【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及配电冷却，具体为一种附带防潮功能的电力设备用冷却装置。
技术介绍
1、在我们的日常生活中，电力设备的身影是十分常见的，且也成了我们日常生活中必不可少的设备，尤其是一些配电柜，配电柜内通常装载有大量的电力设备，一些配电柜内设置多台变频器而且放置在屋面，遭受阳光直射且柜体较为密集，导致配电柜内温度居高不下，对柜内元器件的工作寿命有所影响，因此需要对电力设备进行降温，依靠设计的机械通风便能保障元件的工作温度，很多厂家采用了自然通风型，对配电柜内空气进行自然换热，这也是最常见的方法，室内配电柜常用，还有一些设备采用了外界辅助型的结构，例如风扇式的降温方式，可以更快的对电力设备周围的空气进行及时更换。
2、无论是那种结构，都存在着或多或少的缺点，自然通风虽然能够节省资源，但是换热效率慢，换热效果不佳也成了自然通风最无法克服的缺点，其次就是风扇性配电柜，这样的配电柜解决了换热效率慢的问题，但是一些地方的天气湿气十分重，我们知道电力设备最怕的就是水，这些水汽将会影响电力设备的正常运行，甚至还可能引发火灾的问题，采用了风扇型冷却装置不仅仅会增加湿气的粘连速度，还有可能会增加火焰的强度，导致火灾的程度大幅度增加，因此需要一种冷却设备既可以快速降温，还可以快速除湿。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种附带防潮功能的电力设备用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种附带防潮功能的电力设备用冷却
3、该冷却装置包括支撑板，支撑板上设置有集成线路盒，支撑板上设置有多个冷却管，相邻冷却管互相连通，冷却管内设置有冷却泵，冷却管输入端上设置有制冷箱，制冷箱与冷却管输入端连通，支撑板上设置有感应面板，感应面板通过导线与冷却泵电性连接，每个冷却管上分别设置有除水环，支撑板上设置有除水管，除水管分别与除水环连通，支撑板上设置有冷却风机，冷却风机通过导线与集成线路盒连通，支撑板上设置有压缩器，压缩器通过导管与除水环连通，压缩器通过导线与集成线路盒电性连接，压缩器上设置有计量组件，计量组件与压缩器通过导线连接，在进行冷却时，冷却管内将会通入冷却介质，冷却介质冷却介质将会对周围空气进行冷却，随后感应面板对电力设备进行检测，检测出电力设备周围的温度，随后启动冷却风机，冷却风机将会带动冷却管周围的空气进行流动，并使得冷气向电力设备周围靠近，从而对电力设备进行降温，在降温的过程中，除水环将会在冷却管上进行移动，从而去除掉在冷却过程中，冷却管上产生的凝结水珠，并将水汽带入到除水管内，随后启动压缩器，将周围空气送入到压缩器内，随后计量组件根据产生水汽的速度，调动压缩器的工作效率，而制冷箱将会为冷却管提供冷却来源。
4、冷却管内设置有增压环，每个增压环分别与对应的冷却管内壁旋转连接，冷却管内设置有多个刮除架，每个刮除架与冷却管旋转连接，每个刮除架上设置有多个旋转拨片，旋转拨片与冷却管内壁滑动接触，冷却网内设置有过滤槽，过滤槽内设置有过滤网，过滤网与过滤槽为可拆卸结构，冷却泵进行工作，带动冷却管内的冷却介质进行流动，冷却管在受热的过程中可能会产生一些杂质，这些杂质如果不及时清理，粘连在增压块内壁上，长此以往，将会使得增压管出现堵塞的问题，使得冷却管无法正常工作，冷却介质流动将会刮除架进行旋转，刮除架上的旋转拨片将会破坏冷却管内冷却介质的流向，同时也对周围粘连的杂质进行清除，并通过过滤网去除。
5、除水环内设置有多个刮除片，每个刮除片分别与除水环滑动连接，除水环内设置有感应气囊，感应气囊靠近刮除片一端设置有联动槽，感应气囊通过联动槽与刮除片旋转连接，除水环内设置有除水导管，除水导管与除水管连通，除水管上设置有滑动板，滑动板上设置有支撑齿条，除水环上设置有移动电机，移动电机输出端与滑动板上的支撑齿条啮合，除水导管与除水管连通，在进行冷却过程中，感应气囊将会感受到来自电力设备的热量，并产生相应的膨胀，感应气囊产生的形变将会传递到刮除片上，刮除片产生相应的移动，从而使得刮除片靠近冷却管，贴紧的程度也将发生改变，由于温度差异巨大，产生冷凝水的量以及速度也将随之增快，逐渐贴紧的刮除片将有效的减少水汽的逃逸，移动电机则带动除水环进行移动，从而对冷却管充分刮除。
6、感应面板上设置有伸缩架，伸缩架上设置有检测板，检测板与伸缩架滑动连接，检测板包括多节单元检测片，相邻单元检测片之间滑动连接，每个单元检测片上分别设置有热敏电阻，每个热敏电阻分别通过导线与感应面板电性连接，伸缩架上设置有伸缩电机，伸缩架为格栅结构，伸缩电机输出端与伸缩架上的伸缩杆连接，在进行检测时，伸缩架将会在伸缩电机的作用下，产生扩张，而伸缩架上的检测板将会到达相应的位置出，其上方的热敏电阻将会检测到多位置电力设备的温度，同时也可以通过在单元检测片设置多个热敏电阻，来检测到单元检测片两侧的温度差，通过电流传递改变冷却风机的风向。
7、感应面板上设置有清理架，清理架上设置有移动架，清理架上设置有伸缩弹簧，移动架与清理架滑动连接，伸缩弹簧两端分别抵住清理架与移动架，移动架上设置有清理轮，清理轮与移动架旋转连接，清理轮上设置有多个除杂条，每个除杂条与清理轮滑动连接，清理轮上设置有静电发生器，静电发生器与除杂条连接，为了避免热敏电阻由于灰尘等问题造成热敏电阻上出现检测误差的问题，清理轮将会对感应面板进行清理，清理轮上的静电发生器将会作用在除杂条上，除杂条将会吸除热敏电阻上的灰尘，同时配合伸缩架与清理架，可以适应多种高度的热敏电阻清理工作。
8、冷却风机包括传风筒，传风筒设置在支撑板远离感应面板一侧，传风筒与支撑板旋转连接，传风筒内设置有传风电机，传风电机输出端上设置有引风扇叶，引风扇叶与传风筒旋转连接，传风筒内设置有聚风管与聚风气缸，聚风管与传风筒滑动连接，聚风管设置在聚风气缸输出端上，聚风气缸固定连接在传风筒上，在进行冷却过程中，传风电机将会带动引风扇叶进行旋转，引风扇叶旋转使得气流进行流动，并通过聚风气缸的带动下，使得聚风管产生移动，对气流进行聚拢，从而增加传风筒的针对效果，而传风筒与支撑板上的支架多为铰接状态。
9、支撑板上设置有调整轨道，调整轨道上设置有调整电机，调整电机输出端上设置有调整摇杆，调整摇杆上设置有调整气缸，调整气缸输出端上旋转连接有锥形轮，锥形轮抵在传风筒上并与传风筒滑动接触，支撑板上设置有复位弹簧，复位弹簧两端分别抵住传风筒与支撑板，在进行冷却的过程中，单一的冷却风方向其冷却效果将会十分局限性，通过调整电机带动调整摇杆进行调整，传风筒将会收到锥形轮的挤压，从而使得传风筒的传风风向发生改变，而复位弹簧将会支撑住传风筒，而调整气缸以及调整电机的旋转方向以及伸长长度将会根据不同位置的热敏电阻的变化进行改变。
10、压缩器内包括压缩壳，压缩壳内设置有压缩电机与压缩涡轮，压缩涡轮设置在压缩电机输出端上，压缩壳内设置有凝水板，凝水板内设置有冷凝管，冷凝管与制冷箱连通，压缩壳内设置有挤压螺杆组，压缩壳排气口通过导管与传本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种附带防潮功能的电力设备用冷却装置，其特征在于：该冷却装置包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上设置有集成线路盒(2)，所述支撑板(1)上设置有多个冷却管(3)，相邻冷却管(3)互相连通，所述冷却管(3)内设置有冷却泵(4)，所述冷却管(3)输入端上设置有制冷箱(5)，所述制冷箱(5)与冷却管(3)输入端连通，所述支撑板(1)上设置有感应面板(6)，所述感应面板(6)通过导线与冷却泵(4)电性连接，每个所述冷却管(3)上分别设置有除水环(7)，所述支撑板(1)上设置有除水管(8)，所述除水管(8)分别与除水环(7)连通，所述支撑板(1)上设置有冷却风机(9)，所述冷却风机(9)通过导线与集成线路盒(2)连通，所述支撑板(1)上设置有压缩器(10)，所述压缩器(10)通过导管与除水环(7)连通，所述压缩器(10)通过导线与集成线路盒(2)电性连接，所述压缩器(10)上设置有计量组件(11)，所述计量组件(11)与压缩器(10)通过导线连接。
2.根据权利要求1所述的一种附带防潮功能的电力设备用冷却装置，其特征在于：所述冷却管(3)内设置有增压环(301)，每个所述增
3.根据权利要求2所述的一种附带防潮功能的电力设备用冷却装置，其特征在于：所述除水环(7)内设置有多个刮除片(701)，每个所述刮除片(701)分别与除水环(7)滑动连接，所述除水环(7)内设置有感应气囊(702)，所述感应气囊(702)靠近刮除片(701)一端设置有联动槽(703)，所述感应气囊(702)通过联动槽(703)与刮除片(701)旋转连接，所述除水环(7)内设置有除水导管(704)，所述除水导管(704)与除水管(8)连通，所述除水管(8)上设置有滑动板(705)，所述滑动板(705)上设置有支撑齿条，所述除水环(7)上设置有移动电机(706)，所述移动电机(706)输出端与滑动板(705)上的支撑齿条啮合，所述除水导管(704)与除水管(8)连通。
4.根据权利要求1所述的一种附带防潮功能的电力设备用冷却装置，其特征在于：所述感应面板(6)上设置有伸缩架(601)，所述伸缩架(601)上设置有检测板(602)，所述检测板(602)与伸缩架(601)滑动连接，所述检测板(602)包括多节单元检测片(603)，相邻所述单元检测片(603)之间滑动连接，每个所述单元检测片(603)上分别设置有热敏电阻(604)，每个所述热敏电阻(604)分别通过导线与感应面板(6)电性连接，所述伸缩架(601)上设置有伸缩电机(605)，所述伸缩架(601)为格栅结构，所述伸缩电机(605)输出端与伸缩架(601)上的伸缩杆连接。
5.根据权利要求4所述的一种附带防潮功能的电力设备用冷却装置，其特征在于：所述感应面板(6)上设置有清理架(606)，所述清理架(606)上设置有移动架(611)，清理架(606)上设置有伸缩弹簧(607)，所述移动架(611)与清理架(606)滑动连接，所述伸缩弹簧(607)两端分别抵住清理架(606)与移动架(611)，所述移动架(611)上设置有清理轮(608)，所述清理轮(608)与移动架(611)旋转连接，所述清理轮(608)上设置有多个除杂条(609)，每个所述除杂条(609)与清理轮(608)滑动连接，所述清理轮(608)上设置有静电发生器(610)，所述静电发生器(610)与除杂条(609)连接。
6.根据权利要求1所述的一种附带防潮功能的电力设备用冷却装置，其特征在于：所述冷却风机(9)包括传风筒(901)，传风筒(901)设置在支撑板(1)远离感应面板(6)一侧，所述传风筒(901)与支撑板(1)旋转连接，所述传风筒(901)内设置有传风电机(902)，所述传风电机(902)输出端上设置有引风扇叶(903)，所述引风扇叶(903)与传风筒(901)旋转连接，所述传风筒(901)内设置有聚风管(904)与聚风气缸(905)，所述聚风管(904)与传风筒(901)滑动连接，所述聚风管(904)设置在聚风气缸(905)输出端上，所述聚风气缸(905)固定连接在传风筒(901)上。
7.根据权利要求6所述的一种附带防潮功能的电力设备用冷却装置，其特征在于：所述支撑板(1)上设置有调整轨道(101)...
【技术特征摘要】
1.一种附带防潮功能的电力设备用冷却装置，其特征在于：该冷却装置包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上设置有集成线路盒(2)，所述支撑板(1)上设置有多个冷却管(3)，相邻冷却管(3)互相连通，所述冷却管(3)内设置有冷却泵(4)，所述冷却管(3)输入端上设置有制冷箱(5)，所述制冷箱(5)与冷却管(3)输入端连通，所述支撑板(1)上设置有感应面板(6)，所述感应面板(6)通过导线与冷却泵(4)电性连接，每个所述冷却管(3)上分别设置有除水环(7)，所述支撑板(1)上设置有除水管(8)，所述除水管(8)分别与除水环(7)连通，所述支撑板(1)上设置有冷却风机(9)，所述冷却风机(9)通过导线与集成线路盒(2)连通，所述支撑板(1)上设置有压缩器(10)，所述压缩器(10)通过导管与除水环(7)连通，所述压缩器(10)通过导线与集成线路盒(2)电性连接，所述压缩器(10)上设置有计量组件(11)，所述计量组件(11)与压缩器(10)通过导线连接。
2.根据权利要求1所述的一种附带防潮功能的电力设备用冷却装置，其特征在于：所述冷却管(3)内设置有增压环(301)，每个所述增压环(301)分别与对应的冷却管(3)内壁旋转连接，所述冷却管(3)内设置有多个刮除架(302)，每个所述刮除架(302)与冷却管(3)旋转连接，每个刮除架(302)上设置有多个旋转拨片(303)，所述旋转拨片(303)与冷却管(3)内壁滑动接触，所述冷却网(304)内设置有过滤槽，所述过滤槽内设置有过滤网(305)，所述过滤网(305)与过滤槽为可拆卸结构。
3.根据权利要求2所述的一种附带防潮功能的电力设备用冷却装置，其特征在于：所述除水环(7)内设置有多个刮除片(701)，每个所述刮除片(701)分别与除水环(7)滑动连接，所述除水环(7)内设置有感应气囊(702)，所述感应气囊(702)靠近刮除片(701)一端设置有联动槽(703)，所述感应气囊(702)通过联动槽(703)与刮除片(701)旋转连接，所述除水环(7)内设置有除水导管(704)，所述除水导管(704)与除水管(8)连通，所述除水管(8)上设置有滑动板(705)，所述滑动板(705)上设置有支撑齿条，所述除水环(7)上设置有移动电机(706)，所述移动电机(706)输出端与滑动板(705)上的支撑齿条啮合，所述除水导管(704)与除水管(8)连通。
4.根据权利要求1所述的一种附带防潮功能的电力设备用冷却装置，其特征在于：所述感应面板(6)上设置有伸缩架(601)，所述伸缩架(601)上设置有检测板(602)，所述检测板(602)与伸缩架(601)滑动连接，所述检测板(602)包括多节单元检测片(603)，相邻所述单元检测片(603)之间滑动连接，每个所述单元检测片(603)上分别设置有热敏电阻(604)，每个所述热敏电阻(604)分别通过导线与感应面板(6)电性连接，所述伸缩架(601)上设置有伸缩电机(605)，所述伸缩架(601)为格栅结构，所述伸缩电机(605)输出端与伸缩架(601)上的伸缩杆连接。
5.根据权利要求4所述的一种附带防潮功能的电力设备用冷却装置，其特征在于：所述感应面板(6)上设置有清理架(606)，所述清理架(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡宝舰，
申请(专利权)人：江苏远航电力建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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