺织面料。该申请具有能增强纺织面料的阻燃性能的优点。
3、但是上述方案以及现有技术中还存在以下缺陷：
4、目前在对面料进行浸泡时往往是直接将面料放入浸染池中，但是由于阻燃剂具有一定的粘性，仅通过自然放置的方法难以使面料完全浸没在阻燃剂中，因此会在浸染池中设置辊筒来对面料进行输送，这种方法只有辊筒附近的阻燃剂才是流动的，其他部位在浸泡面料时始终处于静止状态，虽然能够将面料完全浸泡在阻燃剂中，但是由于大部分的阻燃剂还是静止的，从而使得面料的浸染效果不佳，而且对于面料来说，仅通过浸泡这一方式无法使阻燃剂完全渗透到面料内部，从而使得阻燃效果得不到提高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种阻燃服装面料生产设备
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种阻燃服装面料生产设备，包括机架，所述机架的上方固定设置有外壳，所述外壳的表面开设有用于面料输送的进口和出口，所述外壳的内部通过隔板分隔为浸染室和烘干室，所述浸染室的底部固定设置有浸染池，所述浸染室的底部与烘干室的顶部均转动设置有导向辊筒；
4、所述浸染室与浸染池之间设置有用于对面料进行固定的下压组件，以及用于对阻燃剂进行抽吸的抽吸组件，所述下压组件能够对抽吸组件进行驱动，所述浸染池的一侧设置有用于提高面料浸染效果的浸轧组件，所述浸染池的另一侧设置有用于粘附面料表面灰尘的除尘组件。
5、优选的，所述下压组件包括转动设置在外壳内部的螺纹杆，以及用于下压面料的压辊，所述外壳的顶部固定设置有对螺纹杆进行驱动的电机，所述螺纹杆的表面螺纹连接有牵引座，所述牵引座的表面转动设置有两组连接臂，所述连接臂的一端转动连接于压辊的一端，所述浸染池与浸染室之间固定设置有限位杆，所述牵引座活动设置于限位杆的表面。
6、优选的，所述抽吸组件包括固定在浸染室内壁的连接座，以及与牵引座相连的第一挤压部，所述连接座的内壁活动设置有第二挤压部，所述第二挤压部的两侧固定设置有l型牵引臂，所述连接座的表面开设有滑槽，所述l型牵引臂能够在滑槽的内部移动，所述浸染池的表面固定设置有活塞筒，所述l型牵引臂的表面固定设置有一端延伸至活塞筒内部的活塞杆，所述活塞筒的表面连通设置有喷嘴，所述喷嘴的一端贯穿浸染池并延伸至浸染池的内部，所述第二挤压部与连接座之间固定设置有弹簧。
7、优选的，所述浸染池的两端均安装有一组导向辊组，所述浸染池的两侧与对应的导向辊组以及压辊之间安装有支撑辊，所述支撑辊与浸染池的侧壁通过导向结构进行配合，同时所述支撑辊与牵引座之间通过第一牵引结构进行配合；
8、所述导向结构包括设置于浸染池侧部的导向槽，所述支撑辊通过端部与导向槽进行滑动配合，所述第一牵引结构包括第一连板和第二连板，所述第一连板和第二连板相互铰接以形成连板组，所述连板组的一端铰接于支撑辊，所述连板组的另一端铰接于牵引座。
9、优选的，所述浸轧组件包括两组基座，以及转动设置在两组基座之间的上辊筒和下辊筒，两组所述基座固定设置于浸染池的表面，所述下辊筒的两端固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆贯穿基座，所述浸染池的内壁通过第一连接轴转动设置有第一搅拌叶片，所述第一连接轴的一端贯穿浸染池并通过第一同步带和第一同步轮与第一连接杆进行传动。
10、优选的，所述除尘组件包括两组固定座，以及转动设置在两组固定座之间的沾灰辊筒，所述沾灰辊筒的两端固定设置有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿固定座，所述浸染池的内壁通过第二连接轴转动设置有第二搅拌叶片，所述第二连接轴的一端贯穿浸染池并通过第二同步轮与第二同步带与第二连接杆进行传动。
11、优选的，所述隔板的表面开设有用于输送面料的通道，所述烘干室的底部固定设置有用于对面料进行烘干的加热器。
12、一种生产工艺，包括以下步骤：
13、s1、下压面料，通过电机带动螺纹杆转动的方式使得牵引座在螺纹杆的表面下移，此时牵引座通过连接臂带动压辊同步移动，牵引座在螺纹杆的驱动下进行一次竖直移动的过程中，可以通过压辊带动两根压辊之间的面料段进行双面浸染；
14、s2、抽吸阻燃剂，牵引座在下移的过程中能够带动第一挤压部同步移动，第一挤压部在移动时能够挤压第二挤压部，使得第二挤压部通过l型牵引臂带动活塞杆同步移动，此时活塞筒内部的压强降低，进而能够通过外界管道来将备用的阻燃剂通入活塞筒内部，当牵引座继续移动时，第一挤压部会与第二挤压部分离，此时在弹簧的带动下能够通过l型牵引臂带动活塞杆复位，此时活塞筒内部的压强增大，将活塞筒内部的阻燃剂推送至浸染池中来对阻燃剂进行补充；
15、s3、搅动阻燃剂，在输送面料的过程中，面料会通过摩擦对沾灰滚通过进行驱动，此时沾灰辊筒能够通过第二同步带和第二同步轮对第二连接轴进行驱动，进而使得第二连接轴带动第二搅拌叶片转动，而当面料浸染结束后会通过下辊筒和上辊筒对其进行浸轧，由于面料在此阶段内不断移动，因此面料在对下辊筒进行驱动时能够通过第一同步带和第二同步带带动第一连接轴同步转动，从而使得第一连接轴带动第一搅拌叶片同步转动，此时第一搅拌叶片和第二搅拌叶片能够在浸染池内共同对阻燃剂进行搅动。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1、本专利技术在浸染室与浸染池之间设置了用于对面料进行固定的下压组件，通过下压组件的设置能够通过下压面料的方式使其沉浸在浸染池的底部同时通过导向结构和第一牵引结构的配合能够对面料的上下移动进行延展保证，以避免面料拉扯上下料端，此时能够使面料完全浸没在阻燃剂中进行浸染，提高面料的浸染效果；
18、2、本专利技术在浸染室与浸染池之间设置了用于对阻燃剂进行抽吸的抽吸组件，下压组件动作后能够对抽吸组件进行驱动，然后通过外界的管道将抽吸组件与备用的阻燃剂进行连通，使得抽吸组件完成抽取阻燃剂再喷出阻燃剂的过程，使得阻燃剂能够在浸染池内流动，进一步提高面料的浸染效果，而且抽吸组件还用于染剂的持续释放，以确保浸染池的表面漂浮有足够的染剂；
19、3、本专利技术在对面料进行输送时，首先能够通过沾灰辊筒粘附面料表面的灰尘，此时由于面料能够通过摩擦带动沾本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阻燃服装面料生产设备，包括机架(1)，所述机架(1)的上方固定设置有外壳(2)，所述外壳(2)的表面开设有用于面料输送的进口(3)和出口(4)，其特征在于：所述外壳(2)的内部通过隔板(5)分隔为浸染室(6)和烘干室(7)，所述浸染室(6)的底部固定设置有浸染池(8)，所述浸染室(6)的底部与烘干室(7)的顶部均转动设置有导向辊筒(9)；
2.根据权利要求1所述的一种阻燃服装面料生产设备，其特征在于：所述下压组件包括转动设置在外壳(2)内部的螺纹杆(10)，以及用于下压面料的压辊(11)，所述外壳(2)的顶部固定设置有对螺纹杆(10)进行驱动的电机(12)，所述螺纹杆(10)的表面螺纹连接有牵引座(13)，所述牵引座(13)的表面转动设置有两组连接臂(14)，所述连接臂(14)的一端转动连接于压辊(11)的一端，所述浸染池(8)与浸染室(6)之间固定设置有限位杆(15)，所述牵引座(13)活动设置于限位杆(15)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃服装面料生产设备，其特征在于：所述抽吸组件包括固定在浸染室(6)内壁的连接座(17)，以及与牵引
4.根据权利要求3所述的一种阻燃服装面料生产设备，其特征在于：所述浸染池(8)的两端均安装有一组导向辊组(47)，所述浸染池(8)的两侧与对应的导向辊组(47)以及压辊(11)之间安装有支撑辊(28)，所述支撑辊(28)与浸染池(8)的侧壁通过导向结构进行配合，同时所述支撑辊(28)与牵引座(13)之间通过第一牵引结构进行配合；
5.根据权利要求1所述的一种阻燃服装面料生产设备，其特征在于：所述浸轧组件包括两组基座(29)，以及转动设置在两组基座(29)之间的上辊筒(30)和下辊筒(31)，两组所述基座(29)固定设置于浸染池(8)的表面，所述下辊筒(31)的两端固定设置有第一连接杆(32)，所述第一连接杆(32)贯穿基座(29)，所述浸染池(8)的内壁通过第一连接轴(33)转动设置有第一搅拌叶片(34)，所述第一连接轴(33)的一端贯穿浸染池(8)并通过第一同步带(35)和第一同步轮(36)与第一连接杆(32)进行传动。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃服装面料生产设备，其特征在于：所述除尘组件包括两组固定座(37)，以及转动设置在两组固定座(37)之间的沾灰辊筒(38)，所述沾灰辊筒(38)的两端固定设置有第二连接杆(39)，所述第二连接杆(39)贯穿固定座(37)，所述浸染池(8)的内壁通过第二连接轴(40)转动设置有第二搅拌叶片(41)，所述第二连接轴(40)的一端贯穿浸染池(8)并通过第二同步轮(42)与第二同步带(43)与第二连接杆(39)进行传动。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃服装面料生产设备，其特征在于：所述隔板(5)的表面开设有用于输送面料的通道(44)，所述烘干室(7)的底部固定设置有用于对面料进行烘干的加热器(45)。
8.一种生产工艺，基于上述权利要求1-7任意一项所述的一种阻燃服装面料生产设备，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种阻燃服装面料生产设备，包括机架(1)，所述机架(1)的上方固定设置有外壳(2)，所述外壳(2)的表面开设有用于面料输送的进口(3)和出口(4)，其特征在于：所述外壳(2)的内部通过隔板(5)分隔为浸染室(6)和烘干室(7)，所述浸染室(6)的底部固定设置有浸染池(8)，所述浸染室(6)的底部与烘干室(7)的顶部均转动设置有导向辊筒(9)；
2.根据权利要求1所述的一种阻燃服装面料生产设备，其特征在于：所述下压组件包括转动设置在外壳(2)内部的螺纹杆(10)，以及用于下压面料的压辊(11)，所述外壳(2)的顶部固定设置有对螺纹杆(10)进行驱动的电机(12)，所述螺纹杆(10)的表面螺纹连接有牵引座(13)，所述牵引座(13)的表面转动设置有两组连接臂(14)，所述连接臂(14)的一端转动连接于压辊(11)的一端，所述浸染池(8)与浸染室(6)之间固定设置有限位杆(15)，所述牵引座(13)活动设置于限位杆(15)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃服装面料生产设备，其特征在于：所述抽吸组件包括固定在浸染室(6)内壁的连接座(17)，以及与牵引座(13)相连的第一挤压部(18)，所述连接座(17)的内壁活动设置有第二挤压部(19)，所述第二挤压部(19)的两侧固定设置有l型牵引臂(20)，所述连接座(17)的表面开设有滑槽(21)，所述l型牵引臂(20)能够在滑槽(21)的内部移动，所述浸染池(8)的表面固定设置有活塞筒(22)，所述l型牵引臂(20)的表面固定设置有一端延伸至活塞筒(22)内部的活塞杆(23)，所述活塞筒(22)的表面连通设置有喷嘴(24)，所述喷嘴(24)的一端贯穿浸染池(8)并延伸至浸染池(8)的内部，所述第二挤压部(19)与连接座(17)之间固定设置有弹簧(25)。
4.根据权利要求3所述的一种阻...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学武，李金涛，
申请(专利权)人：昌邑市昊天纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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