全自动元宝链扣链机制造技术

一种全自动元宝链扣链机，至少包括一机架，该全自动元宝链扣链机还包括，驱动装置、前处理装置、输料装置、冲料装置、细线拉线装置、细线断面成型装置、细线外成型装置、扣链装置。其可以从原材料开始进行连续的加工，最终实现元宝链成品的制作，自动化程度高，且省去人工操作，有效的节省了元宝链制作过程的人工成本；经由本实用新型专利技术制作完成的元宝链外观精美度高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种链条类首饰的加工装置，具体涉及一种全自动元宝链扣链 机。
技术介绍
元宝链作为装饰品的主要构成部件，其外观的精美程度倍受首饰佩戴者的重视。传统的元宝链的扣链过程是采用人工操作完成，首先细线线材由特性的机器加工 预定的形状后，用钳子剪断粗线材料，最后把两者放进预先做好的模具，用钳子夹成型，由 于人手操作不能形成统一的标准，使得元宝链的外观不够精美，而且，人工操作的生产效率 也较为低下。因此，开发一种可以提高生产效率，避免人手操作以增加元宝链成品外观精美度 的全自动元宝链扣链机已经成为业内关注的焦点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种全自动元宝链扣链机， 其自动化程度高，提高了生产效率，且有效的避免了人手操作，不仅提高了元宝链的外观精 美度，且节省了人工成本。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种全自动元宝链扣链机，至少包括一机架，该全自动元宝链扣链机还包括，驱动装置，至少包括一驱动电机；前处理装置，与所述驱动装置的输出端联动，包括细线装放盘、粗线装放盘，以及 与其二者输出端对应的拉直装置，所述拉直装置的拉直轨迹与所述机架的长度方向一致；输料装置，与所述驱动装置的输出端联动并位于所述拉直装置输出端，其上设置 粗线剪口、细线剪口 ；冲料装置，与所述驱动装置的输出端联动，并位于所述粗线剪口的输出端；细线拉线装置，与所述驱动装置的输出端联动，并位于所述细线剪口的输出端；细线断面成型装置，位于所述细线拉线装置的输出端；细线外成型装置，位于所述细线拉线装置的输出端；扣链装置，位于冲料装置、细线外成型装置的输出端。所述拉直装置包括分别与所述细线装放盘、粗线装放盘对应的两个拉直轨道。所述输料装置包括与所述驱动电机自由端同步联接的第一凸轮、第二凸轮，以及 与所述第一凸轮对应且可沿所述机架长度方向滑动的第一滑块，与所述第二凸轮对应且可 沿所述机架长度方向滑动的第二滑块；位于所述第一滑块上设置有粗线夹具，位于所述第 二滑块上设置有细线夹具，所述粗线剪口设置于所述粗线夹具的输出端，所述细线剪口设 置于所述细线夹具的输出端。所述冲料装置包括与所述驱动电机自由端同步联接的冲料凸轮，沿所述机架高度方向安装于所述冲料凸轮下端部冲料滑块，固定连接于所述冲料滑块下端部与所述粗线输 送剪裁组件的输出端对应的剪切元件。所述冲料装置还包括回位组件；所述回位组件包括可沿所述机架高度方向伸缩的 冲料拉簧、以及固定在所述机架上的冲料拉簧锁件，所述冲料拉簧的两端分别与所述滑块、 以及冲料拉簧锁件连接。所述细线拉线装置包括固定在所述机架上的拉线基座、可在所述拉线基座上往复 运动的拉线滑块、固定安装在所述拉线滑块上的拉线气缸、连接于所述拉线气缸自由端的 拉线夹咀组件。所述细线断面成型装置包括固定连接在所述机架上的断面成型基座、可在所述断 面成型基座上往复滑动的断面成型滑块、固定连接于所述断面成型滑块上的断面成型气 缸、固定连接于所述断面成型滑块上的断面成型组件、固定连接于所述断面成型气缸自由 端的细线推出组件。所述细线断面成型装置还包括与所述断面成型滑块匹配的断面成型驱动凸轮，以 及连接于所述断面成型基座与所述断面成型滑块之间的断面成型回位拉簧，所述断面成型 驱动凸轮与所述驱动电机的自由端同步联接。所述细线外成型装置包括固定连接在所述机架上的外成型基座、可在所述外成型 基座上往复滑动的外成型滑块、固定连接于所述外成型滑块上的外成型气缸、固定连接于 所述外成型滑块上的第一外成型组件、固定连接于所述外成型气缸自由端的第二外成型组 件。所述外成型装置还包括与所述外成型滑块匹配的外成型驱动凸轮，以及连接于所 述外成型基座与所述外成型滑块之间的外成型回位拉簧，所述外成型驱动凸轮与所述驱动 电机的自由端同步联接。所述扣链装置包括固定安装在所述机架上的扣链基座、以及滑动连接在所述扣链 基座上的扣链滑块、固定连接在所述扣链滑块上的扣链气缸、与所述扣链气缸自由端对应 的且可以其轴线转动的扣链传动轴、固定连接于所述扣链传动轴端部的扣链夹咀。所述驱动装置还包括连接于所述电机自由端的离合装置、连接于所述离合装置输 出端的变速器、以及连接于所述变速器输出端的同步传动轮。本技术所阐述的全自动元宝链扣链机，其有益效果在于1、其可以从原材料开始进行连续的加工，最终实现元宝链成品的制作，自动化程 度高，且省去人工操作，有效的节省了元宝链制作过程的人工成本。2、经由本技术制作完成的元宝链外观精美度高。附图说明图1为本技术一种全自动元宝链扣链机的结构示意图；图2为图1的A向视图；图3为图1的B向视图；图4为图1中输料装置的结构示意图；图5为图1中冲料装置的结构示意图；图6为图1中细线拉线装置的结构示意图；图7为图1中细线断面成型装置的结构示意图；图8为图1中细线外成型装置的结构示意图；图9为图1中扣链装置的结构示意图；图10为图1所示全自动元宝链扣链机的工作流程图。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术的全自动元宝链扣链机做进一 步描述，以便于更清楚的理解本技术所要求保护的技术思想。如图1、2、3所示，为本技术的一种全自动元宝链扣链机，在其机体下部设置 有支撑架，支撑架包括位于其底部的支腿12，以及支腿12上的支撑板11，在支撑板11的下 方形成一个空间，在该空间内安装有一成品接收盘801。在上述支撑板11下方形成的空间内，安装有一电机101，在支撑板11上部固定安 装有一离合器102，电机101的转子通过皮带连接在离合器102的输入端，在离合器102的 输出端连接有一变速器103，变速器103的输出端连接有一同步传动轮104，同步传动轮104 的安装轴是连接在支撑板11上部垂直固定的两竖板131、132上；启动电机101后，其带动 离合器102运转，随即带动变速器103启动，继而，同步传动轮104与变速器103的输出端 同步转动，以上形成了上述全自动元宝链扣链机的动力系统。在上述全自动元宝链扣链机的前端(也就是图示中X向箭头所指方向)，位于支撑 板11上设置有一细线装放盘201，以及一粗线装放盘202，其二者均呈圆形，且均可以以其 中心轴自转，用于制作元宝链的线材成圆盘状分别套装在其二者的周缘，转动后即可实现 对线材的释放，实现线材的进给。上述全自动元宝链扣链机还包括拉直线装置、输料装置、冲料装置、细线拉线装 置、细线断面成型装置、细线外成型装置、扣链装置，以下依次介绍其结构。由于线材是采用圆盘状绕在各自的装放盘上，从上述细线装放盘201、粗线装放盘 202释放出的线材不是直线，因此，在其二者后安装有一拉直线装置203，其通过沿机体的 长度方向(也就是图示中的X向)排列的多个转轮组成，线材经过转轮的间隙被拉成直线， 拉直线装置203可同时供细线和粗线的拉直处理，其拉直的轨迹与机体的长度方向(也就 是图示中的X向)一致。在拉直装置203后端部也就是其输出端，安装有一输料装置，主要供粗线、细线的 传送及纵向裁剪成型，如图4、并参见图1所示，该输料装置包括可转动的连接在竖板131 上的两凸轮204、209，其二者通过同步传动轮104带动，可以在平行于竖板131的平面上转 动，在支撑板11上固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动元宝链扣链机，至少包括一机架，其特征在于，该全自动元宝链扣链机还包括，　　驱动装置，至少包括一驱动电机；　　前处理装置，与所述驱动装置的输出端联动，包括细线装放盘、粗线装放盘，以及与其二者输出端对应的拉直装置，所述拉直装置的拉直轨迹与所述机架的长度方向一致；　　输料装置，与所述驱动装置的输出端联动并位于所述拉直装置输出端，其上设置粗线剪口、细线剪口；　　冲料装置，与所述驱动装置的输出端联动，并位于所述粗线剪口的输出端；　　细线拉线装置，与所述驱动装置的输出端联动，并位于所述细线剪口的输出端；　　细线断面成型装置，位于所述细线拉线装置的输出端；　　细线外成型装置，位于所述细线拉线装置的输出端；　　扣链装置，位于冲料装置、细线外成型装置的输出端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗烈龙，
申请(专利权)人：罗烈龙，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]