【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化设备领域，尤其是涉及一种凸轮压紧机构。
技术介绍
1、目前机械自动化行业普遍采用以下两种产品压紧机构：1、气缸垂直安装的压紧机构；2、伺服电机垂直安装的丝杆螺母压紧机构。
2、目前的两种压紧方式主要存在如下几点不足，对于气缸垂直安装的压紧机构：
3、1.1、气缸的压力受到气源的影响，会有一定的波动，导致压紧力没有办法保持；
4、1.2、需要垂直受力的产品，气缸安装在正上方，会占用很大的空间；
5、1.3、气缸由于在压装的过程中受到气源的影响，有可能会反弹；
6、1.4、普通的气缸垂直下压，没有办法监控压力的大小和下压的行程；
7、对于伺服电机垂直安装的丝杆螺母压紧机构：
8、2.1、制造复杂，机构的承载负荷小；
9、2.2、制作成本高；
10、2.3、占用空间大。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提出了一种凸轮压紧机构，解决了现有的产品压紧机构压紧力不可控、占用空间大、制造成本高的问题。
2、本技术的主要内容包括：一种凸轮压紧机构，包括：横向设置的驱动机构、被所述驱动机构驱动作横向移动的凸轮机构，被所述凸轮机构驱动升降的压紧机构，所述压紧机构的正下方设置有用于承载产品的工件座；
3、所述凸轮机构包括凸轮板，所述凸轮板具有高度不等的两个孔位：第一孔位和第二孔位，所述第一孔位和第二孔位之间通过若干段弧线连接，在任一孔位中设置有一凸轮
4、优选地，所述驱动机构包括：固定于固定底板的气缸和设置于气缸活塞杆末端的气缸连接块，所述气缸连接块与凸轮板之间固定连接，气缸连接块带动凸轮板作横向移动。
5、优选地，所述凸轮板和固定底板之间设置有导向槽，所述凸轮板被气缸驱动在所述导向槽中作横向移动。
6、优选地，所述压紧机构包括：与所述凸轮随动器连接的压紧机构安装板、固定于压紧机构安装板的压紧套筒，在所述压紧套筒的下方设置有压头，所述压头与压紧套筒之间通过弹性件连接。
7、优选地，所述压紧套筒和压头的内部设置有导向轴。
8、优选地，所述压头与弹性件之间设置有压力传感器。
9、优选地，所述压紧套筒的上方设置有高度检测板。
10、优选地，所述压头的上方或外侧还设置有位移传感器。
11、优选地，所述压紧机构安装板与固定底板之间设置有导向组件。
12、本技术的有益效果在于：
13、1、通过气缸水平运动，带动凸轮板水平运动，从而带动压紧机构随凸轮随动器曲线上下运动，实现产品的压紧；
14、2、气缸水平安装，节约了安装空间，适用于上方空间有限的环境；
15、3、压紧机构上安装有压力传感器和位移传感器，可以监控压装的力和压装的行程是否满足要求。
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1.一种凸轮压紧机构，其特征在于，包括：横向设置的驱动机构、被所述驱动机构驱动作横向移动的凸轮机构，被所述凸轮机构驱动升降的压紧机构，所述压紧机构的正下方设置有用于承载产品的工件座；
2.根据权利要求1所述的一种凸轮压紧机构，其特征在于，所述驱动机构包括：固定于固定底板的气缸和设置于气缸活塞杆末端的气缸连接块，所述气缸连接块与凸轮板之间固定连接，气缸连接块带动凸轮板作横向移动。
3.根据权利要求2所述的一种凸轮压紧机构，其特征在于，所述凸轮板和固定底板之间设置有导向槽，所述凸轮板被气缸驱动在所述导向槽中作横向移动。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮压紧机构，其特征在于，所述压紧机构包括：与所述凸轮随动器连接的压紧机构安装板、固定于压紧机构安装板的压紧套筒，在所述压紧套筒的下方设置有压头，所述压头与压紧套筒之间通过弹性件连接。
5.根据权利要求4所述的一种凸轮压紧机构，其特征在于，所述压紧套筒和压头的内部设置有导向轴。
6.根据权利要求5所述的一种凸轮压紧机构，其特征在于，所述压头与弹性件之间设置有压力传感器。
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