【技术实现步骤摘要】
本申请涉及臭氧发生器，更具体地说，它涉及一种新型臭氧发生器。
技术介绍
1、臭氧是杀菌、脱色、除味的强氧化剂，而高浓度的臭氧则具有多方面的用途。申请号为
2、201921896721.x，公开了一种专利名称为“一种组合一体式的臭氧发生器”的臭氧发生器，包括冷冻干燥机、精密过滤器、吸附干燥机、臭氧发生装置、控制柜和工作平台；所述冷冻干燥机、精密过滤器、吸附干燥机、臭氧发生装置和控制柜均集中安装在所述工作平台上，所述臭氧发生装置包括臭氧发生罐体，在所述罐体的内部左右设置有两块隔板，两块所述隔板之间形成一个冷却仓，右侧所述隔板的右侧处形成进气仓，左侧所述隔板的左侧位置处形成出气仓。
3、上述公开的涉案专利，提及的臭氧发生罐体，于左右端部设置有两块隔板，其中两块隔板之间通过焊接，连接有多根不锈钢管，且对应各个不锈钢管内均设置有独立的放电单元，当机器长时间运行后难免会出现设备耗损，为达到臭氧浓度制造的需求，就需要进行维修替换。但是当臭氧发生罐体内某一根不锈钢管内的放电单元或不锈钢管本体出现损坏，无法工作，需要更换时，拆卸难度大，维护成本高。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种新型臭氧发生器，本申请具有拆卸难度小，维护成本低且适应性高的优点。
2、本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型臭氧发生器，包括底座，所述底座上设置用于电离氧气制作臭氧并产生高温的臭氧发生器、与所述臭氧发生器进口连通的连通进管以及与所述臭
3、优选的，所述连通进管包括供冷却液进入的进液通道、供氧气进入的第一进气通道以及供冷却气进入的第二进气通道。
4、优选的，所述连通出管包括供冷却液流出的出液通道、供氧气出气的第一出气通道以及供冷却气出入的第二出气通道。
5、优选的，所述臭氧发生器主要由多个双冷型臭氧管组成，所述双冷型臭氧管包括由内至外依次设置的用于冷却降温的第一冷却层、通过高压放电用于制取臭氧的制气层以及用于冷却降温的第二冷却层；还包括从内至外依次设置的供冷却气体流通的内管、套设于所述内管外的内电极管、套设于所述内电极管上的绝缘体、套设在所述绝缘体上的外电极以及套设在所述外电极上的外管，另外，所述第一冷却层位于所述内管内、所述制气层位于所述外管与所述内管之间、所述第二冷却层位于所述外管内，且所述外电极与所述绝缘体之间留有间隙、所述绝缘体与所述内电极管之间留有间隙，其中，通过将所述外电极和所述内电极管分别与所述电极片进行电连接，利用高压放电的方式将两个间隙同时进行放电工作。
6、优选的，所述连通进管与所述连通出管的外形分别呈“t”字形设计。
7、优选的，在所述连通进管、所述连通出管与所述双冷型臭氧管之间分别设置有密封圈。
8、优选的，所述连通进管与所述连通出管上分别设置有多个把手。
9、优选的，所述底座底部还设置有四个万向轮。
10、综上所述，本申请具有的有益效果：
11、1、通过在连通进管与连通出管之间设置有多个双冷型臭氧管，并且所述双冷型臭氧管两端分别与所述连通进管和所述连通出管进行插接配合固定，采用这种组装方式能很轻易的将需要进行修改或替换的双冷型臭氧管进行拆卸，其维护成本也不高，且每个所述进入连接头、所述排出连接头与所述连通进管、所述连通出管之间分别设置有密封圈，密封圈能防止冷却液、臭氧以及冷却气在流通的过程中进行泄露。
12、2、在双冷型臭氧管利用高压放电对氧气进行分解制造臭氧时，双冷型臭氧管内部会产生大量热量，热量会对臭氧的生产进行影响，而本产品利用两种冷却方式同时对双冷型臭氧管内部进行冷却，这种冷却方式效果更好，同时也有利于臭氧产量的提高。
13、3、在臭氧发生器上设置有多个把手，方便在组装时对机器进行搬运；并且还在底座底部还安装有四个万向轮，方便随时对机器进行移动。
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1.一种新型臭氧发生器，其特征在于，包括底座，所述底座上设置用于电离氧气制作臭氧并产生高温的臭氧发生器、与所述臭氧发生器进口连通的连通进管以及与所述臭氧发生器出口连通的连通出管，所述臭氧发生器端部设置有与高压电连通的电极片，所述臭氧发生器的两端分别插接于所述连通进管和所述连通出管内，且所述连通进管和所述连通出管与所述臭氧发生器连通形成供冷却液、氧气以及冷却气独立流通的循环通道，制臭氧的同时，进行冷却降温。
2.根据权利要求1所述的一种新型臭氧发生器，其特征在于，所述连通进管包括供冷却液进入的进液通道、供氧气进入的第一进气通道以及供冷却气进入的第二进气通道。
3.根据权利要求1所述的一种新型臭氧发生器，其特征在于，所述连通出管包括供冷却液流出的出液通道、供氧气出气的第一出气通道以及供冷却气出入的第二出气通道。
4.根据权利要求1所述的一种新型臭氧发生器，其特征在于，所述臭氧发生器主要由多个双冷型臭氧管组成，所述双冷型臭氧管包括由内至外依次设置的用于冷却降温的第一冷却层、通过高压放电用于制取臭氧的制气层以及用于冷却降温的第二冷却层；还包括从内至外依
5.根据权利要求1所述的一种新型臭氧发生器，其特征在于，所述连通进管与所述连通出管的外形分别呈“T”字形设计。
6.根据权利要求4所述的一种新型臭氧发生器，其特征在于，在所述连通进管、所述连通出管与所述双冷型臭氧管之间分别设置有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种新型臭氧发生器，其特征在于，所述连通进管与所述连通出管上分别设置有多个把手。
8.根据权利要求1所述的一种新型臭氧发生器，其特征在于，所述底座底部还设置有四个万向轮。
...【技术特征摘要】
1.一种新型臭氧发生器，其特征在于，包括底座，所述底座上设置用于电离氧气制作臭氧并产生高温的臭氧发生器、与所述臭氧发生器进口连通的连通进管以及与所述臭氧发生器出口连通的连通出管，所述臭氧发生器端部设置有与高压电连通的电极片，所述臭氧发生器的两端分别插接于所述连通进管和所述连通出管内，且所述连通进管和所述连通出管与所述臭氧发生器连通形成供冷却液、氧气以及冷却气独立流通的循环通道，制臭氧的同时，进行冷却降温。
2.根据权利要求1所述的一种新型臭氧发生器，其特征在于，所述连通进管包括供冷却液进入的进液通道、供氧气进入的第一进气通道以及供冷却气进入的第二进气通道。
3.根据权利要求1所述的一种新型臭氧发生器，其特征在于，所述连通出管包括供冷却液流出的出液通道、供氧气出气的第一出气通道以及供冷却气出入的第二出气通道。
4.根据权利要求1所述的一种新型臭氧发生器，其特征在于，所述臭氧发生器主要由多个双冷型臭氧管组成，所述双冷型臭氧管包括由内至外依次设置的用于冷却降温的第一冷却层、通过高压放电用于制取臭氧的制气层以及用于...
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