【技术实现步骤摘要】
本技术涉及旋塞阀生产，特别涉及一种超高压旋塞阀注脂机。
技术介绍
1、旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门；
2、中国专利授权公告号cn112090692b公开了一种旋塞阀注脂机，包括，注油筒，所述注油筒的中部连通设置有限位筒，所述限位筒的中部连通设置有进油管；第一缸体，所述第一缸体上设置有与所述注油筒的内壁相配合的第一活塞，所述注油筒远离所述第一缸体的一端连通设置有出油管，所述出油管的自由端设置有注油头，所述注油头上开设有注油孔；第二缸体，所述第二缸体上设置有与所述限位筒的内壁相配合的第二活塞，本专利技术能够提高加工效率，上述的现有技术方案存在以下不足之处：技术方案中提出将待注脂的旋塞阀放到支撑凹槽中，支撑凹槽的形状与旋塞阀底部的形状接近或适配，其目的是使得旋塞阀保持着一个较好的位置稳定性(不一定完全卡紧)，但其在使用过程中由于支撑凹槽大小形状固定，因此其对应可使用的旋塞阀大小固定，适用范围有限，具有一定优化空间。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种超高压旋塞阀注脂机，以解决上述
技术介绍
中提出的不便对不同大小的旋塞阀进行限位固定的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高压旋塞阀注脂机，包括底座，所述底座的内部设置有调节机构，所述底座的顶端的两侧均安装有支撑腿，且支撑腿的顶端均安装有下夹持板，所述下夹持板的顶端之间安装有旋塞阀主体，所述下夹持板顶部的一端
3、使用本技术方案的一种超高压旋塞阀注脂机时，通过设置上夹持板和下夹持板，且其所设的槽口与旋塞阀主体阀体的两侧相匹配，能够实现对旋塞阀主体的限位作用，避免在注脂时发生晃动，同时通过调节两侧夹持板之间的间距使其能够适用于不同大小的旋塞阀主体，提高实用性和灵活性。
4、优选的，所述调节机构包括双向螺杆，且双向螺杆安装在底座的内部，所述双向螺杆的两侧均安装有第一螺纹套，且第一螺纹套均与支撑腿相连接，所述双向螺杆的外侧安装有第二锥齿轮，所述底座的顶端安装有手轮，且手轮的底端竖向贯穿底座的内部安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
5、优选的，所述下夹持板的顶端和上夹持板的底端均安装有防滑垫，且防滑垫的内侧均匀安装有防滑凸起。
6、优选的，所述防滑凸起的剖面均设置呈半圆形，所述防滑凸起在防滑垫的内侧呈等间距排列分布。
7、优选的，所述第四铰接杆的底端安装有转动座，且转动座的内部设置有转动槽，所述转动槽的内部安装有转动头，且液压推杆的底端与固定环的顶端相连接。
8、优选的，所述转动头的外侧均匀安装有摩擦凸起，且摩擦凸起的剖面均设置呈半圆形。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超高压旋塞阀注脂机不仅实现了便于调节固定的功能，而且实现了便于固定的功能；
10、(1)通过在需要对旋塞阀主体固定时，将其阀体搭设在下夹持板顶部，转动螺纹杆，在螺纹连接作用下第二螺纹套带动上夹持板下压对阀体两端进行固定，且上夹持板和下夹持板所设的槽口与旋塞阀主体阀体的两侧相匹配，以实现对旋塞阀主体的限位作用，避免在注脂时发生晃动，进一步的通过转动手轮带动第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接以带动双向螺杆旋转，即同步带动两侧支撑腿向内移动或向外移动，并配合上夹持板和下夹持板内侧所设的槽口，使其能够适用于不同大小的旋塞阀主体，以满足不同的使用需求，进一步增强其实用性和灵活性；
11、(2)通过设置有将出油管贯穿固定环内部，其通过第一铰接杆、第二铰接杆、第三铰接杆和第四铰接杆的配合使用能够对出油管的位置进行调整，且通过转动头的作用能够对出油管的方向进行调整，使其能够对不同大小的旋塞阀主体进行注油操作，且同时能够通过对出油管进行限位以减少其在注油时因油量的冲击产生晃动而造成的脱落现象发生，保证了注油效率。
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1.一种超高压旋塞阀注脂机，包括底座（6），其特征在于：所述底座（6）的内部设置有调节机构（5），所述底座（6）的顶端的两侧均安装有支撑腿（25），且支撑腿（25）的顶端均安装有下夹持板（4），所述下夹持板（4）的顶端之间安装有旋塞阀主体（1），所述下夹持板（4）顶部的一端均安装有夹持座（2），且夹持座（2）的内部均设置有容纳槽（16），所述容纳槽（16）的内部均安装有螺纹杆（17），且螺纹杆（17）的外侧均安装有第二螺纹套（15），所述第二螺纹套（15）的内侧均安装有上夹持板（3），所述底座（6）顶端的一侧安装有液压推杆（24）和注脂管（7），所述注脂管（7）的内部安装有活塞（8），所述液压推杆（24）的输出端与活塞（8）相连接，所述注脂管（7）远离液压推杆（24）的一侧安装有出油管（9），且出油管（9）与旋塞阀主体（1）相连接，所述底座（6）的一侧安装有第一铰接杆（10），且第一铰接杆（10）的外侧安装有第二铰接杆（11），所述第二铰接杆（11）的外侧安装有第三铰接杆（12），且第三铰接杆（12）的外侧安装有第四铰接杆（13），所述第四铰接杆（13）的底端安装有固定环（14）
2.根据权利要求1所述的一种超高压旋塞阀注脂机，其特征在于：所述调节机构（5）包括双向螺杆（504），且双向螺杆（504）安装在底座（6）的内部，所述双向螺杆（504）的两侧均安装有第一螺纹套（505），且第一螺纹套（505）均与支撑腿（25）相连接，所述双向螺杆（504）的外侧安装有第二锥齿轮（503），所述底座（6）的顶端安装有手轮（501），且手轮（501）的底端竖向贯穿底座（6）的内部安装有第一锥齿轮（502），所述第一锥齿轮（502）与第二锥齿轮（503）啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种超高压旋塞阀注脂机，其特征在于：所述下夹持板（4）的顶端和上夹持板（3）的底端均安装有防滑垫（18），且防滑垫（18）的内侧均匀安装有防滑凸起（19）。
4.根据权利要求3所述的一种超高压旋塞阀注脂机，其特征在于：所述防滑凸起（19）的剖面均设置呈半圆形，所述防滑凸起（19）在防滑垫（18）的内侧呈等间距排列分布。
5.根据权利要求1所述的一种超高压旋塞阀注脂机，其特征在于：所述第四铰接杆（13）的底端安装有转动座（20），且转动座（20）的内部设置有转动槽（23），所述转动槽（23）的内部安装有转动头（21），且液压推杆（24）的底端与固定环（14）的顶端相连接。
6.根据权利要求5所述的一种超高压旋塞阀注脂机，其特征在于：所述转动头（21）的外侧均匀安装有摩擦凸起（22），且摩擦凸起（22）的剖面均设置呈半圆形。
...【技术特征摘要】
1.一种超高压旋塞阀注脂机，包括底座（6），其特征在于：所述底座（6）的内部设置有调节机构（5），所述底座（6）的顶端的两侧均安装有支撑腿（25），且支撑腿（25）的顶端均安装有下夹持板（4），所述下夹持板（4）的顶端之间安装有旋塞阀主体（1），所述下夹持板（4）顶部的一端均安装有夹持座（2），且夹持座（2）的内部均设置有容纳槽（16），所述容纳槽（16）的内部均安装有螺纹杆（17），且螺纹杆（17）的外侧均安装有第二螺纹套（15），所述第二螺纹套（15）的内侧均安装有上夹持板（3），所述底座（6）顶端的一侧安装有液压推杆（24）和注脂管（7），所述注脂管（7）的内部安装有活塞（8），所述液压推杆（24）的输出端与活塞（8）相连接，所述注脂管（7）远离液压推杆（24）的一侧安装有出油管（9），且出油管（9）与旋塞阀主体（1）相连接，所述底座（6）的一侧安装有第一铰接杆（10），且第一铰接杆（10）的外侧安装有第二铰接杆（11），所述第二铰接杆（11）的外侧安装有第三铰接杆（12），且第三铰接杆（12）的外侧安装有第四铰接杆（13），所述第四铰接杆（13）的底端安装有固定环（14），且固定环（14）与出油管（9）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种超高压旋塞阀注脂机，其特征在于：所述调节机构（5）包括双向螺杆（504），且双向螺杆（50...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑钦海，蔺际永，张长山，王虎山，李道文，
申请(专利权)人：济南金易恒科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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