一种热致相分离制备聚酰胺中空纤维膜的方法技术

一种热致相分离制备聚酰胺中空纤维膜的方法，属于膜技术领域。包括：1）在200‑250℃下，将20‑40份聚酰胺溶解于40‑70份稀释剂中，溶解后加入10‑20份致孔粒子，继续溶解后在线脱泡获得铸膜液；2）将铸膜液和芯液挤出成中空纤维膜胚，经过空气浴段后，进入冷却浴中固化成型，得中空纤维膜丝；3）将中空纤维膜丝放置在水中清洗，然后放入萃取剂中将稀释剂清洗出去，最后浸泡于溶剂中将致孔粒子清洗干净，清洗晾干后，得到聚酰胺中空纤维膜。上述一种热致相分离制备聚酰胺中空纤维膜的方法，通过加入聚苯乙烯纳米粒子以调控聚酰胺的孔隙率，使膜具有高的渗透性；精密调控膜表内外表面的相变速率，使膜具有好的分离精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于膜，具体为一种热致相分离制备聚酰胺中空纤维膜的方法。

技术介绍

1、石油化学及制药行业是国民经济的支柱产业之一。在这些行业中，物料的分离与纯化、药物提纯与精制、溶剂回收等过程主要采用传统的蒸馏、精馏、结晶等方法，能耗大、成本高，通常占到总投资与能耗成本的40-70%（nature, 532 (2016) 435-437；nat.mater., 16 (2017) 276-279）。膜分离技术是一项新型的技术，不涉及相变，能够利用简单的物理筛分将物质进行高精度分离，已在水资源回收利用、海水淡化发挥了重大的贡献。将膜分离技术应用于有机溶剂体系的物料分离及纯化，降低能耗，实现可持续发展是大势所趋。但与水体系应用不同，在有机溶剂中使用，膜材料除了要求具有高的渗透分离特性外，还需具有强健的耐溶剂性能。聚酰胺（ｐａ）是一种性能优异的聚合物材料，其具有高韧性、高强度、低摩擦系数、优良的冲击性、化学稳定性好（耐海水、溶剂、油类）等特点。但是由于该类聚合物所具有的高耐热和耐溶剂性能，在溶液成型加工成膜方面具有一定的困难，目前所有的聚酰胺膜都通过熔融注塑制备而成本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热致相分离制备聚酰胺中空纤维膜的方法，其特征在于包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种热致相分离制备聚酰胺中空纤维膜的方法，其特征在于步骤1）中：溶解温度为220-230℃，聚酰胺25-35份、稀释剂50-60份、致孔粒子14-16份。

3.如权利要求1所述的一种热致相分离制备聚酰胺中空纤维膜的方法，其特征在于步骤1）中：所述聚酰胺为聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺10、聚酰胺1010中的一种，且分子量为1.5万-3万，优2万-2.5万。

4.如权利要求1所述的一种热致相分离制备聚酰胺中空纤维膜的方法，其特征在于步骤1）中：所述致孔粒子为经二乙...

【技术特征摘要】

1.一种热致相分离制备聚酰胺中空纤维膜的方法，其特征在于包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种热致相分离制备聚酰胺中空纤维膜的方法，其特征在于步骤1）中：溶解温度为220-230℃，聚酰胺25-35份、稀释剂50-60份、致孔粒子14-16份。

3.如权利要求1所述的一种热致相分离制备聚酰胺中空纤维膜的方法，其特征在于步骤1）中：所述聚酰胺为聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺10、聚酰胺1010中的一种，且分子量为1.5万-3万，优2万-2.5万。

4.如权利要求1所述的一种热致相分离制备聚酰胺中空纤维膜的方法，其特征在于步骤1）中：所述致孔粒子为经二乙烯基苯交联的聚苯乙烯粒子，二乙烯基苯的含量为聚苯乙烯粒子的5-15%，优选8-12%；粒子的粒径为50-200纳米，优选80-150纳米；所述致孔粒子的溶解时间为20分钟-2小时，优选40分钟-1.5小时，更优选1小时-1.2小时。

5.如权利要求1所述的一种热致相分离制备聚酰胺中空纤维膜的方法，其特征在于步骤2）中：所述喷丝头内孔直径为0.8-1.2毫米，聚酰胺料液的挤出直径为1.6-2.0毫米，狭缝的尺寸控制不低于0...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾雄辉，方传杰，安康，胡俊辉，李建华，
申请(专利权)人：阿克菲姆膜材嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：